自動貼平面標(biāo)簽機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貼標(biāo)簽設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種自動貼平面標(biāo)簽機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在成品類產(chǎn)品，客戶為了追塑產(chǎn)品的流水號，通常在產(chǎn)品上和膠袋上進行標(biāo)簽貼附，但是為了貼附標(biāo)簽客戶要求在標(biāo)簽?zāi)苜N到對應(yīng)的尺寸位置上去，例如，左右側(cè)離產(chǎn)品和膠袋多少位置，上下離膠袋多少位置，有了尺寸要求，標(biāo)簽貼附就變得困難，貼附的效率和質(zhì)量都很難保證，所以很多工廠，為了保證膠袋貼標(biāo)簽后能進上產(chǎn)線能力，往往都是在線外事先人工將標(biāo)簽貼好、儲存。不僅浪費了時間，還不能保證標(biāo)簽沒有多貼、貼錯和標(biāo)反等現(xiàn)象。在客戶要求加工成本低，用工短缺的大背景下，改善、減少儲存、保證品質(zhì)、提高作業(yè)效率，勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自動貼平面標(biāo)簽機，其能有效解決現(xiàn)有之人工貼標(biāo)簽存在效率低、成本高并且不能保證粘貼質(zhì)量的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種自動貼平面標(biāo)簽機，包括有機架、卷繞機構(gòu)、工件支撐座、橫向活動座、豎向活動座、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和第三驅(qū)動機構(gòu);該機架具有一工作臺，該工作臺的表面橫向依次設(shè)置有標(biāo)簽掛架、吸標(biāo)簽平臺和工件置放架;該卷繞機構(gòu)位于標(biāo)簽掛架的下方;該工件支撐座可上下活動地設(shè)置于工件置放架內(nèi)；該橫向活動座可橫向來回活動地設(shè)置于工作臺上;該豎向活動座可豎向來回活動地設(shè)置于橫向活動座上，豎向活動座上設(shè)置有第一吸嘴和第二吸嘴，第一吸嘴和第二吸嘴橫向分開排布并位于吸標(biāo)簽平臺和工件置放架的上方;該第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于機架上，第一驅(qū)動機構(gòu)帶動工件支撐座上下活動;該第二驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于機架上，第二驅(qū)動機構(gòu)帶動橫向活動座橫向來回活動;該第三驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于橫向活動座上，第三驅(qū)動機構(gòu)帶動豎向活動座豎向來回活動。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述卷繞機構(gòu)包括有卷繞軸和電機，卷繞軸水平縱向放置，該電機帶動卷繞軸轉(zhuǎn)動。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述工件置放架包括多個擋桿，每一擋桿均豎向固定于工作臺的表面上，該多個擋桿圍構(gòu)形成用于放置工件的容置空間。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，針對每一擋桿均于工作臺上設(shè)置有定位槽和多個調(diào)節(jié)安裝孔，該多個調(diào)節(jié)安裝孔分布在對應(yīng)定位槽的側(cè)旁，每一擋桿可調(diào)位置地定位在定位槽中并與對應(yīng)的調(diào)節(jié)安裝孔固定安裝。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述豎向活動座包括有基板和兩縱向板，該兩縱向板分別固定于基板的兩端并向前延伸，第一吸嘴和第二吸嘴分別固定在對應(yīng)的縱向板上。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述縱向板上設(shè)置有多個用于固定吸嘴的條形通孔，每一個條形通孔橫向延伸，多個條形通孔縱向間隔排布。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于工作臺的底部，第一驅(qū)動機構(gòu)包括有支桿、滑座、頂桿和電機，該支桿豎向固定于工作臺的底面，該滑座可上下活動地設(shè)置于支桿上，該頂桿的上端與工件支撐座固定連接，頂桿的下端與滑座固定連接，該電機通過皮帶帶動滑座上下活動。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述第二驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，該工作臺上設(shè)置有橫向?qū)к?，該橫向活動座沿橫向?qū)к墮M向來回活動。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述第三驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，第三驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于橫向活動座的頂部。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述橫向活動座上設(shè)置有豎向?qū)к?，該豎向活動座沿豎向?qū)к壺Q向來回活動。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
通過配合利用各個機構(gòu)和吸嘴等部件，實現(xiàn)了將標(biāo)簽自動粘貼在工件的表面，并可自動將完成標(biāo)簽粘貼的工件移出，取代了傳統(tǒng)之人工方式，從而大大節(jié)約時間，提高作業(yè)效率，并杜絕標(biāo)簽多貼、貼錯和標(biāo)反等現(xiàn)象，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時也降低了人工成本。
[0015]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明之較佳實施例的立體示意圖；
圖2是圖1的局部放大示意圖；
圖3是本發(fā)明之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
圖4是圖3的局部放大示意圖；
圖5是本發(fā)明之較佳實施例的截面示意圖；
圖6是圖5的局部放大示意圖。
[0017]附圖標(biāo)識說明:
10、機架11、工作臺
12、標(biāo)簽掛架13、吸標(biāo)簽平臺
14、工件置放架141、擋桿
15、橫向?qū)к?01、容置空間 102、定位槽103、調(diào)節(jié)安裝孔 20、卷繞機構(gòu)21、卷繞軸
22、電機31、工件支撐座
32、橫向活動座321、豎向?qū)к?br> 33、豎向活動座331、基板 332、縱向板301、條形通孔 40、第一驅(qū)動機構(gòu)41、支桿
42、滑座43、頂桿 44、電機45、皮帶
50、第二驅(qū)動機構(gòu)60、第三驅(qū)動機構(gòu)
70、工件81、第一吸嘴 82、第二吸嘴。
【具體實施方式】
[0018]請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機架
10、卷繞機構(gòu)20、工件支撐座31、橫向活動座32、豎向活動座33、第一驅(qū)動機構(gòu)40、第二驅(qū)動機構(gòu)50和第三驅(qū)動機構(gòu)60。
[0019]該機架10具有一工作臺11，該工作臺11的表面橫向依次設(shè)置有標(biāo)簽掛架12、吸標(biāo)簽平臺13和工件置放架14。在本實施例中，所述工件置放架14包括多個擋桿141，每一擋桿141均豎向固定于工作臺11的表面上，該多個擋桿141圍構(gòu)形成用于放置工件70的容置空間101，針對每一擋桿141均于工作臺11上設(shè)置有定位槽102和多個調(diào)節(jié)安裝孔103，該多個調(diào)節(jié)安裝孔103分布在對應(yīng)定位槽102的側(cè)旁，每一擋桿141可調(diào)位置地定位在定位槽102中并與對應(yīng)的調(diào)節(jié)安裝孔103固定安裝，以使得工件置放架14適配不同尺寸規(guī)格的工件70。
[0020]該卷繞機構(gòu)20位于標(biāo)簽掛架12的下方，該卷繞機構(gòu)20用于對標(biāo)簽的剝離紙進行卷繞收集，具體而言，所述卷繞機構(gòu)20包括有卷繞軸21和電機22，卷繞軸21水平縱向放置，該電機22帶動卷繞軸21轉(zhuǎn)動。
[0021]該工件支撐座31可上下活動地設(shè)置于工件置放架14內(nèi)；該橫向活動座32可橫向來回活動地設(shè)置于工作臺11上；該豎向活動座33可豎向來回活動地設(shè)置于橫向活動座31上，豎向活動座33上設(shè)置有第一吸嘴81和第二吸嘴82，第一吸嘴81和第二吸嘴82橫向分開排布并位于吸標(biāo)簽平臺13和工件置放架14的上方，該第一吸嘴81用于將剝離標(biāo)簽，并將剝離下來的標(biāo)簽粘貼在工件70的表面上，該第二吸嘴82用于將完全貼標(biāo)簽的工件吸起并移走;在本實施例中，所述豎向活動座33包括有基板331和兩縱向板332，該兩縱向板332分別固定于基板331的兩端并向前延伸，第一吸嘴81和第二吸嘴82分別固定在對應(yīng)的縱向板221上，并且，在本實施例中，所述縱向板332上設(shè)置有多個用于固定吸嘴的條形通孔301，每一個條形通孔301