一種拉拉褲腰圍內折邊裝置及內折邊工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一次性衛(wèi)生用品生產設備技術領域，具體是涉及一種拉拉褲腰圍內折邊裝置及內折邊工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的一次性衛(wèi)生用品的生產設備中常用到傳送裝置，其通常為帶傳動，包括兩個同步帶輪以及繞置在所述同步帶輪上的同步帶，同步帶通過驅動棍傳動，同時還包括一設置在傳送裝置內部的吸附箱，所述吸附箱連接風機，使傳送裝置內部封閉的空間產生負壓，產品則可吸附在同步帶上運行。
[0003]在拉拉褲的生產過程中，如果產品的腰圍沒有內折或者有效的處理一下它的整齊度，那它會直接影響到進入堆垛機后的整齊性，以至于影響裝箱的難度，乃至最后產品腰圍的參差不齊也會影響整體的美觀。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為解決了現(xiàn)有的一次性衛(wèi)生用品在進入堆垛機之前齊整度不足而影響產品外觀、并且影響裝箱難度的技術問題，提供了一種集成度較高、自動化生產的拉拉褲腰圍內折邊裝置及內折邊工藝。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種拉拉褲腰圍內折邊裝置，包括機架、驅動控制系統(tǒng)、設置在機架上的折疊裝置、第一傳送裝置、第二傳送裝置，還包括用于推動所述第二傳送裝置以其輸入端為圓心做圓弧運動的升降裝置，所述折疊裝置、第一傳送裝置、第二傳送裝置分別與所述驅動控制系統(tǒng)連接，所述第一傳送裝置與第二傳送裝置架設在機架上，所述折疊裝置包括兩個折疊板、驅動各所述折疊板轉動的驅動機構，各所述折疊板安裝在所述第一傳送裝置、第二傳送裝置上同步帶之間，并分別安裝在同步帶的兩側。
[0006]優(yōu)選的，所述第二傳送裝置的輸入端處底部、輸出端處底部分別連接有轉軸，所述升降裝置連接在所述第二傳送裝置的輸出端處的輪軸上，用于推動所述第二傳送裝置以輸入端處的轉軸為圓心做圓弧軌跡運動。
[0007]優(yōu)選的，各所述折疊板的轉動方向與所述第一傳送裝置、第二傳送裝置上同步帶的傳送方向一致。
[0008]優(yōu)選的，所述第一傳送裝置的傳送距離大于第二傳送裝置的傳送距離，所述第二傳送裝置輸出端處連接有傳送部件。
[0009]優(yōu)選的，所述第一傳送裝置與所述第二傳送裝置上同步帶的兩端設有用于調節(jié)同步帶吸附寬度的可活動調節(jié)的擋板。
[0010]優(yōu)選的，折疊裝置上其中一端的折疊板上安裝有相位傳感器。
[0011 ] 一種基于權利要求1所述裝置的拉拉褲腰圍內折邊工藝，包括以下步驟:
(I)、產品由第一傳送裝置與第二傳送裝置輸入端進入，由兩個傳送裝置上、下兩端產生吸附作用，產品上、下兩端慢慢張開； (2)、經由步驟(I)后的產品進入折疊裝置所在區(qū)域，折疊裝置上的兩個折疊板轉動，將廣品腰圍向內打入，完成內折；
(3)、經由步驟(2)后，升降裝置推動第二傳送裝置的輸出端抬起，縮小內折后產品的上、下兩端的距離，使產品慢慢上下兩端慢慢收緊；
(4 )、將產品由內折邊裝置輸出，進入堆垛流程。
[0012]通過采用上述的技術方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用上、下兩端同時進行吸附的傳送裝置，實現(xiàn)產品上、下兩端在吸附效果下逐漸張開，為折疊裝置對其折疊提供前提，在折疊后通過升降裝置對腰圍折疊后的產品進行壓實，而后輸出，實現(xiàn)對拉拉褲全自動化的腰圍內折邊，使產品達到統(tǒng)一的齊整度，為后續(xù)堆垛提供便利，同時保證產品整齊、美觀;進一步的，將兩端折疊板的轉動方向設定為與同步帶的傳送方向一致，使折疊時由產品后方起始，折疊方向與產品的輸送方向一致，提高了設備運作的平穩(wěn)性，不會阻斷產品的向前傳輸;進一步的，將第一傳送裝置的長度加長，使完成內折后的產品仍有一定的吸附距離，保證落入傳送部件時更為平穩(wěn)，后續(xù)傳遞更為穩(wěn)定，提高設備整體穩(wěn)定性;進一步的，在所述第一傳送裝置與所述第二傳送裝置上同步帶的兩端設有可調節(jié)的擋板，在使用時調節(jié)擋板，改變傳送裝置上的吸附寬度，使傳送裝置上的吸附區(qū)間實現(xiàn)可調，使設備可適應更多尺寸的產品，適用于更多規(guī)格產品的生產需求，提高了設備的泛用性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例一整體結構不意圖；
圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0014]主要附圖標記說明:
機架1、折疊裝置2、折疊板21(21a、21b)、傳送裝置3、傳送裝置4、升降裝置5、傳送部件
6、擋板7。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
如圖1、圖2所示，一種拉拉褲腰圍內折邊裝置，包括機架1、驅動控制系統(tǒng)、設置在機架I上的折疊裝置2、傳送裝置3、傳送裝置4，還包括用于推動所述傳送裝置4以其輸入端為圓心做圓弧運動的升降裝置5，所述折疊裝置2、傳送裝置3、傳送裝置4分別與所述驅動控制系統(tǒng)連接，所述傳送裝置3與傳送裝置4架設在機架I上，所述折疊裝置2包括兩個折疊板21、驅動各所述折疊板21轉動的驅動機構，各所述折疊板21安裝在所述傳送裝置3、傳送裝置4上同步帶之間，并分別安裝在同步帶的兩側，在本實施例中，所述驅動結構選用兩個錐齒箱作為動力輸出，同時在所述傳送裝置4的輸入端處底部、輸出端處底部分別連接有轉軸41、42，所述升降裝置5連接在所述傳送裝置4的輸出端處的轉軸42上，用于推動所述傳送裝置4以輸入端處的轉軸41為圓心做圓弧軌跡運動，本實施例所采用的升降裝置5為氣缸，氣缸的活塞桿推動傳送裝置4的輸出端向上抬起，這使得傳送裝置3與傳送裝置4上同步帶之間的夾角縮小。作為優(yōu)選，各所述折疊板21的轉動方向與所述傳送裝置3、傳送裝置4上同步帶的傳送方向一致，這里所描述方向一致是指產品沿同步帶傳送時，兩端的折疊板21 (21a、21b)轉向相反，皆是設定為由產品的后端打入，向其前端轉動輸出，折疊板21的轉動趨勢與同步帶的傳送趨勢相一致，即為折疊板21a為逆時針轉動，折疊板21b為順時針轉動，這種設計使得在產品在同步帶上傳送、折疊板21運作時對產品不會對產品產生逆向的阻力，使產品的內折工序更為平穩(wěn)，同時，本實施例中將所述傳送裝置3的傳送距離設定為大于傳送裝置4的傳送距離，所述傳送裝置4輸出端處連接有傳送部件6，使得產品在折疊后，由傳送裝置4輸出，此時傳送裝置3仍然