本申請屬于電池加工,更具體地說,是涉及一種翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)設(shè)備。
背景技術(shù):
1、動力電池在頂蓋側(cè)焊接完成后,需要由頂蓋朝下姿態(tài)翻轉(zhuǎn)180°變?yōu)轫斏w朝上姿態(tài)后放入輥壓夾具中。一般側(cè)焊接的動力電池外形尺寸和質(zhì)量較大,如果直接在搬運(yùn)機(jī)構(gòu)上進(jìn)行翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)裝置的重量會加大搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的負(fù)載,同時(shí)在翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)動力電池后保持相應(yīng)的角度進(jìn)行移動,翻轉(zhuǎn)裝置的減速機(jī)會受到偏心扭矩力的影響,提高減速機(jī)的損耗率。因此,大型動力電池不適合在搬運(yùn)機(jī)構(gòu)上翻轉(zhuǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請實(shí)施例提供一種翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)設(shè)備,通過將翻轉(zhuǎn)后的工件放入升降承載組件,縮短了翻轉(zhuǎn)裝置上減速機(jī)受到偏心扭矩力時(shí)間,降低了減速機(jī)的損耗率。
2、本申請實(shí)施例采用的技術(shù)方案是:提供一種翻轉(zhuǎn)裝置,包括:
3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件以及旋轉(zhuǎn)減速件,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件與所述旋轉(zhuǎn)減速件連接;
4、夾持組件,所述夾持組件用于夾持工件,所述夾持組件與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件傳動連接以轉(zhuǎn)動工件;以及至少一個(gè)
5、升降承載組件,所述升降承載組件包括升降驅(qū)動件以及載具,所述升降驅(qū)動件與所述載具傳動連接以驅(qū)動所述載具靠近或遠(yuǎn)離所述夾持組件,所述載具用于盛放工件;
6、所述夾持組件夾持所述升降承載組件的載具上的工件后,所述升降承載組件的升降驅(qū)動件驅(qū)動所述載具遠(yuǎn)離所述夾持組件以避讓所述夾持組件;所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件轉(zhuǎn)動所述夾持組件后,所述升降承載組件的升降驅(qū)動件驅(qū)動所述載具靠近所述夾持組件以承接所述夾持組件上的工件。
7、可選的,所述的翻轉(zhuǎn)裝置還包括支架以及轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動地安裝于所述支架上,所述轉(zhuǎn)軸的一端通過所述旋轉(zhuǎn)減速件與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件傳動連接,所述夾持組件安裝于所述轉(zhuǎn)軸上。
8、可選的,所述升降承載組件設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述升降承載組件分別設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè),所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使所述夾持組件靠近位于所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)的升降承載組件,所述夾持組件夾持位于所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)的升降承載組件上的工件后,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動使所述夾持組件靠近位于所述轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的升降承載組件,所述夾持組件將工件放置于位于所述轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的升降承載組件上。
9、可選的,所述支架上設(shè)置有到位檢測件,所述到位檢測件用于檢測所述載具上是否有工件。
10、可選的,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上設(shè)置有限位件,所述支架上設(shè)置有角度限位件,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上的限位件可與所述角度限位件抵接以控制所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度。
11、可選的,所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有走線管道,所述走線管道的入口端設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁,所述走線管道的出口端設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的端部。
12、可選的,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上設(shè)置有走線槽。
13、可選的,所述升降驅(qū)動件上設(shè)置有升降平臺,所述升降平臺上設(shè)置有卡槽,所述載具的底部設(shè)置有凸部,所述載具底部上的凸部卡入所述升降平臺的卡槽內(nèi)以防止所述載具在所述升降平臺上移動。
14、可選的,所述載具上設(shè)置有用于防止工件位移的限位槽。
15、本申請實(shí)施例還提供了一種翻轉(zhuǎn)設(shè)備,包括以上所述的翻轉(zhuǎn)裝置,還包括轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置用于移動所述翻轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動后的工件。
16、本申請實(shí)施例提供的翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)設(shè)備的有益效果在于:本申請實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)裝置通過夾持組件夾持升降承載組件的載具上的工件后,升降承載組件的升降驅(qū)動件驅(qū)動載具遠(yuǎn)離夾持組件以避讓夾持組件,防止轉(zhuǎn)動中的工件與載具干涉,降低了工件的損耗率,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件轉(zhuǎn)動夾持組件以將工件翻轉(zhuǎn),升降承載組件的升降驅(qū)動件驅(qū)動載具靠近夾持組件以及時(shí)承接工件,防止夾持組件夾持工件的時(shí)間過長,縮短了旋轉(zhuǎn)減速件受到偏心扭矩力時(shí)間,降低了旋轉(zhuǎn)減速件的損耗率;
17、本申請實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)設(shè)備,由于包括上述的翻轉(zhuǎn)裝置,故具有上述的翻轉(zhuǎn)裝置所帶來的有益效果,在此不再贅述。
1.一種翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,還包括支架以及轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動地安裝于所述支架上,所述轉(zhuǎn)軸的一端通過所述旋轉(zhuǎn)減速件與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件傳動連接,所述夾持組件安裝于所述轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,所述升降承載組件設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述升降承載組件分別設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè),所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使所述夾持組件靠近位于所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)的升降承載組件,所述夾持組件夾持位于所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)的升降承載組件上的工件后,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動使所述夾持組件靠近位于所述轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的升降承載組件,所述夾持組件將工件放置于位于所述轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的升降承載組件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,所述支架上設(shè)置有到位檢測件,所述到位檢測件用于檢測所述載具上是否有工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上設(shè)置有限位件,所述支架上設(shè)置有角度限位件,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上的限位件可與所述角度限位件抵接以控制所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有走線管道,所述走線管道的入口端設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁,所述走線管道的出口端設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上設(shè)置有走線槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,所述升降驅(qū)動件上設(shè)置有升降平臺,所述升降平臺上設(shè)置有卡槽,所述載具的底部設(shè)置有凸部,所述載具底部上的凸部卡入所述升降平臺的卡槽內(nèi)以防止所述載具在所述升降平臺上移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,所述載具上設(shè)置有用于防止工件位移的限位槽。
10.一種翻轉(zhuǎn)設(shè)備,其特征在于,包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的翻轉(zhuǎn)裝置,還包括轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置用于移動所述翻轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動后的工件。