本技術(shù)涉及打包，更具體地說(shuō)，涉及一種自動(dòng)落袋裝箱機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在包裝袋裝箱過(guò)程中，采用人工裝箱方式不僅工作強(qiáng)度大，而且效率低下。不僅如此，人工裝箱計(jì)數(shù)還容易出錯(cuò)，由此研發(fā)出一種自動(dòng)落袋裝箱機(jī)。

2、而現(xiàn)有的自動(dòng)落袋裝箱機(jī)的包裝箱位置固定，其導(dǎo)致落入包裝箱的包裝袋在包裝箱內(nèi)分布不均，后續(xù)還需要人工整理包裝箱使包裝袋在包裝箱內(nèi)排布均勻，這極大地提高了人工成本。

3、基于此，為解決前述技術(shù)問(wèn)題，亟需提供一種自動(dòng)落袋裝箱機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何使下落的包裝袋均勻分布在包裝箱內(nèi)，針對(duì)上述的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)落袋裝箱機(jī)。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是提供了一種自動(dòng)落袋裝箱機(jī)，所述自動(dòng)落袋裝箱機(jī)包括：

3、支架；

4、驅(qū)動(dòng)組件，包括可移動(dòng)地安裝在所述支架上的垂直驅(qū)動(dòng)部件；

5、傳輸機(jī)構(gòu)，包括用于傳輸包裝袋的第一傳輸組及用于支撐并傳送包裝袋的包裝箱的第二傳輸組，且所述第二傳輸組在所述第一傳輸組的下方；其中，所述第一傳輸組與所述第二傳輸組分別配置在所述支架與所述垂直驅(qū)動(dòng)部件上；

6、所述第一傳輸組帶動(dòng)包裝袋運(yùn)動(dòng)至其下落到跟隨所述垂直驅(qū)動(dòng)部件往復(fù)同步運(yùn)動(dòng)的所述第二傳輸組上的包裝箱內(nèi)以使包裝箱內(nèi)的包裝袋均勻分布。

7、在其中一種實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括位于所述支架與所述垂直驅(qū)動(dòng)部件之間的水平驅(qū)動(dòng)部件；所述水平驅(qū)動(dòng)部件被可移動(dòng)地配置在所述垂直驅(qū)動(dòng)部件上，且所述水平驅(qū)動(dòng)部件的延伸方向與所述垂直驅(qū)動(dòng)部件的延伸方向相垂直；

8、所述第二傳輸組在跟隨所述垂直驅(qū)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)時(shí)被所述水平驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)以改變包裝箱相對(duì)所述待下落包裝袋的位置。

9、在其中一種實(shí)施例中，所述自動(dòng)落袋裝箱機(jī)還包括控制組件及設(shè)置在所述支架背離所述第一傳輸組一端的滾筒組件；

10、所述控制組件操控所述第二傳輸組在所述水平驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)下跟隨所述垂直驅(qū)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)并接合到所述滾筒組件上以傳輸裝箱完成的包裝箱。

11、在其中一種實(shí)施例中，所述支架上具有兩個(gè)防止包裝箱在跟隨所述垂直驅(qū)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)時(shí)墜落的支架凸部

12、在其中一種實(shí)施例中，所述控制組件固定在兩所述支架凸部中任一者上并便于操控。

13、在其中一種實(shí)施例中，所述第一傳輸組與所述第二傳輸組均為便于緩沖和減震的皮帶傳輸組。

14、在其中一種實(shí)施例中，所述第一傳輸組的傳輸速度大于所述第二傳輸組的傳輸速度。

15、在其中一種實(shí)施例中，所述第一傳輸組的傳輸方向與所述第二傳輸組的傳輸方向相垂直。

16、在其中一種實(shí)施例中，所述滾筒組件由若干個(gè)輥軸組成。

17、本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型自動(dòng)落袋裝箱機(jī)中的傳輸機(jī)構(gòu)在垂直驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)下沿著垂直方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)以改變第二傳輸組上的包裝箱相對(duì)待下落包裝袋的位置。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)落袋裝箱機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)落袋裝箱機(jī)包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)落袋裝箱機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括位于所述支架與所述垂直驅(qū)動(dòng)部件之間的水平驅(qū)動(dòng)部件；所述水平驅(qū)動(dòng)部件被可移動(dòng)地配置在所述垂直驅(qū)動(dòng)部件上，且所述水平驅(qū)動(dòng)部件的延伸方向與所述垂直驅(qū)動(dòng)部件的延伸方向相垂直；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)落袋裝箱機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)落袋裝箱機(jī)還包括控制組件及設(shè)置在所述支架背離所述第一傳輸組一端的滾筒組件；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)落袋裝箱機(jī)，其特征在于，所述支架上具有兩個(gè)防止包裝箱在跟隨所述垂直驅(qū)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)時(shí)墜落的支架凸部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)落袋裝箱機(jī)，其特征在于，所述控制組件固定在兩所述支架凸部中任一者上并便于操控。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)落袋裝箱機(jī)，其特征在于，所述第一傳輸組與所述第二傳輸組均為便于緩沖和減震的皮帶傳輸組。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)落袋裝箱機(jī)，其特征在于，所述第一傳輸組的傳輸速度大于所述第二傳輸組的傳輸速度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)落袋裝箱機(jī)，其特征在于，所述第一傳輸組的傳輸方向與所述第二傳輸組的傳輸方向相垂直。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)落袋裝箱機(jī)，其特征在于，所述滾筒組件由若干個(gè)輥軸組成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及打包技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種自動(dòng)落袋裝箱機(jī)；本技術(shù)自動(dòng)落袋裝箱機(jī)包括支架；驅(qū)動(dòng)組件包括可移動(dòng)地安裝在支架上的垂直驅(qū)動(dòng)部件；傳輸機(jī)構(gòu)包括用于傳輸包裝袋的第一傳輸組及用于支撐并傳送包裝袋的包裝箱的第二傳輸組，且第二傳輸組在第一傳輸組的下方；第一傳輸組與第二傳輸組分別配置在支架與垂直驅(qū)動(dòng)部件上；第一傳輸組帶動(dòng)包裝袋運(yùn)動(dòng)至其下落到跟隨垂直驅(qū)動(dòng)部件往復(fù)同步運(yùn)動(dòng)的第二傳輸組上的包裝箱內(nèi)以使包裝箱內(nèi)的包裝袋均勻分布；本技術(shù)自動(dòng)落袋裝箱機(jī)中的傳輸機(jī)構(gòu)在垂直驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)下沿著垂直方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)以改變第二傳輸組上的包裝箱相對(duì)待下落包裝袋的位置。

技術(shù)研發(fā)人員：黎勇,文斌,簡(jiǎn)櫻杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市聯(lián)拓智能裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2025/1/9