一種標(biāo)簽自動(dòng)供給的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，包括：基座、樞接于所述基座上的驅(qū)動(dòng)輪、設(shè)置于所述基座上的緊輪機(jī)構(gòu)和側(cè)擋機(jī)構(gòu)，所述基座的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板上設(shè)置有輥壓機(jī)構(gòu)，所述基座的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述基座的另一端設(shè)置有隔板，所述的隔板與所述頂板的一端形成有隔槽，所述隔板的正下方設(shè)置有若干光纖傳感器。本發(fā)明提供的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，通過緊輪機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)壓緊輪與驅(qū)動(dòng)輪的位置，以使其相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)以對卷帶進(jìn)行有序傳送；通過側(cè)擋機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)擋板相對卷帶的位置，以對傳送的卷帶進(jìn)行空間限位；通過輥壓機(jī)構(gòu)對傳送的卷帶進(jìn)行導(dǎo)向定位防護(hù)；通過光纖傳感器自動(dòng)感應(yīng)傳送至型槽內(nèi)的標(biāo)簽，以將感應(yīng)到的標(biāo)簽快速吸取。
【專利說明】一種標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]標(biāo)簽上承載了商標(biāo)、參數(shù)、使用說明等信息，是現(xiàn)代包裝不可缺少的，隨著工業(yè)發(fā)展，手工貼標(biāo)形式已遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的需要，一些自動(dòng)化貼標(biāo)裝置應(yīng)運(yùn)而生，貼標(biāo)過程需要各個(gè)機(jī)構(gòu)的精確配合，其中標(biāo)簽的供給是影響貼標(biāo)精度的重要因素之一，直接影響貼標(biāo)質(zhì)量，在標(biāo)簽供給過程中，如果標(biāo)簽供給誤差較大，標(biāo)簽在送標(biāo)后不能停在指定位置，標(biāo)簽就不能被貼在產(chǎn)品合適的位置上，從而造成貼標(biāo)失敗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種定位精確、安全可靠，可對標(biāo)簽進(jìn)行有序精準(zhǔn)傳送的自動(dòng)供給機(jī)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括:基座，其頂部設(shè)置有頂板，所述頂板上設(shè)置有輥壓機(jī)構(gòu)，所述頂板的一端開設(shè)有導(dǎo)斜面，所述基座的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)板和右側(cè)板，所述基座的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒上套置有卷帶，所述的標(biāo)簽等間距對齊貼附于所述卷帶上，所述基座的另一端設(shè)置有隔板，所述隔板的下方設(shè)置有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板與所述導(dǎo)斜面相互平行設(shè)置，所述的隔板與所述頂板的一端形成有隔槽，所述隔板的正下方設(shè)置有若干光纖傳感器；驅(qū)動(dòng)輪，其樞接于所述基座上，并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；緊輪機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述基座上，并與所述驅(qū)動(dòng)輪相切設(shè)置；側(cè)擋機(jī)構(gòu)，其可拆卸連接于所述基座上，并設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪的上方；其中，所述卷帶的一端依次穿過所述的輥壓機(jī)構(gòu)、所述的隔槽、以及所述緊輪機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)輪的相切部，并由所述側(cè)擋機(jī)構(gòu)抵擋。
[0005]優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固連的主動(dòng)帶輪、通過傳動(dòng)皮帶與所述主動(dòng)帶輪配合傳動(dòng)的從動(dòng)帶輪，所述從動(dòng)帶輪與所述驅(qū)動(dòng)輪固接，所述驅(qū)動(dòng)輪的外部表面設(shè)置有若干毛刺。
[0006]優(yōu)選的，所述頂板上開設(shè)有若干滑槽，所述滑槽內(nèi)均嵌置有滑塊。
[0007]優(yōu)選的，所述隔板上開設(shè)有若干型槽，所述的型槽與所述的光纖傳感器一一對應(yīng)設(shè)置，所述型槽的尺寸與所述標(biāo)簽的尺寸相互匹配。
[0008]優(yōu)選的，所述右側(cè)板上開設(shè)有觀察槽，所述觀察槽與所述的導(dǎo)板相互平行設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述的輥壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述頂板上的輥輪和通過轉(zhuǎn)軸樞接于所述頂板上的保護(hù)蓋，所述的保護(hù)蓋罩蓋于所述輥輪的上部。
[0010]優(yōu)選的，所述的輥輪上等間距設(shè)置有若干環(huán)狀的壓塊，所述的壓塊置于相鄰兩個(gè)所述標(biāo)簽的中間，并與所述的卷帶相抵。
[0011]優(yōu)選的，所述的側(cè)擋機(jī)構(gòu)包括:擋板，其上開設(shè)有并排設(shè)置的螺孔和通孔，所述通孔內(nèi)嵌置有直線軸承；絲桿，其螺紋連接于所述擋板的螺孔內(nèi)，所述絲桿的一端套置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承并樞接于所述的左側(cè)板上，所述絲桿的另一端套置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承并樞接于所述的右側(cè)板上，所述絲桿的另一端延伸出所述的右側(cè)板并通過鎖塊固定于所述的右側(cè)板上；銷軸，其貫穿所述直線軸承，所述銷軸的一端緊固于所述的左側(cè)板上，所述銷軸的另一端緊固于所述的右側(cè)板上。
[0012]優(yōu)選的，所述的擋板上開設(shè)有擋斜面，所述的擋斜面與所述的導(dǎo)板相互平行設(shè)置，所述的卷帶置于所述的擋斜面與所述的導(dǎo)板之間。
[0013]優(yōu)選的，所述的緊輪機(jī)構(gòu)包括:壓緊輪，其樞接于所述基座上，并與所述的驅(qū)動(dòng)輪相切設(shè)置；固定板，其兩端分別緊固有左連接板和右連接板，所述的左連接板和所述的右連接板分別緊固于所述壓緊輪的兩端；固定軸，其一端連接有定位板，所述定位板的一端樞接于所述左側(cè)板上，所述定位板的另一端嵌置有左調(diào)節(jié)螺釘，所述的左調(diào)節(jié)螺釘與所述的左連接板相抵，所述固定軸的另一端連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的中部樞接于所述右側(cè)板上，所述調(diào)節(jié)板的一端嵌置有右調(diào)節(jié)螺釘，所述的右調(diào)節(jié)螺釘與所述的右連接板相抵，所述調(diào)節(jié)板的另一端通過緊固螺釘固定于所述的右側(cè)板上；其中，所述的左側(cè)板上開設(shè)有左橫槽，所述的右側(cè)板上開設(shè)有右橫槽，所述的左橫槽與所述的右橫槽相互對稱設(shè)置，所述左連接板的一端置于所述的左橫槽內(nèi)，所述右連接板的一端置于所述的右橫槽內(nèi)。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明提供的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，通過緊輪機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)壓緊輪與驅(qū)動(dòng)輪的位置，以使壓緊輪和驅(qū)動(dòng)輪相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)以對卷帶進(jìn)行有序傳送；通過側(cè)擋機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)擋板相對卷帶的位置，以對傳送的卷帶進(jìn)行空間限位；通過輥壓機(jī)構(gòu)對傳送的卷帶進(jìn)行導(dǎo)向定位防護(hù)；通過光纖傳感器自動(dòng)感應(yīng)傳送至型槽內(nèi)的標(biāo)簽，以將感應(yīng)到的標(biāo)簽快速吸取；該標(biāo)簽供給機(jī)定位精確、安全可靠、智能便捷、尚效實(shí)用，大大提尚了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明所述的去除左側(cè)板后的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中A的放大示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明所述的輥壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明所述的側(cè)擋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明所述的緊輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明所述的緊輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:01基座；011頂板；0111滑槽；0112導(dǎo)斜面；012左側(cè)板；0121左橫槽；013右側(cè)板；0131右橫槽；0132觀察槽；014隔槽；02轉(zhuǎn)筒；03滑塊；04卷帶；05標(biāo)簽；06輥壓機(jī)構(gòu)；061輥輪；062壓塊；063保護(hù)蓋；064轉(zhuǎn)軸；07隔板；071型槽；08導(dǎo)板；09側(cè)擋機(jī)構(gòu)；091擋板；0911擋斜面；092絲桿；093銷軸；094直線軸承；095轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；096鎖塊；10光纖傳感器；11緊輪機(jī)構(gòu)；110固定板；111壓緊輪；112左連接板；113右連接板；114固定軸；115定位板；116調(diào)節(jié)板；117緊固螺釘；118右調(diào)節(jié)螺釘；119左調(diào)節(jié)螺釘；12驅(qū)動(dòng)輪；13從動(dòng)帶輪；14傳動(dòng)皮帶；15主動(dòng)帶輪；16驅(qū)動(dòng)電機(jī)；17控制器。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0026]如圖1-5所示，本發(fā)明提供了一種標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，包括:
[0027]基座01，其頂部設(shè)置有頂板011，所述頂板011上開設(shè)有若干滑槽0111，所述滑槽0111內(nèi)均嵌置有滑塊03，所述頂板011上設(shè)置有輥壓機(jī)構(gòu)06，所述頂板011的一端開設(shè)有導(dǎo)斜面0112，所述基座01的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)板012和右側(cè)板013，所述右側(cè)板013上開設(shè)有觀察槽0132，所述基座01的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)筒02，所述轉(zhuǎn)筒02上套置有卷帶04，所述的標(biāo)簽05等間距對齊貼附于所述卷帶04上，所述基座01的另一端設(shè)置有隔板07，所述隔板07的下方設(shè)置有導(dǎo)板08，所述導(dǎo)板08與所述導(dǎo)斜面0112以及所述觀察槽0132相互平行設(shè)置，所述的隔板07與所述頂板011的一端形成有隔槽014，所述隔板07的正下方設(shè)置有若干光纖傳感器10，所述隔板07上開設(shè)有若干型槽071，所述的型槽071與所述的光纖傳感器10 —一對應(yīng)設(shè)置，所述型槽071的尺寸與所述標(biāo)簽05的尺寸相互匹配；
[0028]驅(qū)動(dòng)輪12，其樞接于所述基座01上，并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的驅(qū)動(dòng)端固連的主動(dòng)帶輪15、通過傳動(dòng)皮帶14與所述主動(dòng)帶輪15配合傳動(dòng)的從動(dòng)帶輪13，所述從動(dòng)帶輪13與所述驅(qū)動(dòng)輪12固接，所述驅(qū)動(dòng)輪12的外部表面設(shè)置有若干毛刺；
[0029]緊輪機(jī)構(gòu)11，其設(shè)置于所述基座01上，并與所述驅(qū)動(dòng)輪12相切設(shè)置；
[0030]側(cè)擋機(jī)構(gòu)09，其可拆卸連接于所述基座01上，并設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪12的上方。
[0031]如圖6所示，所述的輥壓機(jī)構(gòu)06包括設(shè)置于所述頂板011上的輥輪061和通過轉(zhuǎn)軸064樞接于所述頂板011上的保護(hù)蓋063，所述的保護(hù)蓋063罩蓋于所述輥輪061的上部，所述的輥輪061上等間距設(shè)置有若干環(huán)狀的壓塊062，所述的壓塊062置于相鄰兩個(gè)所述標(biāo)簽05的中間，并與所述的卷帶04相抵。
[0032]如圖7所示，所述的側(cè)擋機(jī)構(gòu)09包括:
[0033]擋板091，其上開設(shè)有并排設(shè)置的螺孔和通孔，所述通孔內(nèi)嵌置有直線軸承094，所述的擋板091上開設(shè)有擋斜面0911，所述的擋斜面0911與所述的導(dǎo)板08相互平行設(shè)置，所述的卷帶04置于所述的擋斜面0911與所述的導(dǎo)板08之間；
[0034]絲桿092，其螺紋連接于所述擋板091的螺孔內(nèi)，所述絲桿092的一端套置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承095并樞接于所述的左側(cè)板012上，所述絲桿092的另一端套置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承095并樞接于所述的右側(cè)板013上，所述絲桿092的另一端延伸出所述的右側(cè)板013并通過鎖塊096固定于所述的右側(cè)板013上；
[0035]銷軸093，其貫穿所述直線軸承094，所述銷軸093的一端緊固于所述的左側(cè)板012上，所述銷軸093的另一端緊固于所述的右側(cè)板013上。
[0036]如圖8-9所示，所述的緊輪機(jī)構(gòu)11包括:
[0037]壓緊輪111，其樞接于所述基座01上，并與所述的驅(qū)動(dòng)輪12相切設(shè)置；
[0038]固定板110，其兩端分別緊固有左連接板112和右連接板113，所述的左連接板112和所述的右連接板113分別緊固于所述壓緊輪111的兩端；
[0039]固定軸114，其一端連接有定位板115，所述定位板115的一端樞接于所述左側(cè)板012上，所述定位板115的另一端嵌置有左調(diào)節(jié)螺釘119，所述的左調(diào)節(jié)螺釘119與所述的左連接板112相抵，所述固定軸114的另一端連接有調(diào)節(jié)板116，所述調(diào)節(jié)板116的中部樞接于所述右側(cè)板013上，所述調(diào)節(jié)板116的一端嵌置有右調(diào)節(jié)螺釘118，所述的右調(diào)節(jié)螺釘118與所述的右連接板113相抵，所述調(diào)節(jié)板116的另一端通過緊固螺釘117固定于所述的右側(cè)板013上。
[0040]該標(biāo)簽供給機(jī)的具體使用過程如下:將附有標(biāo)簽05的卷帶04套置于轉(zhuǎn)筒02上，將卷帶04的一端拉出平置于頂板011上，并依次穿過所述的輥壓機(jī)構(gòu)06、所述的隔槽014、以及所述緊輪機(jī)構(gòu)11與所述驅(qū)動(dòng)輪12的相切部，再將滑塊03和擋板091移至卷帶04的側(cè)端對其進(jìn)行橫向限位；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)并配合壓緊輪111帶動(dòng)卷帶04傳送，當(dāng)卷帶04上的標(biāo)簽05運(yùn)動(dòng)至隔槽014處時(shí)，標(biāo)簽05自動(dòng)落至隔板07的型槽071內(nèi)，隔板07下方的光纖傳感器10自動(dòng)感應(yīng)傳送至型槽071內(nèi)的標(biāo)簽05，并通過控制器17智能控制真空吸頭(未圖示)將感應(yīng)到的標(biāo)簽05快速吸取。本發(fā)明提供的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，通過緊輪機(jī)構(gòu)11調(diào)節(jié)壓緊輪111與驅(qū)動(dòng)輪12的位置，以使壓緊輪111和驅(qū)動(dòng)輪12相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)以對卷帶04進(jìn)行有序傳送；通過側(cè)擋機(jī)構(gòu)09調(diào)節(jié)擋板091相對卷帶04的位置，以對傳送的卷帶04進(jìn)行空間限位；通過輥壓機(jī)構(gòu)06對傳送的卷帶04進(jìn)行導(dǎo)向定位防護(hù)；通過光纖傳感器10自動(dòng)感應(yīng)傳送至型槽071內(nèi)的標(biāo)簽05，以將感應(yīng)到的標(biāo)簽05快速吸取；該標(biāo)簽供給機(jī)定位精確、安全可靠、智能便捷、高效實(shí)用，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0041]本發(fā)明實(shí)施例中，提到的“頂端”是按照通常的意義定義，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端。
[0042]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，其特征在于，包括: 基座，其頂部設(shè)置有頂板，所述頂板上設(shè)置有輥壓機(jī)構(gòu)，所述頂板的一端開設(shè)有導(dǎo)斜面，所述基座的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)板和右側(cè)板，所述基座的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒上套置有卷帶，所述的標(biāo)簽等間距對齊貼附于所述卷帶上，所述基座的另一端設(shè)置有隔板，所述隔板的下方設(shè)置有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板與所述導(dǎo)斜面相互平行設(shè)置，所述的隔板與所述頂板的一端形成有隔槽，所述隔板的正下方設(shè)置有若干光纖傳感器； 驅(qū)動(dòng)輪，其樞接于所述基座上，并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)； 緊輪機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述基座上，并與所述驅(qū)動(dòng)輪相切設(shè)置； 側(cè)擋機(jī)構(gòu)，其可拆卸連接于所述基座上，并設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪的上方； 其中，所述卷帶的一端依次穿過所述的輥壓機(jī)構(gòu)、所述的隔槽、以及所述緊輪機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)輪的相切部，并由所述側(cè)擋機(jī)構(gòu)抵擋。
2.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固連的主動(dòng)帶輪、通過傳動(dòng)皮帶與所述主動(dòng)帶輪配合傳動(dòng)的從動(dòng)帶輪，所述從動(dòng)帶輪與所述驅(qū)動(dòng)輪固接，所述驅(qū)動(dòng)輪的外部表面設(shè)置有若干毛刺。
3.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，其特征在于，所述頂板上開設(shè)有若干滑槽，所述滑槽內(nèi)均嵌置有滑塊。
4.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，其特征在于，所述隔板上開設(shè)有若干型槽，所述的型槽與所述的光纖傳感器一一對應(yīng)設(shè)置，所述型槽的尺寸與所述標(biāo)簽的尺寸相互匹配。
5.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，其特征在于，所述右側(cè)板上開設(shè)有觀察槽，所述觀察槽與所述的導(dǎo)板相互平行設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，其特征在于，所述的輥壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述頂板上的輥輪和通過轉(zhuǎn)軸樞接于所述頂板上的保護(hù)蓋，所述的保護(hù)蓋罩蓋于所述輥輪的上部。
7.如權(quán)利要求6所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，其特征在于，所述的輥輪上等間距設(shè)置有若干環(huán)狀的壓塊，所述的壓塊置于相鄰兩個(gè)所述標(biāo)簽的中間，并與所述的卷帶相抵。
8.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，其特征在于，所述的側(cè)擋機(jī)構(gòu)包括: 擋板，其上開設(shè)有并排設(shè)置的螺孔和通孔，所述通孔內(nèi)嵌置有直線軸承； 絲桿，其螺紋連接于所述擋板的螺孔內(nèi)，所述絲桿的一端套置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承并樞接于所述的左側(cè)板上，所述絲桿的另一端套置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承并樞接于所述的右側(cè)板上，所述絲桿的另一端延伸出所述的右側(cè)板并通過鎖塊固定于所述的右側(cè)板上； 銷軸，其貫穿所述直線軸承，所述銷軸的一端緊固于所述的左側(cè)板上，所述銷軸的另一端緊固于所述的右側(cè)板上。
9.如權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，其特征在于，所述的擋板上開設(shè)有擋斜面，所述的擋斜面與所述的導(dǎo)板相互平行設(shè)置，所述的卷帶置于所述的擋斜面與所述的導(dǎo)板之間。
10.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動(dòng)供給機(jī)，其特征在于，所述的緊輪機(jī)構(gòu)包括: 壓緊輪，其樞接于所述基座上，并與所述的驅(qū)動(dòng)輪相切設(shè)置； 固定板，其兩端分別緊固有左連接板和右連接板，所述的左連接板和所述的右連接板分別緊固于所述壓緊輪的兩端； 固定軸，其一端連接有定位板，所述定位板的一端樞接于所述左側(cè)板上，所述定位板的另一端嵌置有左調(diào)節(jié)螺釘，所述的左調(diào)節(jié)螺釘與所述的左連接板相抵，所述固定軸的另一端連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的中部樞接于所述右側(cè)板上，所述調(diào)節(jié)板的一端嵌置有右調(diào)節(jié)螺釘，所述的右調(diào)節(jié)螺釘與所述的右連接板相抵，所述調(diào)節(jié)板的另一端通過緊固螺釘固定于所述的右側(cè)板上； 其中，所述的左側(cè)板上開設(shè)有左橫槽，所述的右側(cè)板上開設(shè)有右橫槽，所述的左橫槽與所述的右橫槽相互對稱設(shè)置，所述左連接板的一端置于所述的左橫槽內(nèi)，所述右連接板的一端置于所述的右橫槽內(nèi)。
【文檔編號】B65C9/18GK104512586SQ201410783306
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】張學(xué)強(qiáng), 戴軍, 張建偉, 鮑向朝, 賈宇鵬 申請人:蘇州羅博特科自動(dòng)化設(shè)備有限公司