專利名稱：進(jìn)出料口偏置、柔性氣密式旋轉(zhuǎn)供料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣力輸送中葉輪式旋轉(zhuǎn)進(jìn)料、排料裝置，尤其為一種輸送纖維狀、片狀物料的氣密性葉輪式旋轉(zhuǎn)進(jìn)料、排料裝置。
葉輪式旋轉(zhuǎn)進(jìn)料、排料裝置主要由葉輪和機(jī)殼兩部分構(gòu)成，設(shè)有若干葉片的葉輪繞著臥式旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力來源于動(dòng)力源并通過傳動(dòng)路線而得到。物料從上部進(jìn)料口落到葉輪的葉片之間，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片帶動(dòng)物料而從下部出料口排出，同時(shí)靠葉片與機(jī)殼內(nèi)壁面的接觸、配合、壓緊將氣流與物料隔離，并將空氣泄漏量限制在盡可能小的范圍內(nèi)。
目前，在輸送纖維狀(如煙絲、籽棉)和片狀(如煙葉、刨花)物料時(shí)，為防止物料騎掛在轉(zhuǎn)動(dòng)葉片端頭上而卡塞葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，其葉片外端與機(jī)殼內(nèi)壁面間常留有10～20mm的間隙，而在葉片端部固定有橡膠塊條或皮帶條以期望進(jìn)行密封。但在實(shí)際使用中，這種進(jìn)、出料口中心線與葉輪軸的垂直中心線位于同一個(gè)垂面內(nèi)的結(jié)構(gòu)仍不能避免其卡塞出現(xiàn)。工作時(shí)卡塞常出現(xiàn)在葉輪的左下方與機(jī)殼內(nèi)壁面之間，一旦出現(xiàn)卡塞，就需排除，影響工作；且造成葉片變形、葉片端頭與殼體間隙增大，使漏風(fēng)率增大。這種供料器氣密性能不好，一般新制成的產(chǎn)品就達(dá)30－40％，使用一段后漏風(fēng)率就達(dá)到50－70％，甚至更大。如管道中風(fēng)量為5000m3／h，經(jīng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料、排料裝置后，風(fēng)量就可漏至7000～10000m3／h，這樣就影響到工作效率，甚至無法保證氣力輸送系統(tǒng)正常工作。工程設(shè)計(jì)中的解決方法，當(dāng)使用這種進(jìn)料、排料裝置時(shí)，常常選用風(fēng)量超過正常工作需要量50－100％的風(fēng)機(jī)來供風(fēng)，大馬拉小車，造成能源浪費(fèi)很大。
本實(shí)用新型的目的在于克服以上已有技術(shù)中的不足之處，而提供一種生產(chǎn)效率高的、充分利用能源的、其間隙小、漏風(fēng)率小而又不卡塞的“進(jìn)出料口偏置、柔性氣密式旋轉(zhuǎn)供料器”。
本實(shí)用新型的構(gòu)成這是一種改進(jìn)設(shè)計(jì)。把進(jìn)料出料口改為偏置式，即進(jìn)出料口的中心線與葉輪的垂直中心線設(shè)計(jì)成不在同一個(gè)垂面內(nèi)；在葉輪的葉片外端與殼體的內(nèi)緣之間增設(shè)了墊塊、海綿塊、粘墊以及通氣小孔，使剛性葉片外端與弧形粘墊之間的距離縮小到2－3mm，加上葉片外端部上設(shè)有耐磨塊，且粘墊在氣壓作用下緊貼在葉片外端，這樣便保證了葉片外緣、物料通過弧a區(qū)、弧c區(qū)的氣密性。
本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中實(shí)施例進(jìn)一步說明


圖1為已有技術(shù)中，“氣力輸送旋轉(zhuǎn)供料器”的主視結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為“進(jìn)出料口偏置、柔性氣密式旋轉(zhuǎn)供料器”的主視結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖示中零部件及其部位序號(hào)1、供料器的殼體，1－1進(jìn)料口、1－2出料口，1′已有技術(shù)中供料器殼體，2、密封耐磨密封塊，2′已有技術(shù)中供料器的耐磨密封帶，3、葉輪的葉片，4、葉輪，5、一字頭螺絲，6、墊片，7、螺絲，8、墊塊，9、粘墊，10、通氣小孔，11、海綿塊，12、軸。
從
圖1中看出，當(dāng)進(jìn)出料口的中心線與葉輪的垂直中心線位于同一個(gè)垂面內(nèi)時(shí)，物料易在弧b區(qū)堵塞，故本實(shí)用新型的進(jìn)出料口改為偏置式。
這種“進(jìn)出料口偏置、柔性氣密式旋轉(zhuǎn)供料器”，主要由殼體、葉輪軸、葉片以及葉片外緣上的耐磨密封塊構(gòu)成，其特征在于為了葉輪4正常轉(zhuǎn)動(dòng)以及葉輪葉片3的外緣與供料器殼體1之間的密封性，該供料器的進(jìn)出料口為偏置配置，并在殼體1的部分內(nèi)面上設(shè)置有兩個(gè)墊塊8，并用螺絲7將墊塊8，殼體1固定在一起，在墊塊8內(nèi)面上設(shè)置有海綿塊11，在海綿塊內(nèi)側(cè)表面上粘貼有耐磨而不透氣的粘墊9，用一字頭螺絲將粘墊9、海綿塊11、墊塊8、殼體1固定在一起。
所說的該供料器的進(jìn)出料口偏置配置系指進(jìn)出料口的中心線與其葉輪軸12的垂直中心線不在同一個(gè)垂面內(nèi)。
所說的墊塊8位在供料器中葉輪4的右下方和左上方位置，墊塊8可為鑄件，鑄件材質(zhì)可為金屬，亦可為硬質(zhì)塑料。
所說的粘墊9的形狀、材質(zhì)可為耐磨不透氣的纖維織物，亦可為有一光滑面的柔性皮革，亦可為有一光滑面的橡膠。
所說的海綿塊11的材質(zhì)可為海綿，亦可為泡沫塑料。
所說的葉輪葉片3上的耐磨塊2可設(shè)置在葉片3的中部、亦可在兩側(cè)而分別用螺絲來鎖定，耐磨塊8的材質(zhì)可為橡膠，可為皮革，亦可為帆布帶，在海綿塊11的外方的墊塊8，殼體1可設(shè)置有數(shù)個(gè)通氣小孔10。
本實(shí)用新型的積極效果進(jìn)出料口偏置設(shè)置以及在葉輪的右下方，左上方設(shè)置墊塊，海綿塊，粘墊以及通氣小孔，使剛性葉片外端與弧形粘墊之間的距離縮小到2－3mm，加上葉片外端部上設(shè)有耐磨塊，柔性粘墊在風(fēng)壓作用下緊貼在葉片端頭，這樣便保證了葉片，物料通過弧a區(qū)?；區(qū)的氣密性好；加上粘墊是粘附在海綿塊上，海綿塊有一定的壓縮，膨脹能力，這樣便避免了葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料在弧b區(qū)，弧c區(qū)卡塞的現(xiàn)象，避免葉片變形，有效地減小了漏風(fēng)率，使生產(chǎn)效率大為提高，可選用相適應(yīng)的，較小的風(fēng)機(jī)來供風(fēng)，降低能源的消耗。
權(quán)利要求1.一種“進(jìn)出料口偏置、柔性氣密式旋轉(zhuǎn)供料器”，主要由殼體1、葉輪4、軸12、葉片3以及葉片外緣上的耐磨密封塊2構(gòu)成，其特征在于為了葉輪4正常轉(zhuǎn)動(dòng)以及葉輪葉片3的外緣與供料器殼體1之間的密封性，該供料器的進(jìn)、出料口為偏置配置，并在殼體1的部分內(nèi)面上設(shè)置有兩個(gè)墊塊8。并用螺絲7將墊塊8、殼體1固定在一起，在墊塊8內(nèi)面上設(shè)置有海綿塊11，在海綿塊內(nèi)側(cè)表面上粘貼有耐磨而不透氣的粘墊9，用一字頭螺絲將粘墊9、海綿塊11、墊塊8、殼體1固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料器，其特征在于所說的該供料器的進(jìn)、出料口偏置配置，系指進(jìn)、出料口的中心線與其葉輪軸12的垂直中心線不在同一個(gè)垂面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料器，其特征在于所說的墊塊8位在供料器中葉輪4的右下方和左上方位置，墊塊8可為鑄件，鑄件材質(zhì)可為金屬，亦可為硬質(zhì)塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料器，其特征在于所說的粘墊9的形狀、材質(zhì)可為耐磨不透氣的纖維織物，亦可為有一光滑面的柔性皮革，亦可為有一光滑面的橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料器，其特征在于所說的海綿塊11的材質(zhì)可為海綿，亦可為泡沫塑料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料器，其特征在于所說的葉輪葉片3上的耐磨塊2可設(shè)置在葉片3的中部，亦可在左、右部，而分別用螺絲來鎖定，耐磨塊8的材質(zhì)可為橡膠，可為皮革，亦可為帆布帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6所述的供料器，其特征在于在海綿11的外方的墊塊8、殼體1可設(shè)置數(shù)個(gè)通氣小孔10。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣力輸送葉輪式旋轉(zhuǎn)進(jìn)料排料裝置。這種供料器為一種輸送纖維狀(煙絲、籽棉)、片狀(煙葉、刨花)物料的氣密性葉輪式供料器，該供料器進(jìn)出料口為偏置配置，在葉輪右下方、左上方的殼體部位上設(shè)置了墊塊、海綿塊、粘墊、通氣小孔，這樣便保證了葉片、物料通過其部位時(shí)的氣密性好，加上粘墊粘附在海綿塊上，海綿塊有一定的壓縮膨脹能力，這樣便避免物料騎掛在葉片上在殼體間產(chǎn)生卡塞現(xiàn)象，使生產(chǎn)效率大為提高，亦可選用相適應(yīng)的、較小的風(fēng)機(jī)來供風(fēng)，能降低能源的消耗。
文檔編號(hào)B65G51/00GK2193351SQ9421050
公開日1995年3月29日 申請(qǐng)日期1994年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月27日
發(fā)明者仝昭巍 申請(qǐng)人:仝昭巍