將來自本體排出口 3的片材份對(duì)齊成束狀之后，粘接片材間之后折疊成冊(cè)子狀，收納于第2排紙托盤22 (上述的“粘接片材束折疊模式”)。
[0058]因此，片材處理裝置A如圖2所示，在殼體20中具備上述第I排紙托盤21和第2排紙托盤22，設(shè)有具有與本體排出口 3相連的搬入口 23的片材搬入路徑Pl。該片材搬入路徑Pl在殼體20中由大致水平方向的直線路徑構(gòu)成。并且，配置有從該片材搬入路徑Pl分支，向反轉(zhuǎn)方向移送片材的第I轉(zhuǎn)向搬送路SPl和第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2。并且，第I轉(zhuǎn)向搬送路SPl在路徑下游側(cè)，第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2在路徑上游側(cè)分別從片材搬入路徑Pl分支，兩搬送路互相隔開距離地配置。
[0059]在這樣的路徑結(jié)構(gòu)中，在片材搬入路徑Pl上配置有搬入輥24和排紙輥25，這些輥連結(jié)于能夠正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(Ml)。此外，在片材搬入路徑Pl的、第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2上，配置有引導(dǎo)片材的路徑切換片27，與螺線管等動(dòng)作部件連結(jié)。此外，在片材搬入路徑Pl上，對(duì)來自搬入口 23的片材進(jìn)行沖孔處理的沖孔單元28設(shè)于搬入輥24的下游側(cè)。圖示的沖孔單元28以根據(jù)裝置規(guī)格相對(duì)于殼體20能夠裝卸的方式在搬入口 23被配置在搬入輥24的上游側(cè)。此外，在該沖孔單元28的下方，收納穿孔后的沖切屑的沖切屑箱相對(duì)于殼體20裝卸自如地安裝。
[0060][第I轉(zhuǎn)向搬送路SPl的結(jié)構(gòu)]
[0061]被配置在圖2的片材搬入路徑Pl的下游側(cè)(裝置后端部)的第I轉(zhuǎn)向搬送路SPl如下那樣被構(gòu)成。在片材搬入路徑Pl的出口端，設(shè)有排紙輥25和排紙口 25a，在與該排紙口 25a隔著臺(tái)階的下方，設(shè)有第I處理托盤(以下稱為“處理托盤29”)。該處理托盤29由裝載支承來自排紙口 25a的片材的托盤構(gòu)成。在該處理托盤29的上方，設(shè)有正反轉(zhuǎn)輥30。該正反轉(zhuǎn)輥30連結(jié)于正反轉(zhuǎn)馬達(dá)M1，被控制成，在片材進(jìn)入到處理托盤29上時(shí)，向該圖順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，片材后端進(jìn)入到托盤上之后，向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。在該正反轉(zhuǎn)輥30上設(shè)有連結(jié)于履帶且在與托盤接觸的位置和自托盤離開的位置之間移動(dòng)的升降輥31。因而，在上述第I處理托盤29上構(gòu)成有第I轉(zhuǎn)向搬送路SPl。
[0062]在上述第I轉(zhuǎn)向搬送路SPl的下游側(cè)配置有第I排紙托盤21，該第I排紙托盤21支承被向第I轉(zhuǎn)向搬送路SPl和第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2引導(dǎo)的片材的前端側(cè)。
[0063]根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，來自排紙口 25a的片材進(jìn)入到處理托盤29上，被正反轉(zhuǎn)輥30朝向第I排紙托盤21移送，片材后端從排紙口 25a進(jìn)入到處理托盤29上之后，使正反轉(zhuǎn)輥30反向旋轉(zhuǎn)(圖示逆時(shí)針方向)時(shí)，處理托盤29上的片材向與排紙方向相反方向移送。此時(shí)，連結(jié)于履帶的升降輥31在與托盤接觸的位置與正反轉(zhuǎn)輥30協(xié)動(dòng)，將片材后端沿著處理托盤29轉(zhuǎn)向搬送。
[0064]在上述第I處理托盤29的排紙方向后端部，配置有對(duì)片材后端進(jìn)行位置限制的后端限制構(gòu)件33和端面裝訂訂書機(jī)35。圖示的端面裝訂訂書機(jī)35由端面裝訂訂書機(jī)35構(gòu)成，對(duì)被集聚在托盤上的片材束的后端緣的I個(gè)部位或多個(gè)部位進(jìn)行卡釘裝訂。此外，上述后端限制構(gòu)件33為了兼用作將被卡釘裝訂了的片材束搬出到被配置在處理托盤29的下游側(cè)的第I排紙托盤21的功能，沿著處理托盤29在排紙方向上往返移動(dòng)自如。圖示的后端限制構(gòu)件33連結(jié)于未圖示的束排出馬達(dá)(M7)并往返移動(dòng)。
[0065]此外，在上述處理托盤29上設(shè)有對(duì)被集聚的托盤上的片材的寬度方向進(jìn)行整合的側(cè)整合板36，該側(cè)整合板36由左右(圖2前后)一對(duì)整合板構(gòu)成，相對(duì)于片材中央接近和遠(yuǎn)離，連結(jié)于未圖示的側(cè)整合板馬達(dá)(M6)，從而按照中心基準(zhǔn)對(duì)片材進(jìn)行整合。
[0066]像上述那樣被構(gòu)成的第I轉(zhuǎn)向搬送路SPl在上述“卡釘裝訂模式”時(shí)，將來自排紙口 25a的片材在處理托盤29上進(jìn)行份對(duì)齊，由端面裝訂訂書機(jī)35對(duì)該片材束的后端緣的I個(gè)部位或多個(gè)部位進(jìn)行卡釘裝訂。此外，上述“印刷輸出模式”時(shí)，不對(duì)來自排紙口 25a的片材進(jìn)行轉(zhuǎn)向搬送，由正反轉(zhuǎn)輥30將沿著處理托盤29被送來的片材搬出到第I排紙托盤21。這樣圖示的裝置通過由處理托盤29和第I排紙托盤21橋接支承要進(jìn)行卡釘裝訂的片材，緊湊地構(gòu)成裝置。
[0067][第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2的結(jié)構(gòu)]
[0068]對(duì)從上述片材搬入路徑Pl分支出的第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。該第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2如圖2所示那樣沿大致鉛垂方向被配置于殼體20，在路徑入口配置有路徑搬入輥45，在路徑出口配置有搬送輥46。該搬送輥46能夠在夾持片材的位置和自片材離開的位置之間移動(dòng)。該結(jié)構(gòu)后述。
[0069]被配置在上述第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2的路徑入口的路徑搬入輥45能夠正反旋轉(zhuǎn)，要被搬入下游側(cè)的第I轉(zhuǎn)向搬送路SPl的片材暫時(shí)地保持(逗留)于該第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2。這是因?yàn)?，將先行的片材集聚到該處理托盤29上，在作業(yè)結(jié)束信號(hào)下進(jìn)行卡釘裝訂處理，隨后在將該片材束搬出到第I排紙托盤21的期間，將從圖像形成裝置A被輸送到片材搬入路徑Pl的片材暫時(shí)地保持在第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2上，先行片材的處理結(jié)束之后，將該待命片材從第I轉(zhuǎn)向搬送路SPl搬送到處理托盤29上。
[0070]此外，在作為第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2并且也是片材搬入的路徑的搬入路徑41的下游偵牝設(shè)有構(gòu)成對(duì)從該搬送路輸送來的片材進(jìn)行份對(duì)齊并暫時(shí)集聚的第2處理托盤的積存器部40。圖示的積存器部40由移送片材的搬送引導(dǎo)件構(gòu)成。該搬送引導(dǎo)件由積存器上引導(dǎo)件40a和積存器下引導(dǎo)件40b形成，在該引導(dǎo)件內(nèi)裝載收納片材。圖示的積存器部40與搬入路徑41相連，沿大致鉛垂方向被配置在殼體20的左右中央部。由此，小型緊湊地構(gòu)成裝置。該積存器部40形成為內(nèi)部收納最大尺寸片材的長度形狀。此外，在積存器部40內(nèi)部配置有作為對(duì)片材涂敷粘接劑的粘接劑涂敷部的粘接劑涂敷裝置50、和由折疊片材的折刃86與折輥81構(gòu)成的折疊處理部80。有關(guān)這些結(jié)構(gòu)后述。
[0071 ][退避路徑(第3轉(zhuǎn)向路SP3)的說明]
[0072]在上述積存器部40的搬送方向后端側(cè)，連續(xù)設(shè)置有從也作為上述的第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2的向積存器部40搬入片材的搬入路徑41分支，與該搬入路徑出口端重疊，使片材轉(zhuǎn)向進(jìn)入的第3轉(zhuǎn)向路徑SP3即退避路徑47。該退避路徑47如圖2、圖3所示，由以板材形成的轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件42構(gòu)成。該轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件42沿著片材搬送方向，在表面突出有肋，平滑地搬送片材。此外，轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件42被構(gòu)成為，假設(shè)在退避路徑內(nèi)產(chǎn)生了片材束堵塞等的情況下，能夠以引導(dǎo)件釋放軸43為中心轉(zhuǎn)動(dòng)而釋放片材。
[0073]向該退避路徑47的轉(zhuǎn)向搬送，在從搬入路徑41搬入到積存器部40的片材的后端通過從該搬入路徑41分支的位置時(shí)，由于作為片材的前端的限制構(gòu)件的止擋部90而被移動(dòng)(上升)，片材的后端側(cè)與積存器部40內(nèi)的片材束一起向該退避路徑47轉(zhuǎn)向搬送。
[0074]另外，止擋部90成為限制片材的前端的限制構(gòu)件和具有后述的把持片材的把持件91并移動(dòng)片材的移動(dòng)構(gòu)件。該限制構(gòu)件和移動(dòng)構(gòu)件也可以分別構(gòu)成，但是在該實(shí)施例中兼用。
[0075]在該搬入路徑41和退避路徑47的交匯點(diǎn)，設(shè)有由引導(dǎo)件拉伸彈簧44a向退避路徑47的轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件42側(cè)施力的偏向引導(dǎo)件44。此外，在交匯點(diǎn)，在比該偏向引導(dǎo)件44稍靠后的位置，配置有對(duì)片材涂敷粘接劑的粘接劑涂敷裝置50。該粘接劑涂敷裝置50具備作為粘接構(gòu)件的粘接帶壓印器(7 〃)51。有關(guān)該粘接劑涂敷裝置50的結(jié)構(gòu)后述，由該裝置的粘接帶壓印器51對(duì)先行的片材涂敷(轉(zhuǎn)印)了粘接帶后，從搬入路徑41搬入下一片材時(shí)，下一片材的前端粘接于該先行片材的涂敷部分，粘接劑無法涂敷到構(gòu)成片材束的搬送方向的中央部分。因此，在使片材轉(zhuǎn)向搬送到該退避路徑47之后，將下一片材搬送到粘接帶壓印器51，以防止先行片材的粘接劑的涂敷部分妨礙片材的搬入。因而，該退避路徑47作為使涂敷了粘接劑的片材退避的通路而發(fā)揮作用。
[0076]此外，通過使片材轉(zhuǎn)向到該退避路徑47，使從也作為第2轉(zhuǎn)向搬送路SP2的搬入路徑41的搬送輥46輸送來的下一(后續(xù))片材的前端和被支承于該積存器部40的裝載完畢(先行)片材的后端重疊，也發(fā)揮確保集聚的片材的頁順序的功能。
[0077][從退避路徑到止擋部的概要]
[0078]在這里，基于圖2和圖3，說明從自搬入路徑41分支出的退避路徑47到止擋部90的結(jié)構(gòu)的概要。
[0079]首先，在搬入路徑41和退避路徑47的交匯點(diǎn)，設(shè)置張?jiān)O(shè)有彈簧的偏向引導(dǎo)件44，從而向退避路徑47的轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件42側(cè)輕按壓片材。該偏向引導(dǎo)件被設(shè)定成避開向片材涂敷粘接劑的涂敷位置的梳齒條。因而，即使粘接劑涂敷結(jié)束了的片材也通過該偏向引導(dǎo)件44的下方，粘接劑也不會(huì)附著于搬送路內(nèi)。有關(guān)這些片材的流程另外說明。
[0080]在該偏向引導(dǎo)件44的下游側(cè)的搬入路徑41和退避路徑47的上述交匯點(diǎn)，如圖3明確所示，對(duì)片材涂敷粘接劑的粘接劑涂敷裝置50被配置在積存器部40內(nèi)。在該粘接劑涂敷裝置50上，能夠升降地安裝有片材按壓件65，該片材按壓件65為了限制為了粘接而停止在粘接位置的片材而朝向止擋部90按壓該片材。在該片材按壓件65的前端側(cè)，配置有通過升降而按壓片材并且放出作為粘接劑的粘接帶AT的片材按壓件滑塊71。在該片材按壓件滑塊71的上方，設(shè)有支撐從卷筒放出的粘接帶AT的轉(zhuǎn)印頭72，該轉(zhuǎn)印頭72也按壓片材，在將粘接帶AT涂敷于片材的粘接位置與使粘接帶AT從片材離開容許片材的搬送-移動(dòng)的離開位置之間移動(dòng)。
[0081]另外，所謂本發(fā)明中的涂敷，是指也包括一邊按壓片材一邊將粘接劑從帶轉(zhuǎn)移的所謂轉(zhuǎn)印的方法。此外，也包括一邊按壓片材一邊噴射粘接劑的方法。
[0082]在上述粘接劑涂敷裝置50的下游側(cè)，在兩側(cè)配置有沿片材的寬度方向移動(dòng)，按壓積存器部40內(nèi)的片材側(cè)緣的片材側(cè)緣整合構(gòu)件48。該片材側(cè)緣整合構(gòu)件48呈大致U字形狀，在其中央，作為折疊處理部的折輥81a、81b和將片材按壓于該折輥的折刃86能夠以相對(duì)于片材按壓-離開的方式移動(dòng)。在上述片材側(cè)緣整合構(gòu)件48稍靠后的位置，設(shè)有加壓輥49，該加壓輥49能夠以與構(gòu)成積存器部40的一方的引導(dǎo)件即積存器下引導(dǎo)件40b接離的方式離開。該加壓輥49離開直到片材前端通過了該輥位置，片材前端通過時(shí)，一邊按壓片材一邊旋轉(zhuǎn)，從而將片材按壓在積存器下引導(dǎo)件40b上。
[0083]在積存器部40的下端側(cè)，配置有限制片材的搬入方向前端的限制構(gòu)件(以下稱為止擋部90)。該止擋部90沿著積存器部40能夠移動(dòng)地被支承在裝置框架的導(dǎo)軌等上，利用張?jiān)O(shè)于位于上下方向的上帶輪94a和下帶輪94b的升降帶93升降自如。利用馬達(dá)(MlO)使這些架設(shè)帶輪94移動(dòng)而使升降帶93移動(dòng)。該升降帶93如下所述那樣，在ShO、Sh1、Sh2、Sh3、Sh4的各位置停止并移動(dòng)。
[0084]首先，最下端位置的ShO，是止擋部的原始位置，用傳感器(未圖示)檢測(cè)該位置，設(shè)定為初始位置。Shl是最初的片材的接受位置，而且是依次累積的片材的后端通過搬入路徑41，后端由偏向引導(dǎo)件44向退避路徑47的轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件側(cè)按壓的位置。Sh2是在片材搬送方向的1/2位置對(duì)形成為束的片材進(jìn)行折疊處理的位置。Sh3是在片材的搬送方向的大致1/2位置，在片材寬度方向上，由作為粘接構(gòu)件的粘接帶壓印器51將粘接帶AT涂敷(轉(zhuǎn)印)到片材上的位置。Sh4是將粘接構(gòu)件涂敷到片材上的涂敷位置移動(dòng)到退避路徑47的位置。該位置為，在將下一片材從搬入路徑41向積存器部40搬入時(shí)，能夠使先行片材的涂敷位置退避到從下一片材的搬入路徑離開的位置(涂敷隱蔽位置100)，從而防止下一片材與先行片材的粘接劑涂敷位置接觸，產(chǎn)生紙張堵塞或粘接劑附著在未預(yù)定的位置。利用該裝置，反復(fù)片材的搬入、對(duì)片材涂敷粘接劑、使涂敷位置移動(dòng)到退避路徑、下一片材的搬入、對(duì)下一片材涂敷粘接劑，用粘接劑貼合片材彼此并形成束。另外，有關(guān)該束形成，在后依次說明。
[0085]該片材束形成后,在折疊處理部80對(duì)折,利用設(shè)有束踢出片95a的束排紙輥95，將對(duì)折了的片材束排出到第2排紙托盤。被排出的片材束由防止束散開、裝載范圍變少的束按壓引導(dǎo)件96、位于其下游側(cè)的束按壓件97集聚于第2托盤。
[0086][粘接劑涂敷裝置的說明]
[0087]接著，在圖3?圖8中說明粘接劑涂敷裝置50。圖3的由虛線包圍的范圍是本實(shí)施例中的粘接劑涂敷裝置50的截面說明圖。圖4是粘接劑涂敷裝置50的立體圖，將該裝置范圍作為單元而安裝片材處理裝置B。圖5是作為粘接單元的粘接帶單元50a、50b的主要部分的說明圖，圖5a是凸輪構(gòu)件57等的俯視圖，圖5b是表示凸輪構(gòu)件57和壓印器保持架52的卡合狀態(tài)的主視圖，圖5c的上部所示的圖是移動(dòng)到粘接帶壓印器51從片材離開的位置的凸輪構(gòu)件57的說明圖，下部是移動(dòng)到粘接帶壓印器51與片材接觸，向壓印盤79側(cè)按壓壓印器保持架52的位置的凸輪構(gòu)件57的說明圖。圖6是作為粘接構(gòu)件的粘接帶壓印器51的說明圖，圖6a是立體圖，圖6b是內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，圖6c和圖6d是通過蓋章動(dòng)作卷取轉(zhuǎn)印帶AT的驅(qū)動(dòng)說明圖。圖7的各圖和圖8的各圖是由支承多個(gè)粘接帶壓印器51的粘接帶單元50a、50b對(duì)片材涂敷-轉(zhuǎn)印粘接帶的動(dòng)作說明圖。
[0088]圖3的由虛線包圍的范圍是本實(shí)施例中的粘接劑涂敷裝置50。在該虛線的范圍中，配置有作為粘接構(gòu)件的粘接帶壓印器51、作為將該粘接帶壓印器51成組化進(jìn)行排列支承的粘接單元的壓印器保持架52、使該壓印器保持架52在接近壓印盤79并將粘接帶壓印器51按壓于片材，對(duì)片材涂敷粘接劑的位置、和從壓印盤79離開的位置之間升降的凸輪構(gòu)件57、和向與片材的搬送方向交叉的方向移動(dòng)該凸輪構(gòu)件57的凸輪移動(dòng)馬達(dá)60 (M13)。此夕卜，作為將多個(gè)粘接帶單元50a、50b形成為I個(gè)單元的粘接劑涂敷裝置50，能夠安裝在片材處理裝置B、更加詳細(xì)而言是積存器部40的上游的位置。另外，粘接劑涂敷裝置50為了防止片材向積存器部40搬入和向退避路徑47轉(zhuǎn)向時(shí)的用紙偏離，搬入路徑41的一部分(更加詳細(xì)而言是從圖3所示的單元路徑入口 143到搬入路徑出口 144)、偏向引導(dǎo)件44、分支的退避路徑47的一部分(更加詳細(xì)而言是退避路徑出口 145)和壓印盤79也作為該單元被安裝在該裝置內(nèi)。它們是圖3的由虛線包圍的范圍的粘接劑涂敷裝置50，在圖4中以立體圖表示。
[0089]該粘接劑涂敷裝置50向片材處理裝置B的安裝如圖4所示那樣，通過由圖示的螺釘固定片材處理裝置B的未圖示的固定部和設(shè)于粘接劑涂敷裝置50的框架的止動(dòng)螺釘孔50cb而進(jìn)行。另外，也可以改變?cè)撀葆?，分別在片材處理裝置B和粘接劑涂敷裝置50上設(shè)置軌道而拉出。
[0090]像上述那樣，通過形成為單元，各位置關(guān)系的精度比與分別安裝于片材處理裝置B提高，特別是由于位置偏離粘接劑附著于由于粘接劑涂敷后的片材的移動(dòng)而原本不希望粘接劑附著的部位的情況降低。
[0091]該粘接劑涂敷裝置50由左右的涂敷裝置框架50c、在中央結(jié)合該左右的涂敷裝置框架50c的中央支承框架63、在后方結(jié)合的后方支承框架64a、在壓印盤79的下方結(jié)合的下方支承框架64b構(gòu)成I個(gè)框體。在該一方的涂敷裝置框架50c上安裝有凸輪移動(dòng)馬達(dá)60。該凸輪移動(dòng)馬達(dá)60的驅(qū)動(dòng)經(jīng)由齒輪列59被傳遞到移動(dòng)帶58。該移動(dòng)帶58結(jié)合于凸輪構(gòu)件57，該凸輪構(gòu)件57能夠沿片材寬度方向在左右的涂敷裝置框架50c間的2個(gè)凸輪引導(dǎo)桿57a上滑動(dòng)。因而，在驅(qū)動(dòng)凸輪移動(dòng)馬達(dá)60時(shí)，凸輪構(gòu)件57根據(jù)其旋轉(zhuǎn)方向向左右移動(dòng)。
[0092]在該凸輪構(gòu)件57上，形成有如圖5 (b)、(C)那樣的凸輪槽61。該凸輪槽61如圖那樣，具有設(shè)于凸輪構(gòu)件57的上方側(cè)的上水平