本技術(shù)屬于鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸包裝架,具體涉及一種用于主軸的包裝架裝置。
背景技術(shù):
1、由于主軸結(jié)構(gòu)不規(guī)則,并且外輪廓尺寸較小,但是重量較重,這就給主軸包裝運(yùn)輸帶來很大的難題,設(shè)計(jì)要求主軸包裝架體穩(wěn)定,既能夠承載主軸的重量,還能在靜止?fàn)顟B(tài)、起吊和運(yùn)輸過程中能夠保證架體穩(wěn)定不發(fā)生破壞。傳統(tǒng)的主軸包裝架通常整體采用全木制結(jié)構(gòu)作為支撐,通過螺釘使構(gòu)件相互連接。這樣的弊端是木制結(jié)構(gòu)承載力沒有經(jīng)過精密的受力分析測算,不能保證整體包裝架體的剛度和穩(wěn)定性,然而木制結(jié)構(gòu)的自身承重能力相對較低,不能承載較大或較密集的物品。另外木制主軸包裝架容易腐爛和變質(zhì),更要求儲存和使用環(huán)境相對干燥,因此在儲存和使用過程中需要注意。所以我們需要一款新型的用于主軸的包裝架裝置來解決上述問題,滿足人們的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于主軸的包裝架裝置,以解決其剛度和穩(wěn)定性等的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于主軸的包裝架裝置,包括
3、槽鋼ⅰ,所述槽鋼ⅰ內(nèi)側(cè)設(shè)有槽鋼ⅱ,所述槽鋼ⅰ底部設(shè)有槽鋼ⅲ,所述槽鋼ⅲ外側(cè)設(shè)有槽鋼ⅳ,所述槽鋼ⅳ外側(cè)設(shè)有鋼板ⅷ,所述鋼板ⅷ上側(cè)設(shè)有槽鋼ⅴ,所述槽鋼ⅴ內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼板,所述鋼板頂部設(shè)有鋼板ⅹ,所述鋼板ⅹ內(nèi)側(cè)設(shè)有主軸大端安放位置,所述槽鋼ⅰ右側(cè)設(shè)有鋼板ⅲ,所述鋼板ⅲ底部設(shè)有槽鋼ⅵ,所述鋼板ⅲ右側(cè)設(shè)有槽鋼ⅶ,所述槽鋼ⅶ頂部設(shè)有鋼板?,所述鋼板?頂部設(shè)有槽鋼ⅸ,所述槽鋼ⅸ內(nèi)側(cè)設(shè)有主軸小端安放位置,所述主軸小端安放位置右側(cè)設(shè)有槽鋼ⅹ,所述槽鋼ⅸ底部設(shè)有鋼板ⅴ,所述鋼板ⅴ中心設(shè)有槽鋼ⅷ,所述槽鋼ⅷ兩側(cè)設(shè)有鋼板ⅳ,所述鋼板ⅴ右側(cè)設(shè)有鋼板ⅵ,所述槽鋼ⅶ底部設(shè)有鋼板ⅰ,所述鋼板ⅰ后側(cè)設(shè)有鋼板ⅱ,所述槽鋼ⅰ左側(cè)頂部設(shè)有鋼板?,所述鋼板?中心設(shè)有主軸繃帶困扎位置,所述主軸大端安放位置底部設(shè)有鋼板ⅸ,所述鋼板ⅸ左側(cè)設(shè)有鋼板ⅶ。
4、優(yōu)選的,所述主軸大端安放位置采用內(nèi)嵌式凹槽,所述凹槽周圍采用鋼板圍擋。
5、優(yōu)選的,所述主軸小端安放位置采用4根槽鋼做支撐。
6、優(yōu)選的,所述包裝架薄弱位置采用鋼板加強(qiáng),包裝架整體采用焊接連接。
7、優(yōu)選的,所述包裝架結(jié)構(gòu)主體材料采用槽鋼。
8、優(yōu)選的,所述主軸大端安放位置、主軸小端安放位置與包裝架內(nèi)嵌的枕木圓弧面嵌和。
9、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該種用于主軸的包裝架裝置具有較高的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,不易變形和破損。此外,鋼結(jié)構(gòu)主軸包裝架通常采用焊接或拼接的方式進(jìn)行制造,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不易發(fā)生變形和松動。因此,在物流運(yùn)輸和存儲過程中,鋼結(jié)構(gòu)主軸包裝架是一種非常優(yōu)秀的物流包裝結(jié)構(gòu)形式。
1.一種用于主軸的包裝架裝置,其特征在于:包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于主軸的包裝架裝置,其特征在于:所述主軸大端安放位置(25)采用內(nèi)嵌式凹槽,所述凹槽周圍采用鋼板圍擋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于主軸的包裝架裝置,其特征在于:所述主軸小端安放位置(24)采用4根槽鋼做支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于主軸的包裝架裝置,其特征在于:所述包裝架薄弱位置采用鋼板加強(qiáng),包裝架整體采用焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于主軸的包裝架裝置,其特征在于:所述包裝架結(jié)構(gòu)主體材料采用槽鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于主軸的包裝架裝置,其特征在于:所述主軸大端安放位置(25)、主軸小端安放位置(24)與包裝架內(nèi)嵌的枕木圓弧面嵌和。