本發(fā)明涉及起重機，具體為起重機用懸掛式吊具結構及其使用方法。

背景技術：

1、起重機是一種通過電動機、減速器、制動器、輪組和起重機構等組成的機械設備，廣泛應用于建筑工地、港口碼頭、鋼鐵冶金工業(yè)、礦山和采石場、清潔能源設備安裝、基礎設施建設、航空航天領域以及倉儲物流等領域，其中，起重機懸掛式吊具是起重機械中用于吊運和移動物體的關鍵組件。

2、申請?zhí)枮?021105086973的中國專利公開了一種起重機吊具懸掛裝置，包括支撐機構，所述支撐機構上滑動配合有提拉機構；所述支撐機構上設置有調距機構；所述調距機構上連接有限位機構，且所述調距機構驅動限位機構；所述限位機構上安裝有對接機構，所述支撐機構包括支撐桿，兩個所述支撐桿之間交叉焊接在一起，兩個所述支撐桿上焊接有加強筋，所述支撐桿之間連接有第一連接桿和第二連接桿，但是，在使用過程中，起吊重物會發(fā)生擺動而使各個重物之間碰撞，導致重物損壞。

3、并且，在起吊的重物重量不一致時，會導致吊具受力不均，增加吊具損壞的風險，另外，在起吊重物發(fā)生滑脫時無法及時阻止，導致重物掉落損壞。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供起重機用懸掛式吊具結構及其使用方法，有效防止起吊重物之間發(fā)生碰撞，并且，在同時起吊不同重量的重物時使吊具整體受力均勻，此外，在重物發(fā)生脫落時及時干預阻止，降低貨物脫落的風險，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種起重機用懸掛式吊具結構，包括吊掛單元，所述吊掛單元包括呈環(huán)形陣列分布的吊桿，所述吊桿的底側轉動連接有吊座，所述吊座上活動設有吊環(huán)，所述吊環(huán)底部設有吊鏈，所述吊鏈的兩端均設有吊鉤，所述吊鏈通過一端的吊鉤掛接在吊環(huán)上，各個所述吊桿相互靠近的一端共同固定連接有吊盤，所述吊盤的頂部設有掛環(huán)；

3、所述吊桿上設有調節(jié)單元，所述調節(jié)單元用于調節(jié)吊鏈的水平位置，所述吊鉤上設有限位單元，所述限位單元用于封閉吊鉤的開口，所述吊盤的底部設有分離單元，所述分離單元用于分開各個吊鏈；

4、所述限位單元包括鉸接座和活動座，所述鉸接座的中部固定且貫穿有鉸接軸，所述活動座轉動連接在鉸接軸的端部，所述活動座的底部設有限位板；

5、所述分離單元包括電動推桿，所述電動推桿的底部伸縮端通過安裝座設有導桿，所述導桿的底端設有固定座，所述固定座的側面呈環(huán)形陣列設有伸縮桿，所述伸縮桿的端部通過連接座設有方筒，所述方筒的中部滑動配合有活動桿，所述活動桿的端部設有限位框。

6、進一步地，所述調節(jié)單元包括滑動槽，所述滑動槽內滑動連接有調節(jié)座，所述滑動槽內轉動連接有調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿與調節(jié)座螺紋連接。

7、進一步地，所述滑動槽開設于吊桿內，所述吊座的頂部與所述調節(jié)座的底部轉動連接，所述吊桿的端部設有調節(jié)電機，所述調節(jié)電機的輸出軸與調節(jié)螺桿的端部固定連接。

8、進一步地，所述鉸接座設于所述吊鉤的內側頂部，所述鉸接軸上位于鉸接座和活動座之間的位置設有扭簧；

9、所述吊鉤的內側另一端開設有限位槽，所述限位槽與限位板對應配合。

10、進一步地，所述活動座的頂部設有傾斜板，所述傾斜板靠近吊鏈的一側設有弧形塊。

11、進一步地，所述電動推桿設于吊盤的底部；

12、活動桿的端部和限位框之間設有壓力傳感器，所述限位框活動套接在吊鏈的外部，所述限位框內側中部轉動連接有滑動輪，所述吊鏈與所述滑動輪遠離固定座的一側對應配合，所述活動桿的外部套接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的兩端分別與活動桿和方筒固定連接。

13、進一步地，所述導桿的側面呈環(huán)形陣列滑動連接有滑塊，所述滑塊和連接座之間活動連接有連接桿，所述安裝座的底部呈環(huán)形陣列設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部伸縮端與所述滑塊固定連接。

14、一種如上所述的起重機用懸掛式吊具結構的使用方法，包括以下步驟：

15、s1、首先將起重機的起吊部落下，將掛環(huán)掛在起重機的起吊部上；

16、s2、利用調節(jié)單元驅動吊鏈水平直線運動，根據(jù)待起重貨物的體積調節(jié)各吊鉤之間的間距，并使分離單元驅動限位框水平運動，使活動桿處于被壓縮狀態(tài)；

17、s3、將待起重貨物掛在吊鉤上，利用起重機將貨物緩慢吊起；

18、s4、起吊過程中貨物擺動時，利用電動推桿伸長使限位框向下運動至吊鏈的底部，限制吊鏈的擺動幅度；

19、s5、起吊的貨物重量分布不均時，使與高重量貨物對應的調節(jié)單元驅動吊鏈向導桿運動，并使與高重量貨物對應的分離單元驅動限位框向導桿一側同步收縮。

20、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)的有益效果是：

21、1、本發(fā)明在吊鏈擺動時，使各個調節(jié)電機分別驅動各個調節(jié)螺桿轉動，并使電動伸縮桿伸長，使各個吊鏈均向遠離導桿的一側運動，增加各個吊鏈之間的距離，防止重物之間碰撞，在起吊大體積重物時，吊鏈跟隨調節(jié)座移動至最遠距離后，使各個電動伸縮桿繼續(xù)向下伸長，滑動輪抵頂?shù)蹑溊^續(xù)向遠離導桿的一側運動，使重物之間距離進一步增大，再利用電動推桿使安裝座向下運動，使限位框向下滑至吊鏈的底部，限制吊鏈的擺動。

22、2、本發(fā)明在各個吊鏈上的重量分布不均時，使低重量重物對應的調節(jié)螺桿轉動及電動伸縮桿伸長，低重量重物向遠離固定座的一側運動，使低重量重物遠于高重量重物，使整體結構保持平衡。

23、3、本發(fā)明在重物發(fā)生滑脫時，使電動推桿快速伸長，限位框快速向下運動與弧形塊抵觸，弧形塊向吊鉤外側運動，同時限位板快速向吊鉤的內部運動，利用限位板對重物掛繩進行擠壓，對滑脫狀態(tài)的掛繩進行阻止，防止繼續(xù)滑脫，防止重物的滑落。

技術特征：

1.一種起重機用懸掛式吊具結構，包括吊掛單元（1），其特征在于，所述吊掛單元（1）包括呈環(huán)形陣列分布的吊桿（101），所述吊桿（101）的底側轉動連接有吊座（102），所述吊座（102）上活動設有吊環(huán)（103），所述吊環(huán)（103）底部設有吊鏈（104），所述吊鏈（104）的兩端均設有吊鉤（105），所述吊鏈（104）通過一端的吊鉤（105）掛接在吊環(huán)（103）上，各個所述吊桿（101）相互靠近的一端共同固定連接有吊盤（106），所述吊盤（106）的頂部設有掛環(huán)（107）；

2.根據(jù)權利要求1所述的起重機用懸掛式吊具結構，其特征在于：所述調節(jié)單元（2）包括滑動槽（201），所述滑動槽（201）內滑動連接有調節(jié)座（202），所述滑動槽（201）內轉動連接有調節(jié)螺桿（203），所述調節(jié)螺桿（203）與調節(jié)座（202）螺紋連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的起重機用懸掛式吊具結構，其特征在于：所述滑動槽（201）開設于吊桿（101）內，所述吊座（102）的頂部與所述調節(jié)座（202）的底部轉動連接，所述吊桿（101）的端部設有調節(jié)電機（204），所述調節(jié)電機（204）的輸出軸與調節(jié)螺桿（203）的端部固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的起重機用懸掛式吊具結構，其特征在于：所述鉸接座（301）設于所述吊鉤（105）的內側頂部，所述鉸接軸（302）上位于鉸接座（301）和活動座（303）之間的位置設有扭簧；

5.根據(jù)權利要求1所述的起重機用懸掛式吊具結構，其特征在于：所述活動座（303）的頂部設有傾斜板（306），所述傾斜板（306）靠近吊鏈（104）的一側設有弧形塊（307）。

6.根據(jù)權利要求1所述的起重機用懸掛式吊具結構，其特征在于：所述電動推桿（401）設于吊盤（106）的底部；

7.根據(jù)權利要求6所述的起重機用懸掛式吊具結構，其特征在于：所述導桿（403）的側面呈環(huán)形陣列滑動連接有滑塊（412），所述滑塊（412）和連接座（406）之間活動連接有連接桿（413），所述安裝座（402）的底部呈環(huán)形陣列設有電動伸縮桿（414），所述電動伸縮桿（414）的底部伸縮端與所述滑塊（412）固定連接。

8.一種如權利要求1-7任意項所述的起重機用懸掛式吊具結構的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了起重機用懸掛式吊具結構及其使用方法，涉及起重機技術領域，包括吊掛單元，所述吊掛單元包括呈環(huán)形陣列分布的吊桿，所述吊桿的底側轉動連接有吊座，所述吊座上活動設有吊環(huán)，所述吊環(huán)底部設有吊鏈，所述吊鏈的兩端均設有吊鉤，所述吊鏈通過一端的吊鉤掛接在吊環(huán)上，各個所述吊桿相互靠近的一端共同固定連接有吊盤，所述吊盤的頂部設有掛環(huán)，所述吊桿上設有調節(jié)單元，所述調節(jié)單元用于調節(jié)吊鏈的水平位置，所述吊鉤上設有限位單元，所述吊盤的底部設有分離單元，本發(fā)明可有效防止起吊重物之間發(fā)生碰撞，并且在同時起吊不同重量的重物時使吊具整體受力均勻，此外，在重物發(fā)生脫落時及時干預阻止，降低貨物脫落的風險。

技術研發(fā)人員：周寧,陳波,陳云飛,朱永奇,崔碩果,李亞敏
受保護的技術使用者：新鄉(xiāng)學院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9