本發(fā)明主要涉及圓環(huán)鏈，具體為一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

1、礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈?zhǔn)敲旱V井下機(jī)械化采煤的主要設(shè)備如刮板運(yùn)輸機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)和刨煤機(jī)上的傳動(dòng)鏈,是設(shè)備的關(guān)鍵件和易損件，對(duì)此現(xiàn)有的圓環(huán)鏈有以下問題：

2、1、由于采用的礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了避免其長(zhǎng)期使用圓環(huán)鏈發(fā)生形變脫落，需要在其圓環(huán)鏈與刮板輸送帶之間起到滑動(dòng)支撐圓環(huán)鏈的作用，但現(xiàn)有的支撐件容易與圓環(huán)鏈之間造成磨損，導(dǎo)致圓環(huán)鏈壽命下降，從而致使刮板輸送機(jī)壽命下降。

3、2、現(xiàn)有的圓環(huán)鏈普遍的都是縱向的圓環(huán)鏈磨損程度較大，而橫向的圓環(huán)鏈磨損較小，從而導(dǎo)致磨損分布不均勻，導(dǎo)致縱向的圓環(huán)鏈磨損損壞程度更快，從而加速圓環(huán)鏈的損壞。

4、所以需要一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置來(lái)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)解決方案過于單一的技術(shù)問題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，主要提供了一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，包括縱向圓環(huán)鏈，所述縱向圓環(huán)鏈內(nèi)圈與橫向圓環(huán)鏈內(nèi)圈卡接，所述縱向圓環(huán)鏈下端設(shè)置基座，所述基座與刮板輸送帶表面連接固定，所述基座頂部中間位置開設(shè)滑槽，所述滑槽與縱向圓環(huán)鏈下端滑動(dòng)接觸，所述基座頂部?jī)啥宋恢瞄_設(shè)凹槽，所述凹槽與橫向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)連接固定。

3、優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)對(duì)稱開設(shè)圓形凹孔，所述圓形凹孔內(nèi)放置第一滾珠，所述第一滾珠與縱向圓環(huán)鏈下端接觸。

4、優(yōu)選的，所述基座底部開設(shè)第一螺紋孔，所述螺紋孔與第一限位桿螺紋連接，所述第一限位桿頂部與第一滾珠外圈接觸。

5、優(yōu)選的，所述第一限位桿頂部安裝牛眼軸承，所述牛眼軸承與第一滾珠接觸。

6、優(yōu)選的，所述橫向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥外圈與橫向圓環(huán)鏈底部接觸，所述轉(zhuǎn)輥設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述凹槽兩側(cè)開設(shè)第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與第二限位桿螺紋連接。

7、優(yōu)選的，遠(yuǎn)離所述滑槽的轉(zhuǎn)輥一側(cè)與限位輥固定連接。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輥外圈等距設(shè)置多個(gè)第二滾珠，所述第二滾珠設(shè)置在凹槽內(nèi)。

9、優(yōu)選的，位于凹槽下端的所述第二滾珠底部位置的所述基座開設(shè)鏤空槽。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：通過第一限位桿能夠限制第一滾珠不會(huì)脫落，并且通過第一滾珠能夠防止滑槽與縱向圓環(huán)鏈之間的磨損，從而延長(zhǎng)縱向圓環(huán)鏈的使用壽命。

11、在縱向圓環(huán)鏈長(zhǎng)期受到磨損的情況下，通過橫向圓環(huán)鏈與轉(zhuǎn)輥之間接觸，首先能夠分擔(dān)其縱向圓環(huán)鏈底部受力磨損較大的情況，而后通過轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠減少橫向圓環(huán)鏈底部的磨損情況，并且第二限位桿能夠?qū)ζ滢D(zhuǎn)輥進(jìn)行限位，防止轉(zhuǎn)輥的脫落。

12、通過半圓連接環(huán)首先能夠確保刮板的穩(wěn)定，同時(shí)能夠確保縱向圓環(huán)鏈內(nèi)圈與橫向圓環(huán)鏈內(nèi)圈卡接的限位，避免在刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)縱向圓環(huán)鏈內(nèi)圈與橫向圓環(huán)鏈晃動(dòng)幅度過大脫離齒輪，并且通過螺栓連接的方式能夠快速更換掉受損的刮板，確保輸送效率穩(wěn)定。

13、以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。

技術(shù)特征：

1.一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，其特征在于：包括縱向圓環(huán)鏈(1)，所述縱向圓環(huán)鏈(1)內(nèi)圈與橫向圓環(huán)鏈(2)內(nèi)圈卡接，所述縱向圓環(huán)鏈(1)下端設(shè)置基座(3)，所述基座(3)與刮板輸送帶表面連接固定，所述基座(3)頂部中間位置開設(shè)滑槽，所述滑槽與縱向圓環(huán)鏈(1)下端滑動(dòng)接觸，所述基座(3)頂部?jī)啥宋恢瞄_設(shè)凹槽，所述凹槽與橫向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)(4)連接固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，其特征在于：所述滑槽內(nèi)對(duì)稱開設(shè)圓形凹孔，所述圓形凹孔內(nèi)放置第一滾珠(61)，所述第一滾珠(61)與縱向圓環(huán)鏈(1)下端接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，其特征在于：所述基座(3)底部開設(shè)第一螺紋孔，所述螺紋孔與第一限位桿(62)螺紋連接，所述第一限位桿(62)頂部與第一滾珠(61)外圈接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，其特征在于：所述第一限位桿(62)頂部安裝牛眼軸承(621)，所述牛眼軸承(621)與第一滾珠(61)接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，其特征在于：所述橫向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)(4)包括轉(zhuǎn)輥(41)，所述轉(zhuǎn)輥(41)外圈與橫向圓環(huán)鏈(2)底部接觸，所述轉(zhuǎn)輥（41）設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述凹槽兩側(cè)開設(shè)第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與第二限位桿(5)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，其特征在于：遠(yuǎn)離所述滑槽的轉(zhuǎn)輥(41)一側(cè)與限位輥(42)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輥(41)外圈等距設(shè)置多個(gè)第二滾珠(43)，所述第二滾珠(43)設(shè)置在凹槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，其特征在于：位于所述凹槽下端的第二滾珠(43)底部位置的基座(3)開設(shè)鏤空槽(31)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，其特征在于：所述橫向圓環(huán)鏈(2)內(nèi)圈與對(duì)稱設(shè)置的半圓連接環(huán)(8)卡接，所述半圓連接環(huán)(8)通過螺栓與刮板(7)連接固定，所述刮板(7)與刮板輸送帶表面接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈扭環(huán)裝置，屬于圓環(huán)鏈技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括縱向圓環(huán)鏈，所述縱向圓環(huán)鏈內(nèi)圈與橫向圓環(huán)鏈內(nèi)圈卡接，所述縱向圓環(huán)鏈下端設(shè)置基座，所述基座與刮板輸送帶表面連接固定，所述基座頂部中間位置開設(shè)滑槽，所述滑槽與縱向圓環(huán)鏈下端滑動(dòng)接觸，所述基座頂部?jī)啥宋恢瞄_設(shè)凹槽，所述凹槽與橫向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)連接固定，本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于采用的礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了避免其長(zhǎng)期使用發(fā)生形變脫落，需要在其圓環(huán)鏈與輸送帶之間起到滑動(dòng)支撐圓環(huán)鏈的作用，但現(xiàn)有的支撐件容易與圓環(huán)鏈之間造成磨損，導(dǎo)致圓環(huán)鏈壽命下降的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉希剛,王震江,劉劍,黨亞全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇久億礦山機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9