專利名稱：電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，尤指能設(shè)于收折機(jī)中，使電子料帶形成段落的左、右折痕，以利于堆疊包裝的折痕裝置。
由于產(chǎn)業(yè)之自動(dòng)化，一般如電阻、電容或二極管等電子元件，于生產(chǎn)過程中，皆以紙帶粘合電子元件兩端之金屬接腳，而形成條形料帶，不但可利用包裝、搬運(yùn)，且可提高生產(chǎn)效率，惟該等料帶于最終包裝階段時(shí)，尚需藉由一種料帶收折機(jī)，將料帶于適當(dāng)之段落構(gòu)成折痕，使料帶能疊置，而利于包裝，如


圖1所示收折機(jī)1系藉由導(dǎo)引裝置11、12將料帶13導(dǎo)入下方的折痕機(jī)構(gòu)14、15，而形成左、右折痕，經(jīng)由擺臂16及馬達(dá)17之作動(dòng)，而能將料帶13依左、右方向堆疊于底部之承座18，使氣壓缸19將成堆之電子元件推出，以供包裝，由是，該折痕機(jī)構(gòu)14、15相對(duì)于整個(gè)收折機(jī)1中，占有相當(dāng)之重要性，亦即，該等折痕機(jī)構(gòu)需確實(shí)有而有效的于料帶上構(gòu)成折痕，方可使料帶整齊堆疊。
本實(shí)用新型的目的，即在提供一種電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，系于一承座上設(shè)有氣壓缸，并于一固定座與平行固定片間夾設(shè)并排的平行夾片及活動(dòng)夾片，當(dāng)氣壓缸動(dòng)作時(shí)，將通過于兩夾片及強(qiáng)迫凸片間之料帶予以壓合，而構(gòu)成正向折痕或反向的折痕，以利于料帶的左、右方向堆疊。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，包含一承座、一氣壓缸、一固定座，其特征在于該承座，為一兩側(cè)呈高、低階部的框體，其前端設(shè)有一連結(jié)桿，后端底部則為一座板；該氣壓缸，設(shè)于承座后端座板上，其原動(dòng)軸樞接有一長形塊體；該固定座，呈L形，其垂直、水平面分別設(shè)有透孔，并以垂直面樞接于氣壓缸的長形塊體；一平行固定片，設(shè)于固定座下方，其后端并與固定座緊貼，前端之中央設(shè)有一T形彈性縫；一平行夾片，夾設(shè)于固定座與平行固定片間，其前端中央為一缺口，后端兩側(cè)分別設(shè)有長形導(dǎo)孔，并于導(dǎo)孔之外側(cè)分別設(shè)有供容置彈簧的長形開口，底部兩側(cè)設(shè)有供容置鋼珠及彈性體的對(duì)稱圓形凹槽；一活動(dòng)夾片，設(shè)于平行夾片下方，其前端中央為一缺口，后端兩側(cè)分別設(shè)有與平行夾片對(duì)應(yīng)的長形導(dǎo)孔及長形開口，表面兩側(cè)亦分別設(shè)有對(duì)稱的圓形凹槽；一強(qiáng)迫凸片，設(shè)于承座之低階部，其前端為尖狀的突部，中央設(shè)有一缺口；兩導(dǎo)片，設(shè)于強(qiáng)迫凸片之兩側(cè)上方，其前端呈一斜面。
所述的電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，其特征在于該活動(dòng)夾片前端的缺口設(shè)有一T形彈縫。
所述的電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)痕裝置，其特征在于該平行夾片的前端呈一斜導(dǎo)角。
所述的電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，其特征在于固定座、夾片及固定片的結(jié)合，是以螺釘穿設(shè)該L形固定座的透孔、平行夾片及活動(dòng)夾片的導(dǎo)孔而以螺帽鎖固于平行固定片下方，使該固定座及固定片與該導(dǎo)孔形成滑動(dòng)配合。
所述的電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，其特征在于該承座的低階部設(shè)于承座中央的適當(dāng)位置，以供強(qiáng)迫凸片及導(dǎo)片反方向設(shè)置。
所述的電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，其特征在于該氣壓缸樞接一設(shè)有十字形孔的連結(jié)片，并使固定座、固定片、平行夾片及活動(dòng)夾片反向設(shè)置于該連結(jié)片。
所述電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，其特征在于于平行夾片及活動(dòng)夾片其底部兩側(cè)所設(shè)圓形凹槽中，其鋼珠及彈性體系分別采后、前方式填置。
本實(shí)用新型的效果是本實(shí)用新型以活動(dòng)之夾片，配合氣壓缸之推、拉動(dòng)作，使料帶于一尖狀凸片上形成不同方向之折痕，而能供左、右方向之排列推疊，使電子元件之包裝及制程更具效率。
本實(shí)用新型特點(diǎn)及其新穎性，將于配合以下所附圖式實(shí)施例詳細(xì)說明，如圖所示
圖1是傳統(tǒng)收折機(jī)之立體外觀示意圖。
圖2是本實(shí)用新型之立體外觀示意圖。
圖3是本實(shí)用新型之立體分解示意圖。
圖4是本實(shí)用新型之部份立體分解示意圖。
圖5是本實(shí)用新型操作實(shí)施例示意圖。
圖6、7系本實(shí)用新型之剖面示意圖。
圖8、9系本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖。
圖10是本本實(shí)用新型反向折痕機(jī)構(gòu)立體示意圖。
圖11是
圖10的立體分解示意圖。
圖12是
圖10的連結(jié)片與氣壓缸結(jié)合示意圖。
圖13系本本實(shí)用新型反向折痕機(jī)構(gòu)操作實(shí)施例示意圖。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖2、3，本實(shí)用新型大致設(shè)有一呈高、低階部21、22之承座，于承座2后方之座板23設(shè)有一氣壓缸24，并使該氣壓缸24之前端樞接一長形塊體241，以供鎖固一L形固定座25及平行固定片26，并于兩者間夾設(shè)一平行夾片27及活動(dòng)夾片28，且以螺釘29分別穿設(shè)固定座25之透孔251及平行夾片27之導(dǎo)孔271、活動(dòng)夾片28的導(dǎo)孔281(參見圖4)及平行固定片26之透孔261、長形262而以螺帽291鎖固，而該承座2之低階部21前端設(shè)有一強(qiáng)迫凸片30，并以螺釘31穿設(shè)兩側(cè)之導(dǎo)片32后，鎖固于承座2低階部21的螺孔211，且為加強(qiáng)承座2及強(qiáng)迫凸片30之穩(wěn)固，該承座2之前端底部可樞接一連結(jié)桿212，防止機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)不當(dāng)幌動(dòng)。
經(jīng)由組合之本實(shí)用新型，于裝設(shè)收折機(jī)時(shí)，料帶系穿越通行于夾片27、28與凸片30所形成之空隙40，且料帶粘設(shè)之電子元件系由夾片27、28前端中央的缺口272、282及凸片30之中央缺口301通過，而當(dāng)氣壓缸24前端推進(jìn)時(shí)，夾片27、28能咬合于強(qiáng)迫凸片30前端之尖狀突部302，使料帶構(gòu)成一折痕。
請(qǐng)參閱圖4，如圖所示活動(dòng)夾片28之后揣兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)孔281，且于導(dǎo)孔281之外側(cè)緣分別設(shè)有長形開口283，長形開口283之外側(cè)緣則設(shè)有圓形凹槽284，而平行夾片27之后端亦設(shè)有與活動(dòng)夾片28同等位置之導(dǎo)孔271、長形開口273及圓形凹槽274，使彈簧50得以置入長形開口273、283，鋼珠60及彈性體61則分別嵌置于凹槽274、284吻合槽之后方、前方，俾當(dāng)塊體24前推而使夾片27、28頂合于強(qiáng)迫凸片30時(shí)，因彈簧50及導(dǎo)孔271、281之作用，使固定座25及固定片26繼續(xù)向前推行，造成活動(dòng)夾片28前端向平行夾片27并合，前端形成咬合狀態(tài)，待后退行程中、其彈性體61將使前端回復(fù)一定之開口；又，夾片27、28之前端為導(dǎo)斜角275、285，俾能于咬合時(shí)，能緊貼于強(qiáng)迫凸片30及導(dǎo)片32(容后敘述)，而該活動(dòng)夾片28之缺口282及平行固定片26之前端分別設(shè)有T形彈性縫286、263，于壓合時(shí)，得以吸收左右不平衡力量，使壓合力量能平均。
請(qǐng)參閱5、6、7圖，料帶70系穿越通行于夾片27、28與強(qiáng)迫凸片30間之空隙40，而其所粘貼之電子元件702則通行于缺口272、282及301，且當(dāng)氣壓缸24于靜止時(shí)，夾片27、28呈撐張狀態(tài)，而當(dāng)收折機(jī)的計(jì)數(shù)系統(tǒng)于測得電子元件702之設(shè)定數(shù)量時(shí)，將觸發(fā)氣壓缸24向前推動(dòng)，使夾片27、28頂合于強(qiáng)迫凸片30，并因斜導(dǎo)角275而將紙帶701緊貼于導(dǎo)片32，形成一固定支點(diǎn)，俾當(dāng)氣壓缸24使固定座25及固定片26繼續(xù)前推時(shí)，該活動(dòng)夾片28能因鋼珠60及彈性體61之作用，而使夾片27、28前端咬合于強(qiáng)迫凸片30之尖狀突部302，使紙帶70構(gòu)成一折痕(如圖8、9所示)。
請(qǐng)同時(shí)參閱
圖10、11，為使料帶形成左、右之不同方向折痕，承座2之低階部21可設(shè)于中央之適當(dāng)位置，使強(qiáng)迫凸片30及導(dǎo)片32以反方向鎖固于該低階部21，而L形固定座25、平行固定片26及所夾設(shè)的平行夾片27，活動(dòng)夾片28亦以反方向固定于一中央設(shè)有十字形孔801之連結(jié)片80，并使該連結(jié)片80樞接于塊體241，使氣壓缸24于拉動(dòng)該連接片80時(shí)，夾片27、28可向強(qiáng)迫凸片30頂合，并因前端咬合于其尖狀突部302，而構(gòu)成紙帶的反方向折痕。
而如
圖12所示，連結(jié)片80系以其后端之螺孔802，以螺釘803鎖固于塊體241上，且該連接片80之兩側(cè)分別向下延伸適當(dāng)長度之垂直壁面804，能貼合于承座2而利于滑動(dòng)。
請(qǐng)參閱
圖13，由圖式可看出，料帶70同時(shí)穿越進(jìn)行于夾片27、28與強(qiáng)迫凸片30間之空隙，并由連結(jié)片80之十字孔801向下導(dǎo)穿，于達(dá)到設(shè)定之電子元件702數(shù)量時(shí)，夾片27、28能由氣壓缸24之拉動(dòng)，咬合于強(qiáng)迫凸片30之尖狀突部302，使紙帶701構(gòu)成一反向折痕，而能與前述之正向折痕構(gòu)成左、右折痕，供收折機(jī)沿左、右方向?qū)⒘蠋в枰远询B，以利于搬運(yùn)、包裝。
權(quán)利要求1.一種電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，包含一承座、一氣壓缸、一固定座，其特征在于該承座，為一兩側(cè)呈高、低階部的框體，其前端設(shè)有一連結(jié)桿，后端底部則為一座板；該氣壓缸，設(shè)于承座后端座板上，其原動(dòng)軸樞接有一長形塊體；該固定座，呈L形，其垂直、水平面分別設(shè)有透孔，并以垂直面樞接于氣壓缸的長形塊體；一平行固定片，設(shè)于固定座下方，其后端并與固定座緊貼，前端之中央設(shè)有一T形彈性縫；一平行夾片，夾設(shè)于固定座與平行固定片間，其前端中央為一缺口，后端兩側(cè)分別設(shè)有長形導(dǎo)孔，并于導(dǎo)孔之外側(cè)分別設(shè)有供容置彈簧的長形開口，底部兩側(cè)設(shè)有供容置鋼珠及彈性體的對(duì)稱圓形凹槽；一活動(dòng)夾片，設(shè)于平行夾片下方，其前端中央為一缺口，后端兩側(cè)分別設(shè)有與平行夾片對(duì)應(yīng)的長形導(dǎo)孔及長形開口，表面兩側(cè)亦分別設(shè)有對(duì)稱的圓形凹槽；一強(qiáng)迫凸片，設(shè)于承座之低階部，其前端為尖狀的突部，中央設(shè)有一缺口；兩導(dǎo)片，設(shè)于強(qiáng)迫凸片之兩側(cè)上方，其前端呈一斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，其特征在于該活動(dòng)夾片前端的缺口設(shè)有一T形彈縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)痕裝置，其特征在于該平行夾片的前端呈一斜導(dǎo)角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，其特征在于固定座、夾片及固定片的結(jié)合，是以螺釘穿設(shè)該L形固定座的透孔、平行夾片及活動(dòng)夾片的導(dǎo)孔而以螺帽鎖固于平行固定片下方，使該固定座及固定片與該導(dǎo)孔形成滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，其特征在于該承座的低階部設(shè)于承座中央的適當(dāng)位置，以供強(qiáng)迫凸片及導(dǎo)片反方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，其特征在于該氣壓缸樞接一設(shè)有十字形孔的連結(jié)片，并使固定座、固定片、平行夾片及活動(dòng)夾片反向設(shè)置于該連結(jié)片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置，其特征在于于平行夾片及活動(dòng)夾片其底部兩側(cè)所設(shè)圓形凹槽中，其鋼珠及彈性體系分別采后、前方式填置。
專利摘要一種電子元件料帶自動(dòng)收折機(jī)折痕裝置,設(shè)有一呈高、低階的承座,于承座內(nèi)容置一氣壓缸,并于氣壓缸前端鎖固一L形固定座及一平行固定片,而于該兩者間夾設(shè)呈上、下并排且嵌置有鋼珠及彈性體之平行夾片及活動(dòng)夾片,當(dāng)氣壓缸動(dòng)作時(shí),該兩夾片之前端可嵌合于承座低階部所高之強(qiáng)迫凸片,構(gòu)成對(duì)強(qiáng)迫凸片前端尖部之咬合,將料帶壓合而產(chǎn)生折痕,以利于電子元件料帶包裝。
文檔編號(hào)B65B63/00GK2277941SQ9522680
公開日1998年4月8日 申請(qǐng)日期1995年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月27日
發(fā)明者呂志誠 申請(qǐng)人:呂志誠