本技術(shù)涉及醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)，具體為一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

1、生物體內(nèi)，尤其是人體內(nèi)的血管、呼吸道、消化道、耳道、鼻腔等管腔，均存在大量分支管路，但是由于分支的特殊氣流和液體流特性，此類分支是各類梗阻和感染的高發(fā)區(qū)域。采用導(dǎo)絲介導(dǎo)的支架、球囊以及藥物釋放的介入治療，是目前發(fā)展迅速的治療方式之一。高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲在生產(chǎn)時，為了保證導(dǎo)絲彼此獨立，不出現(xiàn)亂絲、并絲等現(xiàn)象，通常要對醫(yī)用導(dǎo)絲進行分絲導(dǎo)向工作。

2、現(xiàn)有的高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置的分絲間距多為固定狀態(tài)，不便于對分絲的間距進行調(diào)節(jié)，降低了生產(chǎn)效率，且現(xiàn)有的高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置缺乏對導(dǎo)絲的自動張緊調(diào)整裝置，導(dǎo)致導(dǎo)絲在分絲過程中容易發(fā)生纏繞，影響分絲工作的正常進行，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的存在的問題，提供一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置。

2、本實用新型通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：

3、一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置，包括基座，所述基座的上端內(nèi)表面中部開設(shè)有出線槽，所述基座的上端外表面設(shè)有用于提高導(dǎo)絲分絲間距調(diào)整便捷性的滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括安裝側(cè)板和安裝座，所述安裝側(cè)板的兩側(cè)內(nèi)表面之間固定安裝有阻尼滑桿，所述阻尼滑桿的外圈兩端均設(shè)有限位塊，所述安裝座的后端外表面與阻尼滑桿之間設(shè)有阻尼滑塊，所述安裝座的上端外表面中部開設(shè)有進線孔，所述安裝座的下端外表面中部開設(shè)有出線孔，所述安裝座的后端內(nèi)表面固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的另一端設(shè)有u型固定座，所述u型固定座的兩側(cè)內(nèi)表面之間設(shè)有一號活動軸，所述一號活動軸的外圈中部固定安裝有活動導(dǎo)絲輪，所述活動導(dǎo)絲輪的另一側(cè)設(shè)有二號活動軸，所述二號活動軸的外圈中部固定安裝有固定導(dǎo)絲輪所述滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的上方設(shè)有用于提高對醫(yī)用導(dǎo)絲張緊便捷性的自動伸縮式導(dǎo)絲張緊裝置。

4、進一步的，所述阻尼滑桿的兩端與安裝側(cè)板的一側(cè)內(nèi)表面之間固定連接，所述安裝座的后端外表面通過阻尼滑塊與阻尼滑桿之間滑動連接，所述u型固定座通過電動推桿的活塞桿與安裝座的后端內(nèi)表面之間活動連接，所述活動導(dǎo)絲輪通過一號活動軸與u型固定座的兩側(cè)內(nèi)表面之間活動連接，所述固定導(dǎo)絲輪通過二號活動軸與安裝座的兩側(cè)內(nèi)表面之間活動連接，且所述固定導(dǎo)絲輪位于活動導(dǎo)絲輪的一側(cè)。

5、進一步的，所述安裝座之間通過阻尼滑塊和阻尼滑桿活動連接，所述活動導(dǎo)絲輪通過電動推桿與固定導(dǎo)絲輪之間活動連接。

6、進一步的，所述自動伸縮式導(dǎo)絲張緊裝置包括微型氣缸，所述微型氣缸的下端外表面與基座之間設(shè)有固定底座，所述微型氣缸的活塞桿的另一端設(shè)有連接環(huán)，所述連接環(huán)的一側(cè)內(nèi)表面設(shè)有固定板，所述固定板之間設(shè)有導(dǎo)絲輥，所述導(dǎo)絲輥的兩端與固定板之間均設(shè)有軸承座。

7、進一步的，所述微型氣缸的數(shù)量為兩組，且所述微型氣缸通過固定底座與基座的上端外表面之間固定連接，所述固定板通過連接環(huán)與微型氣缸的活塞桿的另一端固定連接，所述導(dǎo)絲輥的兩端通過軸承座與固定板之間活動連接。

8、進一步的，所述導(dǎo)絲輥通過微型氣缸的活塞桿與滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)之間活動連接。

9、有益效果

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置，具備以下有益效果：

11、1、該一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置，通過設(shè)置有滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度較高，不僅可以提高對導(dǎo)絲分絲之間間距的調(diào)整便捷性，提高生產(chǎn)效率，還可以根據(jù)導(dǎo)絲粗細不同對活動導(dǎo)絲輪和固定導(dǎo)絲輪之間的間隙進行調(diào)整，使得活動導(dǎo)絲輪和固定導(dǎo)絲輪能夠與導(dǎo)絲進行貼緊接觸，保證對導(dǎo)絲分絲的導(dǎo)向工作，進一步提高工作效率。

12、2、該一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置，通過設(shè)置有自動伸縮式導(dǎo)絲張緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可以提高醫(yī)用導(dǎo)絲在分絲時張緊度調(diào)整的便捷性，使得導(dǎo)絲在分絲工作時始終保持繃緊狀態(tài)，避免導(dǎo)絲發(fā)生纏繞而影響分絲工作的正常進行，進一步提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置，包括基座(1)，所述基座(1)的上端內(nèi)表面中部開設(shè)有出線槽(2)，其特征在于：所述基座(1)的上端外表面設(shè)有用于提高導(dǎo)絲分絲間距調(diào)整便捷性的滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(3)，所述滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(3)包括安裝側(cè)板(4)和安裝座(5)，所述安裝側(cè)板(4)的兩側(cè)內(nèi)表面之間固定安裝有阻尼滑桿(6)，所述阻尼滑桿(6)的外圈兩端均設(shè)有限位塊(7)，所述安裝座(5)的后端外表面與阻尼滑桿(6)之間設(shè)有阻尼滑塊(8)，所述安裝座(5)的上端外表面中部開設(shè)有進線孔(9)，所述安裝座(5)的下端外表面中部開設(shè)有出線孔(10)，所述安裝座(5)的后端內(nèi)表面固定安裝有電動推桿(11)，所述電動推桿(11)的另一端設(shè)有u型固定座(12)，所述u型固定座(12)的兩側(cè)內(nèi)表面之間設(shè)有一號活動軸(13)，所述一號活動軸(13)的外圈中部固定安裝有活動導(dǎo)絲輪(14)，所述活動導(dǎo)絲輪(14)的另一側(cè)設(shè)有二號活動軸(15)，所述二號活動軸(15)的外圈中部固定安裝有固定導(dǎo)絲輪(16)所述滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(3)的上方設(shè)有用于提高對醫(yī)用導(dǎo)絲張緊便捷性的自動伸縮式導(dǎo)絲張緊裝置(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述阻尼滑桿(6)的兩端與安裝側(cè)板(4)的一側(cè)內(nèi)表面之間固定連接，所述安裝座(5)的后端外表面通過阻尼滑塊(8)與阻尼滑桿(6)之間滑動連接，所述u型固定座(12)通過電動推桿(11)的活塞桿與安裝座(5)的后端內(nèi)表面之間活動連接，所述活動導(dǎo)絲輪(14)通過一號活動軸(13)與u型固定座(12)的兩側(cè)內(nèi)表面之間活動連接，所述固定導(dǎo)絲輪(16)通過二號活動軸(15)與安裝座(5)的兩側(cè)內(nèi)表面之間活動連接，且所述固定導(dǎo)絲輪(16)位于活動導(dǎo)絲輪(14)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述安裝座(5)之間通過阻尼滑塊(8)和阻尼滑桿(6)活動連接，所述活動導(dǎo)絲輪(14)通過電動推桿(11)與固定導(dǎo)絲輪(16)之間活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述自動伸縮式導(dǎo)絲張緊裝置(17)包括微型氣缸(18)，所述微型氣缸(18)的下端外表面與基座(1)之間設(shè)有固定底座(19)，所述微型氣缸(18)的活塞桿的另一端設(shè)有連接環(huán)(20)，所述連接環(huán)(20)的一側(cè)內(nèi)表面設(shè)有固定板(21)，所述固定板(21)之間設(shè)有導(dǎo)絲輥(22)，所述導(dǎo)絲輥(22)的兩端與固定板(21)之間均設(shè)有軸承座(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述微型氣缸(18)的數(shù)量為兩組，且所述微型氣缸(18)通過固定底座(19)與基座(1)的上端外表面之間固定連接，所述固定板(21)通過連接環(huán)(20)與微型氣缸(18)的活塞桿的另一端固定連接，所述導(dǎo)絲輥(22)的兩端通過軸承座(23)與固定板(21)之間活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述導(dǎo)絲輥(22)通過微型氣缸(18)的活塞桿與滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(3)之間活動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置，包括基座，所述基座的上端內(nèi)表面中部開設(shè)有出線槽，所述基座的上端外表面設(shè)有用于提高導(dǎo)絲分絲間距調(diào)整便捷性的滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括安裝側(cè)板和安裝座。本技術(shù)所述的一種高彈性醫(yī)用導(dǎo)絲生產(chǎn)用分絲導(dǎo)向裝置通過設(shè)置有滑動式間距可調(diào)式分絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度較高，不僅可以提高對導(dǎo)絲分絲之間間距的調(diào)整便捷性，提高生產(chǎn)效率，還可以根據(jù)導(dǎo)絲粗細不同對活動導(dǎo)絲輪和固定導(dǎo)絲輪之間的間隙進行調(diào)整，使得活動導(dǎo)絲輪和固定導(dǎo)絲輪能夠與導(dǎo)絲進行貼緊接觸，保證對導(dǎo)絲分絲的導(dǎo)向工作，進一步提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙燁
受保護的技術(shù)使用者：蘇州利維鑫生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/10