本技術(shù)涉及顆粒包裝機(jī)，具體為一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、顆粒包裝機(jī)是一種集機(jī)、電、光、儀于一體，并由單片機(jī)控制，具有自動(dòng)定量、自動(dòng)充填、自動(dòng)調(diào)整計(jì)量誤差等功能的包裝設(shè)備，目前顆粒包裝機(jī)主要適用于橡膠顆粒、塑膠顆粒、肥料顆粒、飼料顆粒以及化工顆粒的定量包裝。

2、中國專利授權(quán)公告號(hào)為cn212074485u，公開了顆粒包裝機(jī)，包括裝置架，所述裝置架的頂端安裝有圓盤，且圓盤的頂端等間距安裝有支撐桿，所述支撐桿的中間位置處安裝有固定板，且固定板的內(nèi)部通過軸承安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的底端安裝有刮板，所述裝置架內(nèi)部的底端等間距安裝有支架桿，且支架桿的頂端安裝有連接板，所述支架桿的外壁套置有安裝框，所述安裝框的頂端安裝有支撐板，且支撐板的頂端安裝有包裝桶，所述裝置架一側(cè)的側(cè)壁鉸接有門板。本實(shí)用新型中，在使用顆粒包裝機(jī)時(shí)可以通過第一通孔和第二通孔，使顆粒物料通過孔徑大小不同的第一通孔和第二通孔進(jìn)入下料管，便于自動(dòng)對(duì)顆粒大小不同的物料進(jìn)行分類。

3、大多數(shù)的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：包裝前需要人工進(jìn)行上料工作，使得整體的工作強(qiáng)度較大，且降低了工作效率，同時(shí)包裝桶在放置時(shí)易出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，因此，本實(shí)用新型提供一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，以解決上述提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的包裝前需要人工進(jìn)行上料工作，使得整體的工作強(qiáng)度較大，且降低了工作效率，同時(shí)包裝桶在放置時(shí)易出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，包括包裝機(jī)主體，和包裝機(jī)主體外側(cè)頂角處固定安裝的支撐柱，以及包裝機(jī)主體上端外側(cè)通過螺釘固定安裝的連接蓋，還包括：

3、安裝底板，其固定安裝于支撐柱的下端外側(cè)，且安裝底板的上端面右側(cè)焊接固定安裝有銜接倉，所述銜接倉的下端上側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，且銜接倉的下側(cè)前端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有位于銜接倉內(nèi)的傳送帶，所述傳送帶的外表面等間距固定設(shè)置有橫條；

4、儲(chǔ)料腔，其開設(shè)于包裝機(jī)主體的內(nèi)側(cè)中部，且包裝機(jī)主體的下端外側(cè)連接有出料管，并且出料管的外側(cè)端設(shè)置有電磁閥，所述安裝底板的上端面開設(shè)有位于包裝機(jī)主體下方的限位槽，且限位槽的內(nèi)部放置有包裝桶。

5、優(yōu)選的，所述連接蓋通過螺釘與包裝機(jī)主體構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且包裝機(jī)主體的直徑尺寸從上至下依次減小。

6、優(yōu)選的，所述銜接倉的下端內(nèi)部固定安裝有位于傳送帶下端上側(cè)的導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板呈傾斜設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述銜接倉的上端下側(cè)呈開敞式設(shè)置并貫穿于連接蓋的中部，且連接蓋的中部貫穿開設(shè)有位于儲(chǔ)料腔正上方的預(yù)制通槽。

8、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料腔與銜接倉和出料管均呈連通設(shè)置，且出料管位于包裝桶的正上方。

9、優(yōu)選的，所述限位槽的直徑尺寸與包裝桶下端的直徑尺寸相適配并起到方便放置的作用。

10、優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)部等間距設(shè)置有滾柱，且包裝桶位于滾柱的上端外側(cè)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，具有較好的自動(dòng)上料功能，便于提高整體的工作效率，同時(shí)可提高包裝桶放置時(shí)的精確效果和省力效果，可防止其出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象；

12、將所需進(jìn)行包裝的顆粒通過進(jìn)料口倒入銜接倉中，此時(shí)顆粒可在傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板的作用下下落至傳送帶的上表面，且橫條可對(duì)定量的顆粒進(jìn)行阻擋，避免其掉落，方便將顆粒輸送至銜接倉的上端內(nèi)部，并通過預(yù)制通槽注入包裝機(jī)主體內(nèi)開設(shè)的儲(chǔ)料腔中；

13、設(shè)置限位槽的直徑尺寸與包裝桶下端的直徑尺寸相適配，且包裝桶位于滾柱的上端外側(cè)，包裝前，可將包裝桶放置于限位槽中，此時(shí)包裝桶的下端與限位槽相適配，從而可提高包裝桶放置時(shí)的精確效果，防止其出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象；

14、進(jìn)一步的，限位槽的內(nèi)部等間距設(shè)置有滾柱，推動(dòng)包裝桶，使包裝桶在滾柱的上端外側(cè)發(fā)生滾動(dòng)并在限位槽內(nèi)發(fā)生移動(dòng)，從而方便較為省力的將包裝桶進(jìn)行放置和取出。

技術(shù)特征：

1.一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，包括包裝機(jī)主體（1），和包裝機(jī)主體（1）外側(cè)頂角處固定安裝的支撐柱（2），以及包裝機(jī)主體（1）上端外側(cè)通過螺釘固定安裝的連接蓋（4），其特征在于：還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，其特征在于：所述連接蓋（4）通過螺釘與包裝機(jī)主體（1）構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且包裝機(jī)主體（1）的直徑尺寸從上至下依次減小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，其特征在于：所述銜接倉（5）的下端內(nèi)部固定安裝有位于傳送帶（9）下端上側(cè)的導(dǎo)料板（7），且導(dǎo)料板（7）呈傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，其特征在于：所述銜接倉（5）的上端下側(cè)呈開敞式設(shè)置并貫穿于連接蓋（4）的中部，且連接蓋（4）的中部貫穿開設(shè)有位于儲(chǔ)料腔（12）正上方的預(yù)制通槽（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，其特征在于：所述儲(chǔ)料腔（12）與銜接倉（5）和出料管（13）均呈連通設(shè)置，且出料管（13）位于包裝桶（17）的正上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，其特征在于：所述限位槽（15）的直徑尺寸與包裝桶（17）下端的直徑尺寸相適配并起到方便放置的作用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，其特征在于：所述限位槽（15）的內(nèi)部等間距設(shè)置有滾柱（16），且包裝桶（17）位于滾柱（16）的上端外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，包括包裝機(jī)主體，和包裝機(jī)主體外側(cè)頂角處固定安裝的支撐柱，以及包裝機(jī)主體上端外側(cè)通過螺釘固定安裝的連接蓋，還包括：安裝底板，其固定安裝于支撐柱的下端外側(cè)，且安裝底板的上端面右側(cè)焊接固定安裝有銜接倉，所述銜接倉的下端上側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，且銜接倉的下側(cè)前端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳送帶的外表面等間距固定設(shè)置有橫條；儲(chǔ)料腔，其開設(shè)于包裝機(jī)主體的內(nèi)側(cè)中部，且包裝機(jī)主體的下端外側(cè)連接有出料管。該可自動(dòng)上料的顆粒包裝機(jī)，具有較好的自動(dòng)上料功能，便于提高整體的工作效率，同時(shí)可提高包裝桶放置時(shí)的精確效果和省力效果，可防止其出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。

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受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州寶乾新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/9