專利名稱：自動疊紙裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關一種自動疊紙裝置，可將連續(xù)報表紙的第一張連續(xù)報表紙以導紙單元順利導紙并配合疊紙臺的傾斜導板順利滑動向下，再配合連續(xù)報表紙摺疊的慣性，快速且順利地自動堆棧連續(xù)報表紙。
按當前連續(xù)報表紙打印機均追求高速打印，以增加列印量，市售打印機有每分鐘打印數十頁至一百余頁(每頁11寸長)，因此，在打印時如果連續(xù)報表紙堆棧不順暢，將使數十頁連續(xù)報表紙亂成一團，整理起來至為費時費事，并且堆棧不順對次一工程的自動切紙及裝封作業(yè)影響很大，所以一部能順利堆棧的疊紙器實屬必需。
當前市售激光打印機的疊紙裝置如


圖15A、
圖15B所示，是將疊紙裝置81與機體80連設在一起，該種疊紙裝置81設有一組連續(xù)報表紙導紙輥輪82、82，俾將連續(xù)報表紙83穿經該導紙輥輪82、82的間，再將連續(xù)報表紙83的第一張紙張預先送至疊紙臺84的定位并使第二張紙能依其所預設的摺紋預先疊好，而在開始打印時是由第三張以后順序疊紙，而其出紙是以兩條鏈子85、85分別垂吊金屬桿86、86組成，故其導引效果不很好。
該種疊紙裝置81必須設有驅動馬達、輥輪82、82、傳動構件及支持架(圖中未示)等，使構造復雜并使故障率增加，相對地亦增加維修成本，另一方面該種疊紙裝置81須由人工將第一、二張連續(xù)報表紙預先送至定位，所以不適用于第一張即需快速導入定位及摺疊，因而乃有待改良。
市售另一種激光打印機疊紙裝置，該疊紙裝置設有一組連續(xù)報表紙導引輥輪，使連續(xù)報表紙穿經該導引輥輪之間，再以手將送出的第一張紙張依其摺紋導引至以線材制成的疊紙臺上，使第二張紙張能依序疊紙。
該種疊紙裝置亦必須設有驅動馬達、輥輪、傳動構件及支持架等，且其疊紙臺的四周為封閉式的籃子狀，其構造也較復雜，故障率及成本均相對增加，且該第一張紙張不能自動導入疊紙臺，必須以手動協(xié)助，又因該疊紙裝置的疊紙臺四周均為封閉式的籃子狀，取紙時只能由上面取出，極為不便，也不實用，而有待改良。
另外，市售另一種激光打印機型號GPX是打打印機的疊紙裝置，不但具有導紙輥輪，還設有一組可擺動方向的擺動板以導引連續(xù)報表紙至前后方向，再設二組前后移動的紙張承接補助臂以使連續(xù)報表紙能導引至前后端堆棧。
該種疊紙裝置因設有輥輪、擺動板及承接補助臂等均為活動式，而必須設有驅動馬達、傳動構件、及支持構件，故其構造更為復雜，故障率更高，相對地成本也更高，且該疊紙裝置為密閉式，要取出疊好的連續(xù)報表紙亦較不方便，其有待改良，更不待言。
本實用新型的主要目的在于改良上述習知疊紙器的缺點而提供一種構造簡單而其導紙功能優(yōu)異的自動疊紙裝置。
本實用新型的次一目的在于提供一種自動疊紙裝置，其故障率低并且成本低廉。
本實用新型的另一目的在于提供一種自動疊紙裝置，其操作簡便。
本實用新型的又一目的在于提供一種連續(xù)報表紙的自動疊紙裝置，該裝置可將表面涂布熔著碳粉的僵硬紙張先行柔化后再予摺疊，以增進紙張摺疊的順暢并確保摺疊無誤。
本實用新型的再一目的在于提供一種連續(xù)報表紙的自動疊紙裝置，可適用于各種打印機用戶。
請參閱以下有關本實用新型詳細說明及其附圖，將可進一步了解本實用新型的技術內容及其目的功效。
圖式簡單說明
圖1A為本實用新型第一實施例的組合立體圖；
圖1B為本實用新型第一實施例的部份平面圖；圖2A、圖2B、圖2C、圖2D、圖2E為本實用新型第一實施例的導紙狀態(tài)示意圖；圖3A、圖3B、圖3C、圖3D為本實用新型第一實施例的疊紙狀態(tài)及疊紙臺上升、下降示意圖；圖4為本實用新型第二實施例的立體圖；圖5為本實用新型第三實施例的導紙狀態(tài)示意圖；圖6為本實用新型第四實施例的導紙狀態(tài)示意圖；圖7為本實用新型第三實施例的導紙單元的立體分解圖；圖8為本實用新型第三實施例的導紙單元的橫向剖視圖；圖9為本實用新型第五實施例的組合立體圖；
圖10為圖9的拍疊單元的立體圖；
圖11為本實用新型第六實施例的組合立體圖；
圖12為本實用新型第七實施例的組合立體圖；
圖13為本實用新型第八實施例的組合立體圖；
圖14為本實用新型
圖13擋紙器的另一實施例的部份立體圖；
圖15A、
圖15B為市售激光打印機疊紙裝置的構造及疊紙狀態(tài)示意圖。
主要部分代表符號10打印機3前置導紙單元 31’，32’下導引板31，32上導引板 310’，320’圓孔310，320圓孔33導入槽口 34導出槽口 35導引槽36柔化組件 361上蓋 3612A螺釘3613A螺釘 362底部 3621，3611導紙通孔
3622A螺釘 3623，3613圓孔 363柔化輪組3631，3631固定板 3633傳動馬達 3634，3634’減速齒輪3635，3636柔化輪 40疊紙臺 411傾斜導板50下降單元60檢知單元 20本體30導紙單元21、22支架 23背板24、25底部支架26滑柱 27限止開關28蓋板211、221延伸部 211A，221A齒排211B，221B齒排281長形孔241、251移動輪242、252支架 11出紙口 311、321固定片3632導引槽41A、41B溝槽 41臺面板42框架412擋板 43架桿44滑動導件45固定片 46卡動片51馬達511減速齒輪組512輸出軸531下降鋼索 532上升鋼索 52卷索輪53鋼索54復歸彈簧 55齒輪6固定架 61、62光電裝置 65、65’拍疊單元66、66’馬達 661接合套筒 671、671’軟性葉片67葉片軸 601定位桿602長形孔681微動開關 691復歸彈簧 69固定架70連續(xù)報表紙 71第一張報表紙 711波峰72第二張紙721波谷 73第三張紙74第四張紙9擋紙器 901水平部902彎折部 903、904擋板 80紙張導引裝置如
圖1A、
圖1B所示，本實用新型自動疊紙裝置主要是由本體20，導紙單元30，疊紙臺40，下降單元50及檢知單元60所構成。
本體20是由左右側支架21、22，背板23，左右底部支架24、25組成，左右側支架21、22上端向前延伸的延伸部211、221可固定導紙單元30，本體20的中央固設滑柱26以滑設疊紙臺40，背板23的前方一上側裝設下降單元50，而支架24、25在疊紙臺40相距適當高度設檢知單元60。左右底部支架24、25的下方則分別設有移動輪241、241、251、251及可調整高度的支架242、242、252、252俾移動自動疊紙裝置及在定位后固定。
導紙單元30是由二片上導引板31、32裝設在本體20的延伸部211、221而組成具有導入槽口33及導出槽口34的導引槽35，該導紙單元30的上導引板31、32分別設成上端彎向打印機10出紙口11的弧形而連接直形狀(如圖2A所示)，而以兩側的固定片311、321固定在延伸部211、221，并將導入槽口33設置在打印機出紙口的適當位置，使連續(xù)報表紙70能沿該弧形順利導入該導入槽口33。導出槽口34則設置在疊紙臺40的傾斜導板411的上方，使連續(xù)報表紙70的第一張紙張71導入導引槽35后改變成向下的方向，再導入傾斜導板411順著傾斜度向下滑動。該導紙單元30的導入槽口33及導出槽口34，可設成較導引槽35為大的槽口或設成喇叭狀槽口，使連續(xù)報表紙70能更順利地導入及導出而使疊紙更順利。
疊紙臺40的臺面板41是固設在框架42上，其前端為平面部而自大約中段向上突起再向后端向下傾斜成傾斜導板411，使連續(xù)報表紙的第一張紙張71在導入該傾斜導板411時能順著傾斜度向下滑動。該傾斜導板411末端彎設檔板412俾檔止紙張的前端。疊紙臺40的后端與臺面板41的平面處設一架桿43，俾與臺面板41共同支持連續(xù)報表紙70，疊紙臺40的后端中部固設一滑動導件44滑設在本體20的滑柱26上，使疊紙臺40能以滑柱26為導引上下滑動，滑動導件44的右側固設固定片45以連設下降鋼索531，俾配合下降鋼索531使疊紙臺40下降，疊紙臺40的左后下端突設卡動片46，使可卡動限止開關27以限制疊紙臺40的下降位置。疊紙臺40的上升則以手抬動向上即可藉復歸彈簧54的助，向上移動。
下降單元50的馬達5 1在其減速齒輪組511的輸出軸512上裝設內部具有單向軸承(圖中未示)的卷索輪52，該卷索輪52上開設槽溝以繞設撓性鋼索53，鋼索53的一端連設于疊紙臺40滑動導件44的固定片45上形成下降鋼索531，鋼索53的另一端鉤設在復歸彈簧54的上端形成上升鋼索532，復歸彈簧54的下端則鉤設在本體20的下端，當馬達51的電路導通轉動時帶動卷索輪52轉動，而釋放卷于卷索輪52的下降鋼索531，并使連設在下降鋼索531的疊紙臺40向下滑動。
卷索輪52轉動時同時卷繞上升鋼索532并拉伸復歸彈簧54，當電路開路時，馬達51即停止轉動，疊紙臺40即停止下降。而當疊紙臺40要上升時只要用手抬動疊紙臺40即可憑借卷索輪52的單向軸承的單向作用，使卷索輪52能自由轉動，再藉復歸彈簧54拉伸的恢復力拉動上升鋼索532向下，即可以很輕的力抬升疊紙臺40，當上抬的力放開時，疊紙臺40即受單向軸承及馬達減速齒輪組511的作用而停止。如果堆棧的連續(xù)報表紙70很多很重時，馬達輸出軸512上可固設大齒輪或渦形齒輪，卷索輪52則可在同軸上固設另一大齒輪或渦形齒輪55，使兩大齒輪或渦形齒輪嚙合(如圖4所示的第二實施例)，以增加力矩，而增加疊紙臺的載重量?；蛞噪x合器剎車馬達替代一般馬達而達到相同目的。
檢知單元60是在本體20左右支架21、22上與疊紙臺40平面距離適當高度處設光電裝置61、62，當疊紙臺40上堆棧的連續(xù)報表紙70到達相當高度時(如圖3B所示)，由該檢知單元60檢知，送一訊號使下降單元50的電路導通，下降單元50的馬達51開始轉動使疊紙臺40下降一段距離(如圖3C所示)，再繼續(xù)堆棧至檢知單元60再次檢知其高度，再送一訊號使下降單元50的電路導通，再使疊紙臺40下降一段距離。
為使連續(xù)報表紙70的疊紙平整及更順利，可在疊紙臺40的后上方設一組拍疊單元65(如
圖1B所示)，拍疊單元65是在本體20上設一馬達66，馬達66的變速齒輪輸出軸設接合套筒661與葉片軸67接合以傳動葉片軸67，葉片軸67上裝設多數軟性葉片671～671(如橡膠等所制成)，使馬達66轉動時，軟性葉片671～671做反時針方向轉動經常拍打堆棧的連續(xù)報表紙70，協(xié)助連續(xù)報表紙70摺疊更順利且更平整。
本實用新型前述的檢知單元60是以光電裝置檢知，當然亦可以適當的裝置替代。如圖4所示是將拍疊單元65的馬達66設成以皮帶傳動葉片軸67，而在馬達66鉤設復歸彈簧691，復歸彈簧691的另一端裝設在固定架69上，固定架69在適當處設一微動開關681常時受該馬達本體壓住使下降單元50的電路形成斷路，馬達51不轉動。而拍疊單元65的馬達66轉動時，傳動軟性葉片671～671作反時針方向轉動，經常拍打堆棧的連續(xù)報表紙70，當連續(xù)報表紙70堆棧到一定高度時，該軟性葉片671～671拍打及轉動受到較大的阻力，使馬達66負荷增加，生成反作用力，使馬達66本體向順時針方向轉動，帶動馬達本體離開微動開關681，微動開關681乃使下降單元50的電路導通，使馬達51轉動而帶動疊紙臺40下降一段距離，軟性葉片671～671再恢復拍打及協(xié)助摺疊的作用。馬達66憑借復歸彈簧691復歸的力恢復原位。而當連續(xù)報表紙70再堆棧至另一定高度時，再以上述的動作使疊紙臺40下降一段距離。
疊紙臺40的上方亦可固設一蓋板28蓋合在本體20上以卡止限制疊紙臺40的上升高度，該蓋板28并開設多數對應軟性葉片671～671的長形孔281～281俾使軟性葉片671～671能突出拍打連續(xù)報表紙70。
本實用新型的構成如上，在打印機打印前疊紙臺40是放置在最高位置(如圖2B及圖3A所示)，當打印機開始打印時，連續(xù)報表紙70的第一張紙張71自打印機出紙口快速送出后導入導紙單元30的導入槽口33經導引槽35導引至導出槽口34處形成向下快速推送而到達疊紙臺40臺面板41的傾斜導板411處，第一張紙71的前端乃順著傾斜導板411的傾斜度向下滑動至紙張前端頂到擋板412而停止向前，如圖2B所示，連續(xù)報表紙70藉第一張紙張71前端頂止與導紙單元30的導出槽口34的導引，及打印機推送的力，并藉第一張紙張71與第二張紙張72向外的波峰711向外摺疊慣性，乃向外彎摺于疊紙臺40的臺面板41前端使第一張紙張71疊成如第2C圖所示的狀態(tài)，而第二張紙張72藉導出槽口34的導引與打印機推送的力及第二、三張紙張72、73間向內波谷721向內摺疊慣性乃向內彎摺于疊紙臺40的后端架桿43上，使第二張紙張72疊成如第2D圖所示的狀態(tài)。而第三張紙張73同理藉導出槽口34的導引與打印機推送的力及第三、四張紙張73、74間向外波峰731向外摺疊慣性而向外彎摺于疊紙臺的臺面板41前端使第三張紙張73疊成如圖2E所示的狀態(tài)。如此，周而復始，連續(xù)報表紙70即可依序快速且順利地堆棧在疊紙臺40上。
在連續(xù)報表紙70堆棧時，疊紙臺40后上方的拍疊單元65的軟性葉片671～671常時拍打摺疊中的紙張協(xié)助摺疊更順利平整，而當連續(xù)報表紙堆棧至一定高度時乃藉檢知單元60及下降單元50前述的作用使疊紙臺40下降一段距離(如圖3C所示)，軟性葉片671～671恢復協(xié)助摺疊作用，而連續(xù)報表紙堆棧至另一高度時又使疊紙臺40下降，如此周而復始直到打印機停止運轉或疊紙臺40下降至卡動片卡動限止開關27使下降馬達51的電路斷路止(如圖3D所示)。而將堆棧在疊紙臺40上的連續(xù)報表紙取出后，以手將疊紙臺40抬起，即可以很輕的力量將疊紙臺40抬放在受蓋板28卡止的最高位置，以備下次的堆棧動作開始。
本實用新型的導紙單元30的上導引板31、32上述實例為弧形，亦可作成連續(xù)式的小段傾斜形，即只要能形成圓滑的導引槽35順利導引紙張即可。又上導引板31、32的上下兩端亦可分別設成略向外張開或傾斜狀，使組成具有較大的導入槽口33及導出槽口34或組成喇叭狀或漏斗狀的導入槽口33及導出槽口34。
又，疊紙臺40的臺面板41亦可不在中間段設成突起，即臺面板41自前段平面部直接向下設成傾斜導板411而傾斜導板411亦可設成二段傾斜或三段傾斜或多數傾斜或適當的弧形，使第一張紙張能快速順著該傾斜度或弧度順利滑動向下。
本實用新型亦可將下降單元50增設一按壓開關58，連接下降單元50的馬達51當要直接使疊紙臺40下降時，即可按壓該開關58使馬達51電路導通使疊紙臺40下降。
再者，本實用新型上述的下降單元50及拍疊單元65僅為實例的一種，當然也可以彈簧或油壓等上升、下降構件替代上述的下降單元。而以具有葉片的傳動皮帶拍疊紙張?zhí)娲鲜龅呐寞B單元。
如上所述，本實用新型的第一實施例主要特點由于僅設有二片上導引板31、32構成導引單元30。即能順利導引連續(xù)報表紙，并配合疊紙臺40的傾斜導板411的導紙而將連續(xù)報表紙的第一張紙張快速而順利導入疊紙臺40自動疊紙，因而其構造簡單，導紙功能優(yōu)異，而且因構件少，使操作簡便，所以障率亦低且可降低成本。
又由于本實用新型可適用于第一張連續(xù)報表紙即需順利導入疊紙臺的打印機，又可適用于預先將第一張紙送至疊紙臺定位的打印機，故其適用性更廣。
由于報表紙紙面上所分布的文字或圖形密度較高時，往往使報表紙經過打印機打印后，紙的表面涂布較密的熔著碳粉，將紙質變得僵硬而帶有剛性，使得原本具撓性的紙張的慣性喪失大半，以致在快速的摺紙過程中偶而會發(fā)生摺疊困難或不順暢的情況，因此，本實用新型人為求更完美的摺紙效果，乃進一步提供第三及第四實施例，如圖5所示，即在前述第一實施例的導紙單元增設一柔化組件36及兩片下導引板31’、32’組成一前置導紙單元3，使經打印機打印后表面布滿熔著碳粉的僵硬報表紙在前置導紙單元傳導過程的前，先經柔化組件予以柔化處理，使的恢復紙張原有的撓性，以便在快速送紙摺疊過程中摺疊更順暢。
請參閱圖5所示，本實用新型的自動疊紙裝置主要是由一前置導紙單元3及疊紙臺40所構成，必要時亦可由一前置導紙單元3、一下降單元50、疊紙臺40及一檢知單元60(如圖6所示)所構成，其中該下降單元50、疊紙臺40及檢知單元60已于前述第一實施例中詳述其構造及作動狀態(tài)，在此不再贅述。
請參閱圖5至圖8，本實用新型的自動疊紙裝置的前置導紙單元3是由二片上導引板31、32、二片下導引板31’、32’及一柔化組件36所共同組成一具有導入槽口33及導出槽口34的導引槽，導入槽口設置在打印機10出紙口的適當位置，而疊紙臺設在導出槽口下方適當位置處，藉導入槽口33將打印機送出的連續(xù)報表紙導入，經柔化組件36作柔化處理后由導引槽35引導至導出槽口34，最后導引至疊紙臺40上完成摺疊。
如圖7至圖8所示，本實用新型的前置導紙單元3的上導引板31、32的上端是呈弧形，底端向外側水平延伸一翼部，翼部兩端并設有圓孔310、320，再以螺釘3612A鎖固在柔化組件36的上蓋361上；同理，下導引板31’、32’是兩片相互斜向對應而下方略向外彎折的板體，其頂端向外側水平延伸一翼部，翼部上亦設有圓孔310’、320’，以便憑借螺釘3622A鎖固在柔化組件36的底座362上，并保持其導出槽口34成略向外張開狀，以利報表紙順利被導出。該柔化組件是包含一上蓋361、一底座362及一柔化輪組363；該底座362及上蓋361均分別對應于導出槽口34及導入槽口33各設有一導紙通孔3621、3611，其側面并分別對應設置圓孔3623、3613，以螺釘3613A將上蓋361與底座362鎖固在一起，以容置柔化輪組；該柔化輪組363是以可自由旋轉方式固設在兩固定板3631、3631的間，其包括一傳動馬達3633、一對減速齒輪3634、3634’及一對平行配置的多葉式柔化輪3635、3636，該多葉式兩柔化輪3635、3636的間維持一定間隙的導引槽3632(見圖8)供連續(xù)報表紙通過，利用馬達3633的動力，經減速齒輪3634、3634’減速(可調整轉速至與打印機出紙速度相匹配)，使驅動柔化輪3635、3636以非嚙合方式反向動作，而引導報表紙以連續(xù)均勻彎折方式通過該導引槽3632，借此以使得表面涂布較密熔著碳粉的連續(xù)報表紙予以柔化而恢復原有撓性及慣性，以確保連續(xù)報表紙的摺疊順利。
如上所述，本實用新型第三及第四實施例的主要特征為利用上下兩對導引板31、32、31’、32’及一柔化組件36構成前置導引單元3，既能順利導引連續(xù)報表紙，并使的恢復未打印前的柔性及慣性，再配合疊紙臺40的傾斜導板411的導紙而將連續(xù)報表紙的第一張紙張快速而順利導入疊紙臺40上自動堆棧，并使第一張報表紙至最末張均能順利而整齊地堆棧在疊紙臺上，因而其構造簡單、導紙功能優(yōu)異、操作簡便、故障率及成本均大幅降低。
請參閱圖9及
圖10的本實用新型第五實施例，為更進一步使紙張確實堆棧整齊，可將第一實施例的左右側支架211、221向前延伸，并在該支架上設朝下齒排211A、221A，以便掛設一第二拍疊單元65’，使與第一拍疊單元65形成前后對峙時，并經常拍打堆棧的連續(xù)報表紙(其動作如前所述)。該第二拍疊單元65’包括一固定架6，其上固設一馬達66’，固定架6頂端部軸設一定位桿601，憑借該定位桿嵌置于齒排211A、221A間隙內予以定位。并可憑借抬高定位桿601并平移置入另一齒排間隙內而達成輕松調整拍疊單元位置，使適用于各種規(guī)格的連續(xù)報表紙。
圖11所示的第六實施例與第五實施例相同，唯將朝下齒排211A、221A改為朝上齒排211B、221B，均可獲致相同功效。另可在支架21、22的后方延伸一臺面201，以供直接置放打印機L，打印機L的紙張出口處并設紙張導引裝置80，該裝置80包括一導紙架81、兩組導紙輥輪82、84及一框架83及以將列表紙張導入疊紙臺40上方，以取代前述實施例的導引板31、32、31’、32’亦屬可行。余者構件均與前述實施例相同，有關說明從略。
圖12為
圖1所示的實施例加設一具彈性的擋紙器9，該擋紙器9包括一體成形的一水平部901、一彎折部902及一對呈形配置的擋板903、904。該水平部901可以螺釘(或其他等效方式)固設于本體20的前緣底部，其彎折部向前延伸至疊紙臺40的傾斜導板411前緣，使其兩擋板903、904垂直向下輕抵疊紙臺40的臺面板41的兩道溝槽41A-41B，以便該擋板903、904的底端可完全擋住第一張報表紙，使之免于前端脫出疊紙臺40面。
圖13及
圖14為本實用新型
圖12中的擋紙器9A的另一實施例，如圖所示，是將擋紙器9以線材彎折成具有一直角彎折部902A及一對擋紙部903A、904A的W形擋紙架，該擋紙架上方固接一橫桿901A，橫桿901A再憑借螺絲905、905套設彈簧905A、905A鎖固在支撐桿906的前端部，支撐桿906則套設在固定塊907的中心孔907A內，支撐桿906的后端再以E形或C形扣環(huán)908扣止于固定塊907的后端面上，固定塊907是固設在本體20內(圖中未示)。本實用新型擋紙器9A在使用時的第一使用位置W形擋紙架往內凸設，紙張的使用尺寸范圍為8-11英寸，反之則松下螺絲905-905反向裝設，W形擋紙架往外凸設，其紙張的使用尺寸范圍可為12～14英寸，如此大概一般常用的紙張規(guī)格皆可一體適用，同時，本實用新型的擋紙器9A在取出打印好的紙張時，可憑借螺絲905、905套設彈簧的作用，可向外翻開成任意角度，使取紙至十分方便，因為，本實用新型的擋紙器9、9A可應用戶的需求而任意增設，以使本實用新型的使用效果能獲致進一步的提高。
綜上所述，本實用新型的上述第一至第八實施例可交互靈活運用，例如具有柔化組件的前置導紙單元與不具柔化組件的導紙單元及以導紙架、導紙輥輪的交互應用；加設擋紙器或不設擋紙器以及疊紙臺上設溝槽或不設溝槽等，均可達到順利且快速疊紙的目的，所以深具應用彈性。
權利要求1.一種自動疊紙裝置，是由本體、裝設在本體上的下降單元、固設在本體支架上的導紙單元及滑設在本體的疊紙臺及裝設在本體上可檢知疊紙高度的檢知單元所構成，其特征在于該導紙單元是由二片導引板組合成具有導入槽口及導出槽口的導引槽，導入槽口設置在打印機出紙口的適當位置，該疊紙臺設一在導出槽口下方適當位置的傾斜導板。
2.根據權利要求1所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于導紙單元的導引板的上端為弧形，而連接直形狀。
3.根據權利要求1所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于導引單元的導入槽口及導出槽口設成較導引槽為大的開口。
4.根據權利要求1所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于導紙單元的導入槽口及導出槽口設成略向外張開或傾斜狀或喇叭狀或形成漏斗狀。
5.根據權利要求1所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于疊紙臺的傾斜導板設成二段或三段傾斜或多段傾斜并在其末端設一檔板。
6.根據權利要求1所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于疊紙臺的傾斜導板是在疊紙臺的前端設成平面，而自適當處向上突起再向后端傾斜。
7.根據權利要求1所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于疊紙臺的傾斜導板是在疊紙臺的平面自適當處向后端傾斜。
8.根據權利要求1所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于導紙單元的上導引板上端是由連續(xù)的小段傾斜形構成。
9.根據權利要求1所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于下降單元設一按壓開關，可直接使下降單元下降。
10.根據權利要求1所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于檢知單元是由光電裝置組成。
11.一種自動疊紙裝置，是由一前置導紙單元及一疊紙臺所構成，其特征在于該前置導紙單元是由二片上導引板、二片下導引板及一柔化組件共同組合成一具有導入槽口、導引槽及導出槽口的導紙并柔化裝置，該導入槽口設置在打印機出紙口的適當位置，導出槽口則設在疊紙臺上方適當位置處；該柔化組件是由一底座及一上蓋包容一柔化輪組所成，其上蓋及底座分別對應導入槽口及導出槽口設有導紙通孔，配合兩柔化輪間的間隙共同組成一導引報表紙通過的導引槽，兩柔化輪的驅動裝置由馬達及減速齒輪組成。
12.根據權利要求11所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于該前置導紙單元的上導引板上端為弧形，其底部向外水平延伸成一翼部，以便鎖固在柔化組件上蓋的導紙通孔外側，而形成一報表紙導入槽口。
13.根據權利要求11所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于該前置導紙單元的下導引板為一相互斜向對應而下端略向外側彎折的板體，其頂部向外側水平延伸一翼部，以便鎖固在柔化組件的底座導紙通孔外側，而形成一略向外擴張的導出槽口。
14.根據權利要求11所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于該柔化輪組是以可自由旋轉方式固設在兩固定板之間，該兩固定板再鎖固于柔化組件的底座上。
15.根據權利要求11所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于該柔化輪組包括一傳動馬達、兩變速齒輪及一對分離配置可由變速齒輪驅動作非嚙合方式反向旋轉作動的柔化輪。
16.根據權利要求11所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于該柔化輪組包括一對平行配置的多葉式柔化輪。
17.一種自動疊紙裝置，是由本體、裝設在本體上的下降單元、固設在本體支架上的導紙單元及滑設在本體的疊紙臺及裝設在本體上可檢知疊紙高度的檢知單元所構成，其特征在于該導紙單元是由導紙架、兩組導紙輥輪及一框架組合而成，該導紙架設置在打印機出紙口的適當位置，該疊紙臺設一在導紙輥輪下方適當位置的傾斜導板。
18.根據權利要求1或11或17所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于該本體對應于疊紙臺的后上方設有一組拍疊單元，包括一設于本體上的馬達、一軸設于馬達變速齒輪輸出軸的葉片軸，及設于葉片軸上的多數軟性葉片，使該軟性葉片可隨馬達轉動而經常拍打堆棧的連續(xù)報表紙。
19.根據權利要求1或11或17所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于該導紙臺的前上方設有第二拍紙單元。
20.根據權利要求1或11或17所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于該本體左右側支架前緣上設有朝下(或朝上)齒排，以便嵌設一第二拍疊單元的定位桿，藉該定位桿嵌入齒排間隙內定位，或向上抬高脫出齒排間隙平移再次嵌入另一齒排間隙，以調整其位置，使適用于各種規(guī)格的連續(xù)報表紙。
21.根據權利要求1或11或17所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于該本體前緣底部進一步固設一擋紙器，該擋紙器包括一體成型的一水平部、一彎折部以及一對呈形配置的擋板，將其水平部固設于本體前緣底部，使其兩擋板垂直向下輕抵于疊紙臺的臺面板上，以便擋住連續(xù)報表紙。
22.根據權利要求1或11或17所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于該本體前緣底部固設一擋紙器，該擋紙器是以線材彎折成具有一直角彎折部及一對擋紙部的W形擋紙架，該擋紙架上方固接橫桿，橫桿再憑借螺絲鎖固在支撐桿上，而以支撐桿上的固定塊固設在本體上，而藉擋紙架垂直向下輕抵于疊紙臺的臺面板上，以便擋住連續(xù)報表紙。
23.根據權利要求1或11或17所述的一種自動疊紙裝置，其特征在于該疊紙臺的臺面板上更進一步對應于擋板設有兩溝槽，使該擋板的底端可抵住該溝槽，而完全擋住第一張報表紙。
專利摘要本實用新型公開了一種打印機連續(xù)報表紙的自動疊紙裝置是由本體、下降單元、導紙單元及疊紙臺所構成,憑借該導紙單元的導引槽路徑,配合疊紙臺設置的傾斜導板,使打印機快速送出的第一張連續(xù)報表紙經該導紙單元的導入槽口導入導引槽,再經導出槽口導出至疊紙臺的傾斜導板滑動向下,并配合連續(xù)報表紙波峰波谷的摺疊慣性,快速且順利地將連續(xù)報表紙自動堆棧。
文檔編號B65H45/00GK2386021SQ9921174
公開日2000年7月5日 申請日期1999年5月19日 優(yōu)先權日1999年5月19日
發(fā)明者楊光初 申請人:楊光初