專利名稱：朝向傳送帶的雙罐旋轉(zhuǎn)板式傳送器的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及用以涂飾筒形容器的連續(xù)運(yùn)行裝置，更具體地說，涉及一種不須采用涂飾鏈就可將經(jīng)涂飾的容器傳送到固化爐去的裝置。
在用以涂飾飲料一類筒形容器(罐)的高速連續(xù)運(yùn)行設(shè)備中，經(jīng)涂飾而具有濕態(tài)涂飾的容器是卸裝在所謂涂飾鏈的支桿上的，涂飾鏈對容器作貫穿油墨固化和干燥爐的傳送。這種涂飾設(shè)備可見之于1993年2月2日發(fā)布、屬R·Williams等人、題為《對用以控制在轉(zhuǎn)動(dòng)傳送器心軸上施加壓縮空氣的定位閥門機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)定位的裝置和方法》的美國專利No.5,183,145和1984年5月1日發(fā)布、屬J·Stirbis、題為《盤式傳送系統(tǒng)》的美國專利No.4,445,431。本文將美國專利No.5,183,145和No.4,445,431以及其中作為已有技術(shù)列入的專利列為對比文件。
這些年來，連續(xù)運(yùn)行的罐涂飾器的生產(chǎn)速度已有提高，目前已超過每分鐘1800罐，將帶有濕態(tài)涂飾的罐卸裝到涂飾鏈桿上所存在的問題以及涂飾鏈本身所存在的問題已日益顯現(xiàn)出來并已引起了麻煩。這些問題包括過度的噪音和罐頭由于金屬罐和金屬桿之間的接觸所受到的壞損。不僅很長的涂飾鏈造價(jià)很高，而且由于鏈子是由很多構(gòu)件制成的，鏈子在高速運(yùn)行下往往受摩損而斷裂。
由于以上所述問題，如有可能，經(jīng)涂飾的容器、特別是鐵制容器與其在涂飾鏈桿上作貫穿固化爐的傳送不如采用皮帶傳送。這種采用皮帶的設(shè)備可見之于1988年9月20日發(fā)布、屬F·L·Shriver的關(guān)于容器傳送系統(tǒng)的美國專利No.4,771,879。美國專利No.4,771,879以及其中作為已有技術(shù)提出的專利在本文中也列為對比文件。
在美國專利No.4,771,879中，罐是在設(shè)于心軸輪周邊上的軸向向前延伸的心軸上進(jìn)行涂飾的。經(jīng)涂飾的罐從心軸上傳送到輪形第一傳送器，再傳送到輪形第二傳送器的邊沿上，然后傳送到傳送帶而將帶有濕態(tài)涂飾的容器作貫穿固化爐的傳送。由第二傳送器傳送的罐相對于第二傳送器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線作徑向伸出。雖未采用涂飾鏈，但美國專利No.4,771,879的第二傳送器的結(jié)構(gòu)很昂貴，這是由許多構(gòu)件制成而必須在第一和第二傳送器的操作之間采用嚴(yán)密的協(xié)調(diào)措施。此外，兩傳送器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線彼此橫向設(shè)置，使空間的利用很不經(jīng)濟(jì)。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，正如美國專利No.4,771,879所述，帶有濕態(tài)涂飾的罐從心軸輪上傳送到第一傳送輪上，再傳送到第二傳送輪上，此后再傳送到傳送帶上。在美國專利No.4,771,879和本發(fā)明之間最明顯的差別在于在本發(fā)明中傳送器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線是彼此平行的，本發(fā)明第二傳送器具有簡化的結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)橛伤鼈魉偷墓尴鄬τ诘诙魉推鞯霓D(zhuǎn)動(dòng)軸線軸向伸出。更具體地說，第二傳送器具有轉(zhuǎn)動(dòng)的板體和固定的抽吸管道，在旋轉(zhuǎn)時(shí)抽吸管道的敞開側(cè)由板體的帶孔部分蓋住。
在第一傳送器接取罐時(shí)，罐作單列運(yùn)行，在第一傳送器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，罐重又排列成兩列，從這兩列罐被傳送到轉(zhuǎn)動(dòng)板體上。罐的開口端與板體的主平面形表面的帶孔區(qū)接觸，帶孔區(qū)上的開孔穿過板體而以板體軸線為中心繞軸線設(shè)置在兩個(gè)圓形陣列中。管道內(nèi)的吸力延伸穿過板孔在罐通過管道時(shí)將罐向后吸向轉(zhuǎn)板。在管道的抽吸對罐的影響減小時(shí)，罐的封閉端與運(yùn)行的帶孔傳送帶的垂直段嚙合而由延伸穿過傳送帶的吸力保持在其上。傳送帶又帶著罐頭通過固化爐或?qū)⑵鋫魉偷搅硪回灤┕袒癄t的傳送器上。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種裝置，用以將罐從連續(xù)高速運(yùn)行涂飾器輸送通過固化爐而不用將罐裝在涂飾鏈的支桿上。
另一目的是提供上述這種裝置，其中，繞側(cè)向偏置的平行軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一和第二傳送器作部分搭接，其中第二傳送器包括帶平面形表面的轉(zhuǎn)動(dòng)板體，用以從第一傳送器上接取罐，罐的開口端直接與垂直于第二傳送器轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的平面形表面嚙合。
再一個(gè)目的是提供上述這種裝置，其中，使罐從平面形表面直接傳送到傳送帶的垂直運(yùn)行段。
再一個(gè)目的是提供上述這種裝置，其操作原理使吸力和磁力都可用以保持鐵制容器。
再一個(gè)目的是提供上述這種裝置，其中，第二傳送器上容器的直線速度可以低于第一傳送器上容器的直線速度。
本發(fā)明的這些目的和其他目的對熟悉本專業(yè)的人來說通過以下對附圖所作說明會(huì)更加明顯起來，附圖中附圖的簡要描述

圖1的本發(fā)明連續(xù)運(yùn)行的罐涂飾裝置的側(cè)視圖。
圖2為主要的罐傳送構(gòu)件的局部側(cè)視簡圖。
圖3為板式傳送器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和真空系統(tǒng)的正視圖。
圖4為沿圖3中4-4線和箭頭4-4方向的局部展開視圖。
圖5為沿圖3中5-5線和箭頭5-5方向的皮帶張緊器剖面圖。
圖6為板式傳送器的正視圖。
圖6A為沿圖6中6A-6A線和箭頭6A-6A方向的剖面圖。
圖6B為沿圖6中6A-6A線和箭頭6A-6A方向的另一剖面圖，示出板式傳送器的變型結(jié)構(gòu)。
圖7是為便于理解其他各圖所示裝置的結(jié)構(gòu)和操作而作的平面簡圖。
附圖的詳細(xì)說明為簡化以下說明，對以上所述美國專利No.5,183,145和其他已知技術(shù)進(jìn)行了對比。
現(xiàn)在參照附圖，特別是圖1，圖1示出包括有本發(fā)明的連續(xù)運(yùn)行式筒形罐涂飾裝置。圖1所示裝置的右側(cè)輸入端與美國專利No.5,183,145中圖1所示裝置的輸入端是相同的。但本發(fā)明裝置的輸出端用吸板式傳送102和傳送帶105替代了美國專利No.5,183,145圖1中所示裝置的輸出端帶支桿的涂飾鏈。
簡言之，這里圖1所示裝置具有進(jìn)給傳送槽15，用以從供罐器(未示出)接取在一端16b開口(圖7)的未涂飾的罐16，并將其裝入位于軸向?qū)?zhǔn)的隔開的圓環(huán)14周邊上的弧形支座或凹槽17內(nèi)，該圓環(huán)固定在輪形心軸輸送器18上，心軸輸送器用鍵固定在水平傳動(dòng)軸19上。各水平軸20成為單個(gè)心軸/致動(dòng)器組合件40(圖2)的一個(gè)部分，這些水平的心軸也裝在輪18上，使各心軸20在一般情況下與一單個(gè)的支座17在從進(jìn)給傳送器15向下游延伸的一較短區(qū)段向相隔一定間距而作水平對準(zhǔn)。在這一較短區(qū)域內(nèi)未經(jīng)涂飾的罐16被水平移動(dòng)，從各支座17轉(zhuǎn)移到各心軸20上。通過延伸到心軸20外端或前端的軸向通道所施加的吸力將罐16向后吸列最終坐靠在心軸20上的位置，在該位置罐16的封閉端16c與心軸20的外端嚙合。在心軸20靠近傳感器33時(shí)罐16應(yīng)該已在心軸20上裝妥，該傳感器即用以探測各心軸20是否攜帶一已裝妥的罐16。以現(xiàn)有技術(shù)中已知的方式，如果傳感器33探得心軸20漏裝或未裝妥，那么這一特殊心軸20在經(jīng)過在正常情況下印刷氈塊21會(huì)嚙合心軸20上罐16的涂飾區(qū)時(shí)，該漏裝或誤裝的心軸20就會(huì)轉(zhuǎn)移到“非印刷”位置上，在該位置它不會(huì)與氈塊21嚙合。
在裝在心軸20上時(shí)，使罐16的圓柱形側(cè)壁16a與多色印刷的壓印涂飾區(qū)22內(nèi)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)傳象的氈塊21嚙合而進(jìn)行涂飾。此后，使仍裝在心軸20上經(jīng)涂飾的罐16與涂漆機(jī)構(gòu)24內(nèi)涂漆輥23的周邊相嚙合而在罐上涂上一層一般為油漆的保護(hù)膜。然后將帶有涂飾層和保護(hù)膜的罐16從心軸20傳送到由吸杯36構(gòu)成的吸持機(jī)構(gòu)或吸取機(jī)構(gòu)上。在此傳送中，吸取機(jī)構(gòu)36在第一傳送區(qū)99沿傳送輪27周邊作單列運(yùn)行(圖2)，該第一傳送區(qū)99位于涂漆機(jī)構(gòu)24和使罐16進(jìn)入凹槽17的進(jìn)給處之間。傳送輪27以水平軸28為中心繞其轉(zhuǎn)動(dòng)而在第二傳送區(qū)98處將由輪27傳送的罐16置于環(huán)形吸板式傳送器102的朝前平面101上。此傳送器102將罐16從傳送區(qū)98經(jīng)吸持區(qū)向下游運(yùn)送，吸持區(qū)延伸到裝罐區(qū)95，在這里罐16的封閉端16c緊靠穿孔的閉環(huán)傳送帶105向上移動(dòng)的垂直運(yùn)行段103。板式傳送器102上的罐16在吸力作用下被朝前吸而與傳送帶垂直運(yùn)行段103嚙合，吸力是用已知方法產(chǎn)生的而可穿過傳送帶105并作用在運(yùn)行段103后面的所需部位上。垂直運(yùn)行段103在其下游或上端由抽吸式惰輥189導(dǎo)向并與水平運(yùn)行段104連接。傳送帶105可將罐16輸送通過一固化爐(未示出)或輸送到一或若干另外的傳送帶(未示出)，這些傳送帶將罐16輸送通過固化爐。
如美國專利No.5,183,145所述，在傳送區(qū)99吸持機(jī)構(gòu)36作單列排列而在通過傳送區(qū)98時(shí)在傳送輪27上重新作雙排36a.36b排列。美國專利No.5,183,145還公開了在傳送區(qū)99內(nèi)相鄰吸持機(jī)構(gòu)36的之間的間距大體上小于相鄰心軸20之間的間距，心軸運(yùn)行的直線速度大體上高于吸持機(jī)構(gòu)36。此外，美國專利No.5,183,145還公開了如何使V形鑄件65上相對固定的閥門構(gòu)件自動(dòng)地調(diào)節(jié)其位置以便在心軸20和吸持機(jī)構(gòu)36之間直線速度差變動(dòng)時(shí)保持心軸輸送器18和傳送輪27之間操作的協(xié)調(diào)一致。
對環(huán)形板式傳送器102中部的圓形開口107用圓蓋108(圖4)封閉，使若干螺栓109沿蓋108周邊穿過留隙開孔111(圖6)以便將環(huán)形板式傳送器102固定在蓋108上。蓋108是用鍵固定在短軸110上的，短軸110在軸向分開設(shè)置的軸承112,113上作轉(zhuǎn)動(dòng)支承，而上述軸承裝在U形支架114的對置支臂上，支架114通過若干螺栓116固定在安裝板115上。裝在支架114的支臂之間的從動(dòng)鏈輪117安裝并用鍵固定在軸110上。雙側(cè)同步皮帶120與從動(dòng)鏈輪117、空轉(zhuǎn)鏈輪118,119和驅(qū)動(dòng)鏈輪121的齒相嚙合。驅(qū)動(dòng)鏈輪121用鍵固定在傳送器的驅(qū)動(dòng)軸28上?？辙D(zhuǎn)鏈輪118在支臂122的一端上作轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，支臂122的另一端夾在U形調(diào)整構(gòu)件225的短臂之間，調(diào)整構(gòu)件的腹板部分介于支臂122和安裝板115之間。緊固螺栓124,124穿過支臂122上縱向長孔123,123和調(diào)整構(gòu)件225腹板部分上的留隙開孔以與安裝板115上的螺紋孔嚙合，從而使支臂122保持在其調(diào)定位置上。
若干螺栓126使安裝板115緊固在涂飾裝置的固定構(gòu)架上，使若干固定器127從安裝板115向前伸出。圓形通風(fēng)結(jié)構(gòu)125通過若干螺栓128固定在固定器127的前端上。通風(fēng)結(jié)構(gòu)125具有由后壁133連接的同心圓形側(cè)壁131,132，從而構(gòu)成圓形凹槽。側(cè)壁131,132的自由前緣通過若干桿形件134和擋板136,137保持隔開，擋板136,137分別位于在其間形成的抽吸風(fēng)道135的上游端和下游端，抽吸風(fēng)道構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)125所形成的凹槽的下半部分。短套管138位于6點(diǎn)鐘位置，用以將來自真空源(未示出)的軟管(未示出)固定到風(fēng)道135上。橫跨通風(fēng)結(jié)構(gòu)125的前面延伸并位于隔壁137下游的是控制器140，該控制器具有一對沿下游方向斜向下方的長形開口141,142，其原因?qū)?huì)說明。
轉(zhuǎn)動(dòng)板式傳送器102位于通風(fēng)結(jié)構(gòu)125的前面，與其相隔很近而成為風(fēng)道135的蓋體。在板式傳送器102的后表面159和風(fēng)道壁131,132的自由前端之間的合適間距為0.02”。
如圖6所示，板式傳送器102具有一組開孔141，這些孔設(shè)置在單獨(dú)一排內(nèi)而形成外圓陣列，還具有另一組開孔142，這些孔設(shè)置在單獨(dú)一排內(nèi)而形成內(nèi)圓陣列。開孔141,142的內(nèi)外圓形陣列繞作為板式傳送器102中心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線110是同心的。板式傳送器102面向前方的表面具有很淺的同心圓槽151,152。外陣列的開孔141從外凹槽151的槽底161向后延伸，內(nèi)陣列的開孔142從內(nèi)凹槽152的槽底162向后延伸。
在用以處理直徑2.6英寸鋁罐的合適結(jié)構(gòu)中，各槽底161,162的寬度為3/4”，各開孔141,142的直徑為7/32”，在各圓排中相鄰開孔之間的間距約為1.3時(shí)。采用這種結(jié)構(gòu)，就可用吸力將各罐16吸持在板式傳送器102上，該吸力當(dāng)罐16處在外陣列時(shí)通過兩個(gè)開孔141將空氣抽入風(fēng)道135，當(dāng)罐16處在內(nèi)陣列時(shí)則通過兩個(gè)開孔142。
圖6B所示板式傳送器202保持了圖6A板式傳送器102的特點(diǎn)，改動(dòng)之處是加上了與相應(yīng)的前表面淺槽151,152相互對準(zhǔn)的后表面圓形淺槽181,182。盡管沒有說明，凹槽181,182可以具有與相應(yīng)淺槽151,152不同的深度和/或?qū)挾?。這樣，在具有凹槽151,152的板式傳送器202前表面損壞時(shí)就可將圖6B中裝在蓋108上的板式傳送器202反轉(zhuǎn)過來而得到新的和(或)未損壞的面向前方的表面以與由吸持構(gòu)件36a,36b傳送的罐16的開口端16b嚙合。
在板式傳送器102上設(shè)置的槽151,152用以防止形成過大吸力而使罐16塌陷，如果使罐側(cè)壁的整個(gè)自由端與板式傳送器102的朝前表面密接時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生這種情況。
這樣，可以看出，本發(fā)明提供一種結(jié)合采用吸持式傳送帶的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)吸板式傳送器，用以替代傳統(tǒng)的爐用帶桿傳送鏈。如上所述，本發(fā)明采用了吸力將罐吸持在板式傳送器和傳送帶上。
在采用涂飾鏈時(shí)，必須使吸持器36a,36b跟蹤涂飾鏈上的支桿以便從吸持器36a,36b上可靠地傳送出罐16。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)在將罐16從吸持器36a,36b卸下的區(qū)域內(nèi)還是比較先進(jìn)的，以致罐16從吸持器36a,36b上卸下時(shí)，平板式傳送器102上罐16的直線速度可以低于罐16的速度。對于傳送鐵或非鐵(如鋁)的罐都可采用吸持法。但在涂飾鐵罐時(shí)與其采用吸力不如采用磁力將鐵罐吸持在平板式傳送器和(或)傳送帶上。
以上對本發(fā)明就具體實(shí)施例進(jìn)行了說明，但對熟悉本專業(yè)的人來說，很多其他的變型或改型會(huì)是顯而易見的。因此，本發(fā)明不應(yīng)限于這里具體公開的內(nèi)容而只應(yīng)受限于所附權(quán)利要求書。
權(quán)利要求
1．一種用以傳送容器的裝置，每個(gè)容器具有開口端和與開口端相對的封閉端，所述裝置具有連續(xù)運(yùn)行的第一和第二傳送器，傳送器可繞側(cè)向分開的一般彼此平行的相應(yīng)第一和第二軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；可繞第三軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的連續(xù)運(yùn)行心軸輸送器和包括第一運(yùn)行段的連續(xù)運(yùn)行傳送帶；所述第一傳送器軸向位于所述第二傳送器和所述輸送器的前面，所述第一運(yùn)行段在所述第二傳送器的前面通過；在所述輸送器上的多個(gè)傳送容器的心軸，從其上向前延伸；多個(gè)傳送容器的吸持構(gòu)件在所述第一傳送器上向其后面伸出，并繞所述第一軸線處在一陣列內(nèi)；所述第二傳送器具有用以接取容器、朝向前方、大體上成平面形的表面，此表面大體上垂直于所述第二軸線并從此表面第一吸力將容器從所述第一傳送器向后吸至所述第一傳送器上，從而使容器在所述平面的某些部分經(jīng)過吸持區(qū)時(shí)嚙合并吸持在所述平面上；所述輸送器和所述第一傳送器的某些部分在第一傳送區(qū)上處于相互面對的關(guān)系，在此傳送區(qū)上所述吸持構(gòu)件接取由所述心軸傳送的容器；所述第一和第二傳送器的某些部分在第二傳送區(qū)上處于相互面對的關(guān)系，在此傳送區(qū)上所述大體上成平面的表面接取從所述吸持構(gòu)件向后伸出的容器；所述第一運(yùn)行段和所述第二傳送器的某些部分在裝罐區(qū)上處于相互面對的關(guān)系，在此裝罐區(qū)上所述傳送帶的所述第一運(yùn)行段從第二傳送區(qū)上接取向前伸出的容器，使所接取的容器通過另一吸力保持在所述第一運(yùn)行段上；所述裝罐區(qū)處于所述第二傳送區(qū)的下游，所述吸持區(qū)在所述第二傳送區(qū)和所述裝罐區(qū)之間延伸；所述封閉端當(dāng)所述容器處在所述第一和第二傳送區(qū)上和在所述裝罐區(qū)上時(shí)處于所述開口端的前面；在所述第二傳送區(qū)上所述開口端與所述一般為平面形的表面可操作地嚙合，在所述第一傳送區(qū)上所述封閉端與所述吸持構(gòu)件可操作地嚙合，在所述裝罐區(qū)上所述封閉端與所述第一運(yùn)行段可操作地嚙合。
2．按權(quán)利要求1所述用以傳送容器的裝置，其中所述傳送帶還具有第二運(yùn)行段，第二運(yùn)行段位于所述第一運(yùn)行段下游并向前移動(dòng)離開所述第二傳送器。
3．按權(quán)利要求2所述用以傳送容器的裝置，其中所述第一運(yùn)行段在通過所述裝罐區(qū)時(shí)向上移動(dòng)。
4．按權(quán)利要求3所述用以傳送容器的裝置，其中使容器在通過所述傳送帶從所述裝罐區(qū)向所述第二運(yùn)行段移動(dòng)時(shí)由所述另一吸力保持在所述傳送帶上；所述另一吸力是通過抽吸產(chǎn)生的。
5．按權(quán)利要求4所述用以傳送容器的裝置，其中容器在從所述裝罐區(qū)移向所述第二運(yùn)行段時(shí)被定向，以其相應(yīng)縱軸線大體上平行于所述第一、第二軸線。
6．按權(quán)利要求1所述用以傳送容器的裝置，其中所述吸力是通過抽吸產(chǎn)生的。
7．按權(quán)利要求1所述用以傳送容器的裝置，其中所述第二傳送器具有固定的低壓管道和板形構(gòu)件，該管道的敞開側(cè)面向前方，板形構(gòu)件的第一表面構(gòu)成所述大體上成平面的表面；所述板形構(gòu)件以所述第二軸線為中心可繞其連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并可操作地位于所述構(gòu)件的前面以蓋住所述敞開側(cè)；所述板形構(gòu)件具有多個(gè)開孔，開孔穿過構(gòu)件延伸并定位成在所述板形構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述管道連通，從而使所述管道內(nèi)的低壓產(chǎn)生所述吸力。
8．按權(quán)利要求7所述用以傳送容器的裝置，其中至少某些所述開孔設(shè)置在以所述第二軸線為中心的圓形陣列內(nèi)。
9．按權(quán)利要求7所述用以傳送容器的裝置，其中第二傳送器具有從所述平面形表面向后并繞所述第二軸線延伸的淺槽，所述淺槽由隔開的第一、第二側(cè)向邊壁限定，至少某些所述開孔與所述淺槽連通；每個(gè)所述容器都具有大體上大于所述側(cè)向邊壁之間間距的橫向截面尺寸；所述第一、第二傳送器被可操作地定位而使由所述第二傳送器所接取的容器橫跨所述兩個(gè)側(cè)向邊壁延伸。
10．按權(quán)利要求9所述用以傳送容器的裝置，其中所述淺槽還由后部邊壁所限定；所述至少某些開孔從所述后部邊壁向后延伸。
11．按權(quán)利要求10所述用以傳送容器的裝置，其中所述至少某些開孔設(shè)置在以所述第二軸線為中心的圓形陣列內(nèi)。
12．按權(quán)利要求11所述用以傳送容器的裝置，其中所述橫向截面尺寸大體上大于在所述圓形陣列中相鄰開孔間的間距。
13．按權(quán)利要求12所述用以傳送容器的裝置，其中所述橫向截面尺寸至少大體上等于所述圓形陣列中相鄰開孔間的間距的兩倍。
14．按權(quán)利要求7所述用以傳送容器的裝置，其中所述開孔以所述第二軸線為中心設(shè)置在同心的第一和第二圓形陣列中，所述第二陣列介于所述第二軸線和所述第一陣列之間；在所述第二傳送區(qū)上，所述吸持構(gòu)件被設(shè)置成形成第一和第二列吸持構(gòu)件的布置，所述第二列介于所述第一軸線和所述第一列之間；所述第一、第二傳送器被可操作地定位，使在所述第一列內(nèi)所述吸持構(gòu)件上的容器傳送到所述平面形表面上的所述第二列上，使在所述第二列內(nèi)所述吸持構(gòu)件上的容器傳送到所述平面形表面上的所述第一列上。
15．按權(quán)利要求14所述用以傳送容器的裝置，其中第二傳送器具有從所述平面形表面向后并繞所述第二軸線延伸的第一和第二淺槽，各所述淺槽由一對隔開的側(cè)向邊壁限定，所述第一圓形陣列的所述開孔與所述第一淺槽連通，所述第二圓形陣列的所述開孔與所述第二淺槽連通；各所述容器的橫向截面尺寸大體上大于限定了各所述淺槽的所述側(cè)向邊壁間的間距，這樣傳送到所述平面形表面上所述第一列上的容器橫跨限定了所述第一淺槽的所述兩個(gè)側(cè)向邊壁延伸，并且傳送到所述平面形表面上所述第二列上的容器橫跨限定了所述第二淺槽的所述兩個(gè)側(cè)向邊壁延伸。
16．按權(quán)利要求15所述用以傳送容器的裝置，其中所述各淺槽還由單個(gè)的后部邊壁限定；所述開孔從所述后部邊壁向后延伸。
17．按權(quán)利要求16所述用以傳送容器的裝置，其中所述橫向截面尺寸大體上大于在每一所述第一和第二圓形陣列內(nèi)相鄰開孔間的間距。
18．按權(quán)利要求17所述用以傳送容器的裝置，其中所述橫向截面尺寸至少約為在各所述圓形陣列向相鄰開孔間的間距的兩倍。
19．按權(quán)利要求18所述用以傳送容器的裝置，其中所述第一圓形陣列的開孔作為第一列開孔布置，所述第二圓形陣列的開孔作為第二列開孔布置；在所述第一列開孔內(nèi)的所述開孔彼此等距隔開并位于限定了所述第一淺槽的所述側(cè)向邊壁之間的中間；在所述第二列開孔內(nèi)的所述開孔彼此等距隔開并位于限定了所述第二淺槽的所述側(cè)向邊壁之間的中間。
20．按權(quán)利要求1所述用以傳送容器的裝置，其中所述吸持構(gòu)件在其通過所述第一傳送區(qū)時(shí)作單列布置，所述心軸在其通過所述第一傳送區(qū)時(shí)作單列布置；在所述傳送區(qū)內(nèi)，相鄰所述心軸間的間距大體上大于相鄰所述吸持構(gòu)件間的間距，所述心軸的線速度大體上大于所述吸持構(gòu)件的線速度。
全文摘要
高速連續(xù)運(yùn)行筒形罐涂飾器的輸出端具有呈連續(xù)運(yùn)行式閉環(huán)皮帶(105)形式的卸罐裝置和連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(102)。將經(jīng)涂飾的罐傳送到轉(zhuǎn)盤上,使罐朝向后面的開口端嚙合轉(zhuǎn)盤的前面并最好通過向后的吸力吸持在前面上。轉(zhuǎn)盤將罐轉(zhuǎn)移到緊靠皮帶向上運(yùn)行段的位置上并通過向前的吸力將其傳送到此運(yùn)行段上,吸力穿過向上運(yùn)行段產(chǎn)生作用而將罐封閉端吸持在向上運(yùn)動(dòng)段上。向后作用的吸力穿過轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生作用并作用在轉(zhuǎn)盤的某些部分上,這些部分位于為便于將罐傳送到轉(zhuǎn)盤上所選定的角度位置上。向后作用的吸力持續(xù)作用在轉(zhuǎn)盤的這些部分上,這些部分位于使罐從轉(zhuǎn)盤傳送到皮帶上的角度位置上。在經(jīng)涂飾的罐是用鐵料制成的情況下,作用在罐頭上的吸送和吸持力可改用磁力。
文檔編號B65G17/30GK1223620SQ97196028
公開日1999年7月21日 申請日期1997年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月30日
發(fā)明者R·威廉斯 申請人:西卡公司