一種游動卷筒采用剖分滾動軸承的提升機(jī)主軸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦井提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種游動卷筒采用剖分滾動軸承的提升機(jī)主軸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，我國各大礦井提升機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的雙卷筒纏繞式礦井提升機(jī)，其主軸裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，通常主要由主軸、調(diào)繩離合器、兩個卷筒和軸瓦組成；其中兩個卷筒與主軸的連接方式均為:其中一個卷筒通過熱裝過盈與主軸固接在一起，稱為固定卷筒；另一個卷筒滑裝在主軸上，通過調(diào)繩離合器與主軸連接，稱為游動卷筒；固定卷筒7與固定卷筒支輪9通過雙夾板8用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接在一起，固定卷筒支輪9熱裝固定在主軸2上，這里應(yīng)用的是大扭矩平面摩擦副連接技術(shù)；游動卷筒支輪4通過軸瓦滑動裝配在主軸2上，軸瓦通常采用兩半銅瓦3結(jié)構(gòu)，游動卷筒支輪4上設(shè)有潤滑油孔，通過銅瓦潤滑管路6與游動卷筒5左輻板上裝設(shè)的潤滑油進(jìn)口相連，銅瓦潤滑管路6由管接頭、Φ12Χ1.5銅管、套筒法蘭、螺塞等組成；兩半銅瓦3的結(jié)構(gòu)如圖2所示，在兩半銅瓦3與游動卷筒支輪4配合表面上有若干徑向進(jìn)油孔，在兩半銅瓦3與主軸2的配合表面上開有若干軸向油槽11與徑向進(jìn)油孔10 —一對應(yīng)，保證工作中潤滑油通過徑向油孔進(jìn)入到兩半銅瓦3與主軸2的配合表面，形成良好的潤滑條件；兩半銅瓦3與游動卷筒支輪4通過連接螺栓連接在一起，游動卷筒支輪4與游動卷筒5通過連接螺栓連接在一起；游動卷筒5經(jīng)調(diào)繩離合器I與主軸2連接，正常工作時提升機(jī)的工作扭矩由調(diào)繩離合器I傳遞給游動卷筒5，調(diào)繩離合器I的作用是使游動卷筒5與主軸2連接或脫開，以便在調(diào)節(jié)繩長或更換水平時，能調(diào)節(jié)兩個容器的相對位置。
[0003]現(xiàn)有雙筒纏繞式提升機(jī)由于采用了上述結(jié)構(gòu)形式，在其使用過程中必須要保證兩半銅瓦與主軸之間的潤滑情況良好。如果潤滑情況不良，兩半銅瓦和主軸之間會發(fā)生干摩擦引起發(fā)熱，使兩半銅瓦和主軸接觸表面呈熔化狀態(tài)而與主軸配合表面膠合在一起，可能將兩半銅瓦與游動卷筒支輪連接的螺釘剪斷，兩半銅瓦相對于游動卷筒支輪轉(zhuǎn)動并發(fā)出噪音，致使整臺提升機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且與主軸粘在一起的銅瓦更換時拆卸十分困難，嚴(yán)重地影響礦山的正常安全生產(chǎn)；所以這種結(jié)構(gòu)的提升機(jī)在使用過程中應(yīng)定期(每周兩次)向兩半銅瓦加注潤滑油，以免兩半銅瓦和主軸表面因潤滑不良而磨損甚至發(fā)生膠合，常規(guī)的加油方式是采用油槍在游動卷筒輻板外通過潤滑管路往銅瓦內(nèi)注潤滑脂，由于潤滑管路過長且管路通徑較小，潤滑脂粘稠容易堵塞潤滑管路，油脂無法到達(dá)銅瓦與主軸間的配合表面造成銅瓦內(nèi)長期嚴(yán)重缺油，以致造成上述事故。另外，在調(diào)繩工況比較頻繁的使用場合，由于經(jīng)常性的調(diào)繩操作導(dǎo)致兩半銅瓦磨損加劇，一旦磨損過量兩半銅瓦與主軸的配合間隙就會增大，進(jìn)而引起游動卷筒制動盤偏擺超限等一系列影響提升機(jī)正常安全運(yùn)行的問題，此時兩半銅瓦就成為了一種易損件，必須及時進(jìn)行更換。而更換銅瓦勢必會造成礦井停產(chǎn)，投入大量的人力物力，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]由于具有兩半銅瓦結(jié)構(gòu)的游動卷筒有日常維護(hù)量大、加潤滑油及更換均不方便等局限性存在，本發(fā)明的目的是提供一種游動卷筒采用剖分滾動軸承結(jié)構(gòu)的提升機(jī)主軸裝置，通過采用剖分滾動軸承和軸承座替代原結(jié)構(gòu)中的兩半銅瓦結(jié)構(gòu)和游動卷筒半支輪，具有轉(zhuǎn)動靈活、可靠性高、維護(hù)方便等顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)名目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
一種游動卷筒采用剖分滾動軸承結(jié)構(gòu)的提升機(jī)主軸裝置，其包括調(diào)繩離合器、主軸、游動卷筒、固定卷筒和固定卷筒支輪，固定卷筒支輪熱裝固定在主軸上，固定卷筒與固定卷筒支輪通過雙夾板用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接在一起；游動卷筒通過安裝在剖分式軸承座內(nèi)的剖分式滾動軸承裝設(shè)在主軸上。
[0006]進(jìn)一步地，所述游動卷筒內(nèi)分別設(shè)有左、右幅板，左、右幅板分別連接一配裝有剖分式滾動軸承的剖分式軸承座，所述的剖分式滾動軸承軸向固定安裝在主軸上。
[0007]進(jìn)一步地，所述剖分式滾動軸承的內(nèi)圈安裝在主軸上開設(shè)的環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，剖分式軸承座的兩端均安裝有軸承端蓋，軸承端蓋為兩半結(jié)構(gòu)，且剖分式軸承座內(nèi)的剖分式軸承的外圈與與其兩側(cè)的軸承端蓋之間留有5?1mm的間隙。
[0009]進(jìn)一步地，軸承端蓋與主軸之間設(shè)有氈圈油封。
[0010]進(jìn)一步地，剖分式軸承座的內(nèi)圓周表面和剖分式軸承外圈的外圓周表面上均開設(shè)有環(huán)形油槽，且兩個環(huán)形油槽相對應(yīng)；在剖分式軸承座的環(huán)形油槽內(nèi)開設(shè)有徑向潤滑通孔，在剖分式軸承外圈上的環(huán)形油槽內(nèi)沿圓周方向均布設(shè)有徑向潤滑通孔。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性:
1、游動卷筒的支撐部分采用剖分滾動軸承結(jié)構(gòu)，不需要定期加注潤滑油，基本可實(shí)現(xiàn)設(shè)備免維護(hù)；
2、采用剖分滾動軸承雙支點(diǎn)支撐的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動靈活、可靠性高，可以解決原結(jié)構(gòu)中因兩半銅瓦磨損而造成的游動卷筒制動盤偏擺超限等技術(shù)難題；
3、采用剖分式滾動軸承結(jié)構(gòu)，一旦軸承損壞，檢修或更換非常方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有主軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的兩半銅瓦連接后的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中剖分式軸承座的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_調(diào)繩離合器；2-主軸；3-銅瓦；4_游動卷筒支輪；5_游動卷筒；6_銅瓦潤滑管路固定卷筒；8_雙夾板；9_固定卷筒支輪；10_徑向進(jìn)油孔；11_軸向油槽；12_剖分式軸承座；13_剖分式軸承；14_軸承端蓋；15_環(huán)形油槽；16_徑向潤滑通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1所示，一種游動卷筒采用剖分滾動軸承結(jié)構(gòu)的提升機(jī)主軸裝置，其包括調(diào)繩離合器1、主軸2、游動卷筒5、固定卷筒7和固定卷筒支輪9，固定卷筒支輪9熱裝固定在主軸2上，固定卷筒7與固定卷筒支輪9通過雙夾板8用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接在一起；游動卷筒5通過安裝在剖分式軸承座12內(nèi)的剖分式滾動軸承13裝設(shè)在主軸2上。
[0015]所述剖分式滾動軸承13的內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架均為對開式剖分結(jié)構(gòu)，并分別通過螺栓將對應(yīng)的剖分面固定連接為整體；所述的剖分式軸承座12也為對開式剖分結(jié)構(gòu)，并通過雙頭螺柱連接為整體結(jié)構(gòu)。
[0016]所述游動卷筒5內(nèi)分別設(shè)有左、右幅板，左、右幅板分別通過高強(qiáng)螺栓連接一配裝有剖分式滾動軸承13的剖分式軸承座12，所述的剖分式滾動軸承軸向固定安裝在主軸上開設(shè)的環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0017]剖分式軸承座12的兩端均安裝有軸承端蓋14，軸承端蓋14為對開式剖分結(jié)構(gòu)，且軸承端蓋14與主軸2之間設(shè)有氈圈油封進(jìn)行密封；且剖分式軸承座內(nèi)的剖分式軸承13的夕卜圈與其兩側(cè)的軸承端蓋14之間留有5?1mm的間隙；該間隙用于適應(yīng)主軸2與游動卷筒5之間因加工、裝配等原因造成的不對中，以及主軸因外界溫度變化或自身撓曲而引起的微量變形。
[0018]剖分式軸承座12的內(nèi)圓周表面和剖分式軸承外圈的外圓周表面上均開設(shè)有環(huán)形油槽15，且兩個環(huán)形油槽15相對應(yīng)；在剖分式軸承座12的環(huán)形油槽內(nèi)開設(shè)有徑向潤滑通孔16，在剖分式軸承外圈上的環(huán)形油槽內(nèi)沿圓周方向均布設(shè)有徑向潤滑通孔；使用中，通過油杯向剖分式軸承座上的徑向潤滑通孔內(nèi)注入潤滑油，潤滑油流進(jìn)剖分式軸承座上的環(huán)形油槽內(nèi)，并通過剖分式滾動軸承外圈上環(huán)形油槽內(nèi)的徑向潤滑通孔進(jìn)入到軸承內(nèi)部。
[0019]本發(fā)明中的剖分式滾動軸承13采用調(diào)心滾子軸承，該軸承除承受徑向載荷外，還可承受雙向軸向載荷及其聯(lián)合載荷，承載能力較大，同時具有較好的抗震性和抗沖擊能力。
【主權(quán)項】
1.一種游動卷筒采用剖分滾動軸承結(jié)構(gòu)的提升機(jī)主軸裝置，其包括調(diào)繩離合器、主軸、游動卷筒、固定卷筒和固定卷筒支輪，固定卷筒支輪熱裝固定在主軸上，固定卷筒與固定卷筒支輪通過雙夾板用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接在一起；其特征是:游動卷筒通過安裝在剖分式軸承座內(nèi)的剖分式滾動軸承裝設(shè)在主軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游動卷筒采用剖分滾動軸承結(jié)構(gòu)的提升機(jī)主軸裝置，其特征是:所述游動卷筒內(nèi)分別設(shè)有左、右幅板，左、右幅板分別連接一配裝有剖分式滾動軸承的剖分式軸承座，所述的剖分式滾動軸承軸向固定安裝在主軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的游動卷筒采用剖分滾動軸承結(jié)構(gòu)的提升機(jī)主軸裝置，其特征是:所述剖分式滾動軸承的內(nèi)圈安裝在主軸上開設(shè)的環(huán)形凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的游動卷筒采用剖分滾動軸承結(jié)構(gòu)的提升機(jī)主軸裝置，其特征是:剖分式軸承座的兩端均安裝有軸承端蓋，軸承端蓋為兩半結(jié)構(gòu)，且剖分式軸承座內(nèi)的剖分式軸承的外圈與與其兩側(cè)的軸承端蓋之間留有5?1mm的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的游動卷筒采用剖分滾動軸承結(jié)構(gòu)的提升機(jī)主軸裝置，其特征是:軸承端蓋與主軸之間設(shè)有氈圈油封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游動卷筒采用剖分滾動軸承結(jié)構(gòu)的提升機(jī)主軸裝置，其特征是:剖分式軸承座的內(nèi)圓周表面和剖分式軸承外圈的外圓周表面上均開設(shè)有環(huán)形油槽，且兩個環(huán)形油槽相對應(yīng)；在剖分式軸承座的環(huán)形油槽內(nèi)開設(shè)有徑向潤滑通孔，在剖分式軸承外圈上的環(huán)形油槽內(nèi)沿圓周方向均布設(shè)有徑向潤滑通孔。
【專利摘要】一種游動卷筒采用剖分滾動軸承結(jié)構(gòu)的提升機(jī)主軸裝置，其包括調(diào)繩離合器、主軸、游動卷筒、固定卷筒和固定卷筒支輪，固定卷筒支輪熱裝固定在主軸上，固定卷筒與固定卷筒支輪通過雙夾板用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接在一起；游動卷筒通過安裝在剖分式軸承座內(nèi)的剖分式滾動軸承裝設(shè)在主軸上。本發(fā)明通過采用剖分滾動軸承和軸承座替代現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的兩半銅瓦結(jié)構(gòu)和游動卷筒半支輪，具有轉(zhuǎn)動靈活、可靠性高、維護(hù)方便等顯著優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B66B15-08, B66B15-06
【公開號】CN104555675
【申請?zhí)枴緾N201410739517
【發(fā)明人】高文君, 杜波, 段奡林, 楊棟, 劉勁軍
【申請人】中信重工機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月8日