本申請(qǐng)涉及電池制造，具體而言，涉及一種分切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電池的制造過程中，需要通過分切工序以將隔膜分切成目標(biāo)寬度的卷料，從而為下一步的電芯裝配工序供料。在分切工序中，隔膜在輸送過程中的膜面張力在很大程度上影響隔膜的幅寬波動(dòng)幅度以及收卷品質(zhì)。因此，如何降低分切工序中隔膜的張力波動(dòng)幅度，成為提高分切收卷的卷料隔膜的質(zhì)量的重要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N分切設(shè)備，能夠降低料帶在輸送過程中的張力波動(dòng)幅度，提高料帶的走帶穩(wěn)定性，降低料帶由于張力波動(dòng)幅度過大導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的可能性。

2、本申請(qǐng)的一些實(shí)施例的分切設(shè)備，包括：分切單元，包括第一電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輥、分切機(jī)構(gòu)和第一傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪安裝于所述驅(qū)動(dòng)輥的端部；收卷單元，包括接觸輥、收卷輥、第二電機(jī)、減速器和第二傳動(dòng)輪，所述減速器包括輸入軸、輸出軸和基座，所述第二傳動(dòng)輪安裝于所述基座，所述第二電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸出軸與所述接觸輥傳動(dòng)連接且同步轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，所述收卷輥位于所述接觸輥的下游，料帶依次經(jīng)過所述分切機(jī)構(gòu)、所述驅(qū)動(dòng)輥和所述接觸輥后進(jìn)入所述收卷輥進(jìn)行收卷，所述驅(qū)動(dòng)輥和所述接觸輥相對(duì)設(shè)置，所述第一電機(jī)通過傳動(dòng)件與第一傳動(dòng)輪和所述第二傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)被配置為基于預(yù)設(shè)的所述驅(qū)動(dòng)輥與所述接觸輥之間的速差比以及所述第二傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速。

3、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)有第一輸出輪，所述第一傳動(dòng)輪與所述第一輸出輪通過第一同步帶傳動(dòng)連接。

4、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述分切單元還包括：展平輥，位于所述分切機(jī)構(gòu)的上游，用于展平料帶；所述分切機(jī)構(gòu)包括隔套和切刀，所述切刀與所述隔套相對(duì)設(shè)置；其中，所述第一傳動(dòng)輪、所述隔套的帶輪和所述展平輥的帶輪均通過所述第一同步帶傳動(dòng)連接，以實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述第二傳動(dòng)輪與所述第一傳動(dòng)輪通過第二同步帶傳動(dòng)連接。

6、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述第二電機(jī)的端部設(shè)有第二輸出輪，所述輸入軸與所述第二輸出輪通過第三同步帶傳動(dòng)連接。

7、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述第二傳動(dòng)輪套設(shè)于所述基座。

8、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述收卷單元設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述收卷單元的所述第二傳動(dòng)輪與所述第一傳動(dòng)輪共用同一個(gè)傳動(dòng)件實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述接觸輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述收卷輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)行順時(shí)針收卷，或者

10、所述驅(qū)動(dòng)輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述接觸輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述收卷輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)行逆時(shí)針收卷。

11、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述分切單元還包括：放卷機(jī)構(gòu)，用于放卷料帶；張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于檢測(cè)料帶的張力；糾偏機(jī)構(gòu)，用于糾偏料帶。

12、根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述分切單元還包括：控制裝置，被配置基于預(yù)設(shè)的所述驅(qū)動(dòng)輥與所述接觸輥之間的速差比以及所述第二傳動(dòng)輪的輸出轉(zhuǎn)速調(diào)整所述第二電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速。

13、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本方案具有以下有益效果：

14、第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)件傳動(dòng)連接，通過第一電機(jī)不僅驅(qū)動(dòng)料帶經(jīng)過分切機(jī)構(gòu)分切形成子料帶，而且還驅(qū)動(dòng)接觸輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以引導(dǎo)子料帶進(jìn)入收卷輥完成收卷，第二電機(jī)通過減速器與接觸輥連接，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整接觸輥的轉(zhuǎn)速，使驅(qū)動(dòng)輥和接觸輥維持一定的速差比。由于減少了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的數(shù)量，從而能夠降低多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)疊加導(dǎo)致的輥間速度差過大的不良現(xiàn)象，由于設(shè)置減速器，能夠提高第二電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)精度，從而能夠降低料帶在分切形成子料帶且收卷的過程中料帶張力波動(dòng)幅度，從而降低了料帶由于張力不均導(dǎo)致的打皺或者撕裂的可能性，提高了料帶分切收卷的質(zhì)量。

15、本申請(qǐng)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種分切設(shè)備(100)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備(100)，其特征在于，所述第一電機(jī)(111)的輸出端設(shè)有第一輸出輪，所述第一傳動(dòng)輪(115)與所述第一輸出輪通過第一同步帶(117)傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切設(shè)備(100)，其特征在于，所述分切單元(110)還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備(100)，其特征在于，所述第二傳動(dòng)輪(126)與所述第一傳動(dòng)輪(115)通過第二同步帶(127)傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備(100)，其特征在于，所述第二電機(jī)(123)的端部設(shè)有第二輸出輪，所述輸入軸(1241)與所述第二輸出輪通過第三同步帶(128)傳動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備(100)，其特征在于，所述第二傳動(dòng)輪(126)套設(shè)于所述基座(1243)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備(100)，其特征在于，所述收卷單元(120)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述收卷單元(120)的所述第二傳動(dòng)輪(126)與所述第一傳動(dòng)輪(115)共用同一個(gè)傳動(dòng)件實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備(100)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)輥(112)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述接觸輥(121)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述收卷輥(122)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)行順時(shí)針收卷，或者

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備(100)，其特征在于，所述分切單元(110)還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備(100)，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種分切設(shè)備，屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N分切設(shè)備，包括：分切單元，包括第一電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輥、分切機(jī)構(gòu)和第一傳動(dòng)輪；收卷單元，包括接觸輥、收卷輥、第二電機(jī)、減速器和第二傳動(dòng)輪，減速器包括輸入軸、輸出軸和基座，所述第二傳動(dòng)輪安裝于所述基座，所述第二電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸出軸與所述接觸輥傳動(dòng)連接；其中，所述第一電機(jī)通過傳動(dòng)件與第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)被配置為基于預(yù)設(shè)的速差比以及所述第二傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速。該分切設(shè)備能夠降低料帶在輸送過程中的張力波動(dòng)幅度，提高料帶的走帶穩(wěn)定性，降低料帶由于張力波動(dòng)幅度過大導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫先導(dǎo)智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/9