一種焊條的稱重分包控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊條包裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種焊條的稱重分包控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊條稱重分包設(shè)備是焊條包裝過(guò)程中非常重要的設(shè)備，傳統(tǒng)的焊條稱重分包設(shè)備大多采用人工利用稱重設(shè)備完成對(duì)焊條的稱重，然后對(duì)單位重量的焊條進(jìn)行包裝，通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，這種傳統(tǒng)的稱重分包包裝設(shè)備存在自動(dòng)化程度低、誤差大，精度低的缺點(diǎn)，由于人工稱重的過(guò)程時(shí)，單一的動(dòng)作長(zhǎng)期重復(fù)，人眼和大腦處于一種機(jī)械的步驟下很容易產(chǎn)生疲勞，導(dǎo)致錯(cuò)誤率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種焊條的稱重分包控制系統(tǒng)，尤其適合自動(dòng)化程度高、精度要求高的分包控制系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種焊條的稱重分包控制系統(tǒng)，包括第一輸送裝置、第一入料箱、第二入料箱、第二輸送裝置、整理裝置、控制器，所述第一傳輸裝置包括第一傳輸帶、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一入料箱與第一氣缸相連，第二輸送裝置包括第二傳輸帶、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二入料箱與第二氣缸相連，所述第一入料箱、第二入料箱均設(shè)有重量傳感器和紅外計(jì)數(shù)感受器，所述整理裝置設(shè)有電磁振動(dòng)器，所述第一入料箱設(shè)于所述第二入料箱的左方，所述控制器包括所述重量傳感器、所述紅外計(jì)數(shù)傳感器和延時(shí)器，所述重量傳感器、所述紅外計(jì)數(shù)傳感器分別與所述控制器連接，所述控制器與所述延時(shí)器連接，所述控制器與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述第一氣缸、所述第二氣缸、所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述電磁振動(dòng)器分別電連接。
[0005]所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述第二氣缸均為同步電機(jī)。
[0006]所述延時(shí)器為數(shù)字延時(shí)器。
[0007]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明使得焊條分包更加方便；具有操作簡(jiǎn)便、維修方便、自動(dòng)化程度高、包裝效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的原理示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，一種焊條的稱重分包控制系統(tǒng)，包括第一輸送裝置、第一入料箱、第二入料箱、第二輸送裝置、整理裝置、控制器，所述第一傳輸裝置包括第一傳輸帶、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一入料箱與第一氣缸相連，第二輸送裝置包括第二傳輸帶、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二入料箱與第二氣缸相連，所述第一入料箱、第二入料箱均設(shè)有重量傳感器和紅外計(jì)數(shù)感受器，所述整理裝置設(shè)有電磁振動(dòng)器，所述第一入料箱設(shè)于所述第二入料箱的左方，所述控制器包括所述重量傳感器、所述紅外計(jì)數(shù)傳感器和延時(shí)器，所述重量傳感器、所述紅外計(jì)數(shù)傳感器分別與所述控制器連接，所述控制器與所述延時(shí)器連接，所述控制器與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述第一氣缸、所述第二氣缸、所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述電磁振動(dòng)器分別電連接；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述第二氣缸均為同步電機(jī)所述延時(shí)器為數(shù)字延時(shí)器。
[0010]本實(shí)例的工作過(guò)程:工作時(shí)，所述第一輸送裝置輸送給所述第一入料箱的焊條依次通過(guò)所述計(jì)數(shù)傳感器、所述重量傳感器，所述計(jì)數(shù)傳感器對(duì)進(jìn)入所述第一入料箱內(nèi)的焊條進(jìn)行計(jì)數(shù)、稱重，并將計(jì)數(shù)、稱重的結(jié)果發(fā)生給所述控制器，當(dāng)經(jīng)過(guò)的焊條數(shù)量、重量達(dá)到一個(gè)設(shè)定值時(shí)，所述控制器向所述第一入料箱發(fā)送開(kāi)啟命令，所述第一入料箱內(nèi)的焊條進(jìn)入所述第二入料箱，然后所述第一入料箱關(guān)閉，在所述延時(shí)器的作用下，所述控制器向所述第二入料箱發(fā)送延時(shí)開(kāi)啟命令，所述第二入料箱接收到延時(shí)開(kāi)啟命令后定時(shí)打開(kāi)，焊條從所述第二入料箱內(nèi)導(dǎo)出進(jìn)入所述第二輸送裝置，在所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，焊條進(jìn)行前移，此時(shí)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的所述整理裝置使得焊條對(duì)齊，便于下一步包裝。因此整個(gè)工序過(guò)程完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，同時(shí)所述計(jì)數(shù)傳感器、所述重量傳感器的使用可以通過(guò)檢測(cè)焊條的數(shù)量、重量雙重保證了焊條包裝的合格率。
[0011]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊條的稱重分包控制系統(tǒng)，其特征在于:包括第一輸送裝置、第一入料箱、第二入料箱、第二輸送裝置、整理裝置、控制器，所述第一傳輸裝置包括第一傳輸帶、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一入料箱與第一氣缸相連，第二輸送裝置包括第二傳輸帶、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二入料箱與第二氣缸相連，所述第一入料箱、第二入料箱均設(shè)有重量傳感器和紅外計(jì)數(shù)感受器，所述整理裝置設(shè)有電磁振動(dòng)器，所述第一入料箱設(shè)于所述第二入料箱的左方，所述控制器包括所述重量傳感器、所述紅外計(jì)數(shù)傳感器和延時(shí)器，所述重量傳感器、所述紅外計(jì)數(shù)傳感器分別與所述控制器連接，所述控制器與所述延時(shí)器連接，所述控制器與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述第一氣缸、所述第二氣缸、所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述電磁振動(dòng)器分別電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條的稱重分包控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述第二電機(jī)均為同步電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條的稱重分包控制系統(tǒng)，其特征在于:所述延時(shí)器為數(shù)字延時(shí)器。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種焊條的稱重分包控制系統(tǒng)，包括第一輸送裝置、第一入料箱、第二入料箱、第二輸送裝置、整理裝置、控制器，所述第一傳輸裝置包括第一傳輸帶、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一入料箱與第一氣缸相連，第二輸送裝置包括第二傳輸帶、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二入料箱與第二氣缸相連，所述第一入料箱、第二入料箱均設(shè)有重量傳感器和紅外計(jì)數(shù)感受器，所述整理裝置設(shè)有電磁振動(dòng)器，所述第一入料箱設(shè)于所述第二入料箱的左方，所述控制器包括所述重量傳感器、所述紅外計(jì)數(shù)傳感器和延時(shí)器，所述重量傳感器、所述紅外計(jì)數(shù)傳感器分別與所述控制器連接，所述控制器與所述延時(shí)器連接，所述控制器與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述第一氣缸、所述第二氣缸、所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述電磁振動(dòng)器分別電連接。本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，提高了焊條包裝效率。
【IPC分類】B65B57-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104554929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310502745
【發(fā)明人】劉建, 李力, 柏濤, 馬濤, 張雪庚
【申請(qǐng)人】天津名唐環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月23日