一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬絲線材涂覆烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高強(qiáng)度金屬線絲材加工過程的難點(diǎn)之一是其收卷工序必須使用折彎裝置進(jìn)行折彎后才能形成一定卷徑大小的盤卷，折彎過程其實(shí)就是金屬線絲材在外力作用下產(chǎn)生塑性變形的過程，所以整個(gè)折彎過程中折彎裝置對(duì)其作用的外力非常大，這就對(duì)其表面涂敷處理工藝帶來很大的困難。如果在折彎前對(duì)其進(jìn)行涂覆，則由于后續(xù)折彎過程會(huì)將涂覆層壓破而失敗，所以，要求其保證線絲材在涂敷后，烘干前始終保持不能跟任何物體接觸以避免破壞涂敷層，而且為了保證涂敷層的厚度均勻性要求，必須保證線絲材在整個(gè)運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，以避免涂敷后出現(xiàn)“竹節(jié)狀”、“花紋狀”涂敷層。
[0003]目前市場(chǎng)上對(duì)于中、低強(qiáng)度線絲材都已有成熟的表面涂覆、烘干處理設(shè)備，但對(duì)于高強(qiáng)度線絲材，由于其強(qiáng)度高、彈性大、盤卷難度大，目前還沒有較好的解決其表面涂敷及烘干處理的裝置和方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有設(shè)備在涂覆高強(qiáng)度金屬線絲材時(shí)存在的涂覆層易被壓破的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，包括沿金屬線絲材運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的放線裝置、矯直器、拋光機(jī)、折彎器、浸涂裝置、烘干裝置和圓盤形的收線裝置；折彎器的一側(cè)設(shè)置有壓線輪a ;浸涂裝置設(shè)置在起固定作用的機(jī)體上，機(jī)體上設(shè)有圓弧形導(dǎo)軌；浸涂裝置包括儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐固接有滑塊，滑塊嵌于圓弧形導(dǎo)軌中；機(jī)體上設(shè)置有壓線輪b和導(dǎo)向壓輪組。
[0006]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0007]壓線輪a位于折彎器的進(jìn)線端。
[0008]壓線輪b設(shè)置有高度調(diào)節(jié)槽a。
[0009]導(dǎo)向壓輪組包括滾輪a和滾輪b。
[0010]滾輪a固定設(shè)置，滾輪b設(shè)置有高度調(diào)節(jié)槽b。
[0011]儲(chǔ)液罐為底部開有穿絲孔、頂部敞開的圓柱形箱體。
[0012]儲(chǔ)液罐的上方通過管道a連接有蓄液罐，蓄液罐下方設(shè)置有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)置有栗，栗與蓄液罐通過管道b連接。
[0013]儲(chǔ)液箱的底部設(shè)置有攪拌裝置。
[0014]儲(chǔ)液罐的下方安裝有液體回收槽，液體回收槽傾斜設(shè)置。
[0015]烘干裝置設(shè)置有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈位于導(dǎo)向壓輪組和浸涂裝置之間。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，通過設(shè)置壓線輪a，能夠降低來自前端放線、矯直、拋光等高強(qiáng)度線絲材前期運(yùn)行中產(chǎn)生的震動(dòng)等不利因素；通過設(shè)置壓線輪b和導(dǎo)向壓輪組，能夠增加運(yùn)行過程中高強(qiáng)度線絲材的張力，保證了絲材運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，使收線裝置收線更加規(guī)整；通過設(shè)置能夠沿圓弧形滑軌運(yùn)動(dòng)的浸涂裝置，根據(jù)高強(qiáng)度線絲材折彎曲率的大小，使線絲材表面浸涂溶液流動(dòng)穩(wěn)定、均勻；通過設(shè)置液體回收槽，減少浸涂溶液的浪費(fèi)。本發(fā)明對(duì)高強(qiáng)度金屬線絲材在涂覆和烘干時(shí)，涂覆層不易被壓破，從而大大提高高強(qiáng)度金屬線絲材的良品率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明中折彎器和浸涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明中烘干裝置和收線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1.放線裝置，2.矯直器，3.拋光機(jī)，4.收線裝置，5.金屬線絲材，6.折彎器，7.機(jī)體，8.浸涂裝置，9.烘干裝置，10.壓線輪a，11.壓線輪b，12.高度調(diào)節(jié)槽a，13.導(dǎo)向壓輪組，14.高度調(diào)節(jié)槽b，15.滾輪b，16.滾輪a，17.蓄液罐，18.管道a，19.管道b，20.穿絲孔，21.儲(chǔ)液箱，22.攪拌裝置，23.感應(yīng)線圈，24.圓弧形導(dǎo)軌，25.滑塊，26.儲(chǔ)液罐，27.液體回收槽，28.栗。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]本發(fā)明一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，如圖1所示，包括沿金屬線絲材5運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的放線裝置1、矯直器2、拋光機(jī)3、折彎器6、浸涂裝置8、烘干裝置9和圓盤形的收線裝置4 ;其中，如圖2和圖3所示，折彎器6的一側(cè)設(shè)置有壓線輪a 10，且壓線輪a 10位于折彎器6的進(jìn)線端；浸涂裝置8設(shè)置在起固定作用的機(jī)體7上，機(jī)體7上設(shè)有圓弧形導(dǎo)軌24 ;浸涂裝置8包括儲(chǔ)液罐26，儲(chǔ)液罐26為底部開有穿絲孔20、頂部敞開的圓柱形箱體；儲(chǔ)液罐26固接有滑塊25，滑塊25嵌于圓弧形導(dǎo)軌24中；并且，儲(chǔ)液罐26的上方通過管道a 18連接有蓄液罐17，蓄液罐17下方設(shè)置有儲(chǔ)液箱21，儲(chǔ)液箱21內(nèi)設(shè)置有栗28，栗28與蓄液罐17通過管道b 19連接；儲(chǔ)液箱21的底部還設(shè)置有攪拌裝置22，儲(chǔ)液罐26的下方還安裝有液體回收槽27，液體回收槽27傾斜設(shè)置；機(jī)體7上設(shè)置有壓線輪b11和導(dǎo)向壓輪組13，其中，壓線輪b 11設(shè)置有高度調(diào)節(jié)槽a 12，導(dǎo)向壓輪組13包括滾輪a16和滾輪b 15，滾輪b 15設(shè)置有高度調(diào)節(jié)槽b 14，滾輪a 16固定設(shè)置；烘干裝置9設(shè)置有感應(yīng)線圈23，感應(yīng)線圈23位于導(dǎo)向壓輪組13和浸涂裝置8之間。
[0023]本發(fā)明的工作原理是，金屬線絲材5經(jīng)過放線裝置1放線，然后通過矯直器2矯直后進(jìn)入拋光機(jī)3進(jìn)行表面拋光處理。經(jīng)過拋光后的金屬線絲材5通過壓線輪a 10，進(jìn)入折彎器6折彎，同時(shí)可以提供金屬絲材運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，然后通過壓線輪b 11，壓線輪b 11裝在高度調(diào)節(jié)槽a 12，可以根據(jù)金屬線絲材5折彎大小進(jìn)行壓下調(diào)節(jié)。然后通過穿絲孔20進(jìn)入儲(chǔ)液罐26進(jìn)行拋光后金屬絲材表面涂覆。涂覆裝置8安裝在機(jī)體7上，包括蓄液罐17，管道a 18，管道b 19，儲(chǔ)液箱21，攪拌裝置22，液體回收槽27，栗28，圓弧形軌道24，滑塊25。工作原理是將涂覆液裝入儲(chǔ)液箱21，為防止沉淀攪拌裝置不間斷的工作，攪拌均勻的涂覆液由栗28通過管道b 19進(jìn)入蓄液罐17然后由重力作用下通過管道a 18進(jìn)入儲(chǔ)液罐26對(duì)絲材進(jìn)行涂覆處理，溢出儲(chǔ)液罐26的液體在重力作用下進(jìn)入液體回收槽27然后由重力作用下回收到儲(chǔ)液箱21，然后循環(huán)此過程。由于折彎曲率不同，儲(chǔ)液罐26安裝在滑塊25上，滑塊可以沿圓弧形導(dǎo)軌24進(jìn)行位置的調(diào)整。經(jīng)過表面涂覆后的絲材沿曲線方向前進(jìn)，表面浸涂的涂覆液在重力作用下沿絲材表面流淌使得表面涂覆層均勻化，這樣既可保證曲線涂覆后絲材表面涂覆層厚度的均勻性，又可以保證絲材表面涂覆層的厚度。經(jīng)過表面均勻化后的涂覆絲材進(jìn)入感應(yīng)烘干裝置9對(duì)涂覆液體進(jìn)行表面烘干固化。經(jīng)過表面烘干固化后的涂覆絲材進(jìn)入導(dǎo)向壓輪組13將其導(dǎo)向收線裝置4進(jìn)行收線。導(dǎo)向壓輪組13由滾輪a 16，滾輪b 15組成，根據(jù)絲材曲率不同，滾輪b 15可以在高度調(diào)節(jié)槽b 14中進(jìn)行調(diào)整，以使得不同曲率的絲材運(yùn)行穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，其特征在于，包括沿金屬線絲材(5)運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的放線裝置(1)、矯直器(2)、拋光機(jī)(3)、折彎器(6)、浸涂裝置(8)、烘干裝置(9)和圓盤形的收線裝置⑷；所述折彎器(6)的一側(cè)設(shè)置有壓線輪a(10);所述浸涂裝置(8)設(shè)置在起固定作用的機(jī)體(7)上，所述機(jī)體(7)上設(shè)有圓弧形導(dǎo)軌(24);浸涂裝置(8)包括儲(chǔ)液罐(26)，儲(chǔ)液罐(26)固接有滑塊(25)，滑塊(25)嵌于圓弧形導(dǎo)軌(24)中；所述機(jī)體(7)上設(shè)置有壓線輪b (11)和導(dǎo)向壓輪組(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓線輪a(10)位于折彎器(6)的進(jìn)線端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓線輪b(ll)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)槽a(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向壓輪組(13)包括滾輪a(16)和滾輪b(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，其特征在于，所述滾輪a (16)固定設(shè)置，所述滾輪b (15)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)槽b (14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)液罐(26)為底部開有穿絲孔(20)、頂部敞開的圓柱形箱體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)液罐(26)的上方通過管道a (18)連接有蓄液罐(17)，蓄液罐(17)下方設(shè)置有儲(chǔ)液箱(21)，儲(chǔ)液箱(21)內(nèi)設(shè)置有栗(28)，栗(28)與蓄液罐(17)通過管道b (19)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)液箱(21)的底部設(shè)置有攪拌裝置(22)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)液罐(26)的下方安裝有液體回收槽(27)，所述液體回收槽(27)傾斜設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置(9)設(shè)置有感應(yīng)線圈(23)，感應(yīng)線圈(23)位于導(dǎo)向壓輪組(13)和浸涂裝置⑶之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于涂覆和烘干高強(qiáng)度金屬線絲材的系統(tǒng)，包括沿金屬線絲材運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的放線裝置、矯直器、拋光機(jī)、折彎器、浸涂裝置、烘干裝置和圓盤形的收線裝置；折彎器的一側(cè)設(shè)置有壓線輪a；浸涂裝置設(shè)置在起固定作用的機(jī)體上，機(jī)體上設(shè)有圓弧形導(dǎo)軌；浸涂裝置包括儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐固接有滑塊，滑塊嵌于圓弧形導(dǎo)軌中；機(jī)體上設(shè)置有壓線輪b和導(dǎo)向壓輪組。本發(fā)明能夠降低來自前端放線、矯直、拋光等高強(qiáng)度線絲材前期運(yùn)行中產(chǎn)生的震動(dòng)，增加運(yùn)行過程中高強(qiáng)度線絲材的張力，保證了絲材運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，使收線裝置收線更加規(guī)整，對(duì)高強(qiáng)度金屬線絲材在涂覆和烘干時(shí)涂覆層不易被壓破，大大提高了高強(qiáng)度金屬線絲材的良品率。
【IPC分類】B65H59/18, B65H57/14, B65H71/00, B05C3/12, B05C9/14
【公開號(hào)】CN105236206
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510578035
【發(fā)明人】豆衛(wèi)濤, 彭常戶, 李軍, 張鵬, 趙岐, 田琳, 李陽(yáng)
【申請(qǐng)人】西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日