一種控制廢炭打包預(yù)處理工藝的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打包方法，特別涉及一種廢炭打包方法。
【背景技術(shù)】
[0002]廢炭打包預(yù)處理工藝是活性炭吸附水處理工藝中一道重要的工序。在實(shí)施活性炭污水吸附處理之后，需要對(duì)廢炭進(jìn)行有效及時(shí)的處理，一方面可以確保吸附塔中新炭的及時(shí)加入，確保吸附工作的可持續(xù)性，另一方面，吸附處理過的廢炭可以進(jìn)行再生處理，變廢為寶，有效降低污水處理成本。
[0003]目前現(xiàn)有的污水處理工程中多采用人工對(duì)廢炭、水混合物進(jìn)行打包后再處理，這種處理方式不僅提高后期處理成本，而且影響污水處理的整體效率，從而提高了污水處理的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種控制廢炭打包預(yù)處理工藝的方法，使得廢炭回收更加方便。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種控制廢炭打包預(yù)處理工藝的方法，包括以下步驟:
步驟I)檢測排炭按鈕、第一蝶閥、第二蝶閥、球閥開關(guān)的狀態(tài)，保持在關(guān)閉狀態(tài)；
步驟2)啟動(dòng)排炭程序，將活性炭通過輸送炭管排至廢炭儲(chǔ)槽；
步驟3)通過第一料位開關(guān)對(duì)廢炭儲(chǔ)槽中排炭容量進(jìn)行采樣；
步驟4)中控室響應(yīng)第一料位開關(guān)的報(bào)警信號(hào)；
步驟5)當(dāng)接受到第一料位開關(guān)的報(bào)警信號(hào)時(shí)，關(guān)閉排炭程序，發(fā)出關(guān)閉排炭信號(hào)；同時(shí)發(fā)出啟動(dòng)去水螺旋機(jī)信號(hào)；
步驟6)判斷去水螺旋機(jī)開啟時(shí)間，當(dāng)開啟時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后，發(fā)出啟動(dòng)第一蝶閥信號(hào)；
步驟7)根據(jù)廢碳儲(chǔ)槽中活性炭的量控制第一蝶閥，向廢炭儲(chǔ)槽中加入反沖水，同時(shí)發(fā)出啟動(dòng)球閥信號(hào)；
步驟8)判斷球閥開啟時(shí)間，當(dāng)開啟時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后，發(fā)出關(guān)閉球閥信號(hào)，同時(shí)發(fā)出開啟第二蝶閥信號(hào)；
步驟9)判斷第二蝶閥開啟時(shí)間，當(dāng)開啟時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后，發(fā)出關(guān)閉第二蝶閥信號(hào)，同時(shí)發(fā)出開啟第一蝶閥信號(hào)；
步驟10)重復(fù)7-9步驟；
步驟11)通過第二料位開關(guān)對(duì)廢炭儲(chǔ)槽中排炭容量進(jìn)行采樣；
步驟12)中控室響應(yīng)第二料位開關(guān)的報(bào)警信號(hào)；
步驟13)當(dāng)接受到第二料位開關(guān)的報(bào)警信號(hào)時(shí)，啟動(dòng)排炭程序，發(fā)出啟動(dòng)排炭信號(hào)； 步驟14)重復(fù)3-13步驟； 步驟15)當(dāng)中控室接受到廢炭打包裝完信號(hào)后，發(fā)出系統(tǒng)停止信號(hào)，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)先停止第一蝶閥、第二蝶閥、球閥，去水螺旋機(jī)延時(shí)3min后停止。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，步驟6)中預(yù)先設(shè)定的時(shí)間為10s。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，步驟7)中加入的反沖水與活性炭的體積比為(3.5-4.5):1。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，步驟8)中預(yù)先設(shè)定的時(shí)間為5s。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，步驟9)中預(yù)先設(shè)定的時(shí)間為2s。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:利用發(fā)明在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，通過第一蝶閥向廢炭儲(chǔ)槽中加水，增加了廢炭儲(chǔ)槽內(nèi)椎體局部水炭比例以增大廢炭的流動(dòng)性，使得其可方便的從排炭管中排出，且當(dāng)水炭比例處于(3.5-4.5):1時(shí)，水炭混合物的流動(dòng)性相對(duì)較好，此時(shí)排碳效果最佳，從而便于水炭混合物經(jīng)球閥從排炭管排出，通過第二蝶閥向排炭管內(nèi)加水，以便將管道內(nèi)的活性炭沖洗干凈，避免活性炭將排炭管堵塞；將去水螺旋機(jī)延時(shí)3min關(guān)閉，以便將去水螺旋機(jī)內(nèi)的活性炭盡量排干凈，防止下次開啟時(shí)阻力過大；本發(fā)明中排炭全程系統(tǒng)控制，控制精準(zhǔn)并且節(jié)省人力成本；工作時(shí)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排炭、連續(xù)打包處理，從而提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明中廢炭儲(chǔ)槽和去水螺旋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，I輸送炭管，2廢炭儲(chǔ)槽，3第一料位開關(guān)，4第二料位開關(guān)，5第一蝶閥，6球閥，7第二蝶閥，8去水螺旋機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1
一種控制廢炭打包預(yù)處理工藝的方法，包括以下步驟:
步驟I)檢測排炭按鈕、第一蝶閥5、第二蝶閥7、球閥6開關(guān)的狀態(tài)，保持在關(guān)閉狀態(tài)； 步驟2)啟動(dòng)排炭程序，將活性炭通過輸送炭管I排至廢炭儲(chǔ)槽2 ;
步驟3)通過第一料位開關(guān)3對(duì)廢炭儲(chǔ)槽2中排炭容量進(jìn)行采樣；
步驟4)中控室響應(yīng)第一料位開關(guān)3的報(bào)警信號(hào)；
步驟5)當(dāng)接受到第一料位開關(guān)3的報(bào)警信號(hào)時(shí)，關(guān)閉排炭程序，發(fā)出關(guān)閉排炭信號(hào)；同時(shí)發(fā)出啟動(dòng)去水螺旋機(jī)8信號(hào)；
步驟6)判斷去水螺旋機(jī)8開啟時(shí)間，當(dāng)開啟時(shí)間達(dá)到1s后，發(fā)出啟動(dòng)第一蝶閥5信號(hào);
步驟7)根據(jù)廢碳儲(chǔ)槽2中活性炭的量控制第一蝶閥5，向廢炭儲(chǔ)槽2中加入反沖水，當(dāng)反沖水與活性炭的體積為打到3.5:1，發(fā)出關(guān)閉第一蝶閥5的信號(hào)，同時(shí)發(fā)出啟動(dòng)球閥6信號(hào);
步驟8)判斷球閥6開啟時(shí)間，當(dāng)開啟時(shí)間達(dá)到5s后，發(fā)出關(guān)閉球閥6信號(hào)，同時(shí)發(fā)出開啟第二蝶閥7信號(hào)；
步驟9)判斷第二蝶閥7開啟時(shí)間，當(dāng)開啟時(shí)間達(dá)到2s，發(fā)出關(guān)閉第二蝶閥7信號(hào)，同時(shí)發(fā)出開啟第一蝶閥5信號(hào)；
步驟10)重復(fù)7-9步驟；
步驟11)通過第二料位開關(guān)4對(duì)廢炭儲(chǔ)槽2中排炭容量進(jìn)行采樣；
步驟12)中控室響應(yīng)第二料位開關(guān)4的報(bào)警信號(hào)；
步驟13)當(dāng)接受到第二料位開關(guān)4的報(bào)警信號(hào)時(shí)，啟動(dòng)排炭程序，發(fā)出啟動(dòng)排炭信號(hào)； 步驟14)重復(fù)3-13步驟；
步驟15)當(dāng)中控室接受到廢炭打包裝完信號(hào)后，發(fā)出系統(tǒng)停止信號(hào)，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)先停止第一蝶閥5、第二蝶閥7、球閥6，去水螺旋機(jī)8延時(shí)3min后停止。
[0014]實(shí)施例2
一種控制廢炭打包預(yù)處理工藝的方法，包括以下步驟:
步驟I)檢測排炭按鈕、第一蝶閥5、第二蝶閥7、球閥6開關(guān)的狀態(tài)，保持在關(guān)閉狀態(tài)； 步驟2)啟動(dòng)排炭程序，將活性炭通過輸送炭管I排至廢炭儲(chǔ)槽2 ;
步驟3)通過第一料位開關(guān)3對(duì)廢炭儲(chǔ)槽2中排炭容量進(jìn)行采樣；
步驟4)中控室響應(yīng)第一料位開關(guān)3的報(bào)警信號(hào)；
步驟5)當(dāng)接受到第一料位開關(guān)3的報(bào)警信號(hào)時(shí)，關(guān)閉排炭程序，發(fā)出關(guān)閉排炭信號(hào)；同時(shí)發(fā)出啟動(dòng)去水螺旋機(jī)8