本發(fā)明屬于包裝盒輸送，尤其涉及一種包裝盒制造用輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、在將包裝盒生產(chǎn)完成后，需要利用輸送裝置將生產(chǎn)出的包裝盒輸送到貼標(biāo)機處，利用貼標(biāo)機將包裝盒貼上標(biāo)簽，以便于后續(xù)利用包裝盒對商品進行包裝。

2、在對包裝盒進行制造時，通常會根據(jù)需要包裝商品的具體形狀生產(chǎn)出相對應(yīng)的包裝盒，現(xiàn)有技術(shù)中在將下方為長方體而上端一小部分為半圓柱體的包裝盒制造出后，會由工作人員將此形狀的包裝盒放置在輸送裝置上，利用輸送裝置將此形狀的包裝盒輸送到貼標(biāo)機處，對該包裝盒進行貼標(biāo)，但由于此包裝盒所需要貼標(biāo)的位置均位于上端半圓柱體側(cè)面封板處，而工作人員將此包裝盒放置在輸送裝置上方時，包裝盒的擺放位置容易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致此包裝盒上端半圓柱體所處的位置在輸送裝置上不一致，在后續(xù)利用貼標(biāo)機對此包裝盒所需貼標(biāo)的位置進行貼標(biāo)時，會影響貼標(biāo)機對此包裝盒的貼標(biāo)，且輸送裝置在對包裝盒進行輸送時，輸送裝置產(chǎn)生的震動同樣會導(dǎo)致包裝盒的位置在輸送裝置上出現(xiàn)偏移，極大程度的降低了輸送裝置對包裝盒進行輸送時的可靠性以及使用效果。

3、為此，我們提出一種包裝盒制造用輸送裝置解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

2、一種包裝盒制造用輸送裝置，包括兩個支撐板，兩個所述支撐板相對一端的側(cè)壁對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個傳送輥，兩個所述傳送輥的外壁轉(zhuǎn)動連接有同一個傳送皮帶，其中一個所述支撐板的一端側(cè)壁固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿支撐板的側(cè)壁與其中一個傳送輥的一端固定連接，所述傳送皮帶的外壁固定連接有多個輸送殼，多個所述輸送殼的底端內(nèi)壁均固定連接有位置檢測組件，所述輸送殼的內(nèi)壁固定連接有扶正處理組件，所述輸送殼的一端側(cè)壁固定連接有旋轉(zhuǎn)組件，所述輸送殼的一端側(cè)壁固定連接有防開口組件。

3、優(yōu)選地，所述位置檢測組件包括輸送殼底端內(nèi)壁對稱固定連接的兩個第一壓力傳感器，兩個所述第一壓力傳感器的檢測端均固定連接有第一彈簧，兩個所述第一彈簧的一端固定連接有同一個第一檢測板，所述輸送殼的底端內(nèi)壁對稱固定連接有兩組第二壓力傳感器，每組所述第二壓力傳感器均有兩個，每組所述第二壓力傳感器的檢測端均固定連接有第二彈簧。

4、優(yōu)選地，每組所述第二彈簧的上端均固定連接有第二檢測板，所述輸送殼的底端內(nèi)壁對稱固定連接有兩個第三壓力傳感器，所述第三壓力傳感器的檢測端均固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧的一端均固定連接有第三檢測板，兩個所述第三檢測板關(guān)于第一檢測板相對稱，兩個所述第二檢測板分別位于第一檢測板的兩側(cè)。

5、優(yōu)選地，所述扶正處理組件包括輸送殼左右兩端內(nèi)壁固定連接的第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的伸縮端均固定連接有第四壓力傳感器，所述第四壓力傳感器的檢測端均固定連接有第一扶正板，所述輸送殼的前后兩端內(nèi)壁對稱固定連接有兩個第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的伸縮端均固定連接有第二扶正板，所述輸送殼的左右兩端內(nèi)壁均固定連接有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的伸縮端均固定連接有翻轉(zhuǎn)板，其中一個所述第三電動伸縮桿位于相對應(yīng)第一電動伸縮桿上方，另外一個所述第三電動伸縮桿位于相對應(yīng)第一電動伸縮桿下方。

6、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)組件包括輸送殼一端側(cè)壁固定連接的側(cè)板，所述側(cè)板的底端側(cè)壁固定連接有第二電機，所述側(cè)板的頂端側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有第四電動伸縮桿，所述第二電機的輸出端貫穿側(cè)板的側(cè)壁與第四電動伸縮桿的一端固定連接，所述第四電動伸縮桿的伸縮端固定連接有第一u型板，所述第一u型板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一圓桿，所述第一u型板的一端側(cè)壁固定連接有第三電機，所述第三電機的輸出端貫穿第一u型板的側(cè)壁與第一圓桿的一端固定連接，所述第一圓桿的桿壁固定連接有連接板。

7、優(yōu)選地，所述連接板的一端側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有支桿，所述連接板的另一端側(cè)壁固定連接有第四電機，所述第四電機的輸出端貫穿連接板的側(cè)壁與支桿的一端固定連接，所述支桿的一端固定連接有安裝框，所述安裝框的內(nèi)壁固定連接有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌的側(cè)壁滑動連接有兩個滑板，兩個所述滑板的一端側(cè)壁固定連接有第五電動伸縮桿，所述第五電動伸縮桿的伸縮端均固定連接有夾板。

8、優(yōu)選地，所述防開口組件包括輸送殼一端側(cè)壁固定連接的第二u型板，所述第二u型板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第二圓桿，所述第二u型板的一端側(cè)壁固定連接有第五電機，所述第五電機的輸出端貫穿第二u型板的側(cè)壁與第二圓桿的一端固定連接，所述第二圓桿的桿壁固定連接有第六電動伸縮桿，所述第六電動伸縮桿的伸縮端固定連接有第三u型板。

9、優(yōu)選地，所述第三u型板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第三圓桿，所述第三u型板的一端側(cè)壁固定連接有第六電機，所述第六電機的輸出端貫穿第三u型板的側(cè)壁與第三圓桿的一端固定連接，所述第三圓桿的桿壁固定連接有第七電動伸縮桿，所述第七電動伸縮桿的伸縮端固定連接有堵板。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

11、通過設(shè)置的位置檢測組件、扶正處理組件、旋轉(zhuǎn)組件以及防開口組件能夠在工作人員將包裝盒放置在輸送殼內(nèi)時，對包裝盒在輸送殼內(nèi)部所處的位置進行檢測，防止每次輸送包裝盒時，包裝盒在輸送殼內(nèi)所處的位置不固定，影響后續(xù)對包裝盒的貼標(biāo)，同時能夠確保包裝盒封板處均位于輸送殼左側(cè)且方向朝上，避免工作人員手動放置包裝盒時出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致此包裝盒所處的位置在輸送殼內(nèi)不一致，同時能夠在對包裝盒進行輸送的過程中，利用第一扶正板與第二扶正板對包裝盒進行固定，防止包裝盒的位置出現(xiàn)偏移，極大程度的提高了該裝置對包裝盒進行輸送時的可靠性以及使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種包裝盒制造用輸送裝置，包括兩個支撐板（1），其特征在于，兩個所述支撐板（1）相對一端的側(cè)壁對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個傳送輥（2），兩個所述傳送輥（2）的外壁轉(zhuǎn)動連接有同一個傳送皮帶（3），其中一個所述支撐板（1）的一端側(cè)壁固定連接有第一電機（4），所述第一電機（4）的輸出端貫穿支撐板（1）的側(cè)壁與其中一個傳送輥（2）的一端固定連接，所述傳送皮帶（3）的外壁固定連接有多個輸送殼（5），多個所述輸送殼（5）的底端內(nèi)壁均固定連接有位置檢測組件（6），所述輸送殼（5）的內(nèi)壁固定連接有扶正處理組件（7），所述輸送殼（5）的一端側(cè)壁固定連接有旋轉(zhuǎn)組件（8），所述輸送殼（5）的一端側(cè)壁固定連接有防開口組件（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒制造用輸送裝置，其特征在于，所述扶正處理組件（7）包括輸送殼（5）左右兩端內(nèi)壁固定連接的第一電動伸縮桿（71），所述第一電動伸縮桿（71）的伸縮端均固定連接有第四壓力傳感器（72），所述第四壓力傳感器（72）的檢測端均固定連接有第一扶正板（73），所述輸送殼（5）的前后兩端內(nèi)壁對稱固定連接有兩個第二電動伸縮桿（74），所述第二電動伸縮桿（74）的伸縮端均固定連接有第二扶正板（75），所述輸送殼（5）的左右兩端內(nèi)壁均固定連接有第三電動伸縮桿（76），所述第三電動伸縮桿（76）的伸縮端均固定連接有翻轉(zhuǎn)板（77），其中一個所述第三電動伸縮桿（76）位于相對應(yīng)第一電動伸縮桿（71）上方，另外一個所述第三電動伸縮桿（76）位于相對應(yīng)第一電動伸縮桿（71）下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒制造用輸送裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件（8）包括輸送殼（5）一端側(cè)壁固定連接的側(cè)板（81），所述側(cè)板（81）的底端側(cè)壁固定連接有第二電機（82），所述側(cè)板（81）的頂端側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有第四電動伸縮桿（83），所述第二電機（82）的輸出端貫穿側(cè)板（81）的側(cè)壁與第四電動伸縮桿（83）的一端固定連接，所述第四電動伸縮桿（83）的伸縮端固定連接有第一u型板（84），所述第一u型板（84）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一圓桿（85），所述第一u型板（84）的一端側(cè)壁固定連接有第三電機（86），所述第三電機（86）的輸出端貫穿第一u型板（84）的側(cè)壁與第一圓桿（85）的一端固定連接，所述第一圓桿（85）的桿壁固定連接有連接板（87）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種包裝盒制造用輸送裝置，其特征在于，所述連接板（87）的一端側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有支桿（88），所述連接板（87）的另一端側(cè)壁固定連接有第四電機（89），所述第四電機（89）的輸出端貫穿連接板（87）的側(cè)壁與支桿（88）的一端固定連接，所述支桿（88）的一端固定連接有安裝框（810），所述安裝框（810）的內(nèi)壁固定連接有第一電動滑軌（811），所述第一電動滑軌（811）的側(cè)壁滑動連接有兩個滑板（812），兩個所述滑板（812）的一端側(cè)壁固定連接有第五電動伸縮桿（813），所述第五電動伸縮桿（813）的伸縮端均固定連接有夾板（814）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒制造用輸送裝置，其特征在于，所述防開口組件（9）包括輸送殼（5）一端側(cè)壁固定連接的第二u型板（91），所述第二u型板（91）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第二圓桿（92），所述第二u型板（91）的一端側(cè)壁固定連接有第五電機（93），所述第五電機（93）的輸出端貫穿第二u型板（91）的側(cè)壁與第二圓桿（92）的一端固定連接，所述第二圓桿（92）的桿壁固定連接有第六電動伸縮桿（94），所述第六電動伸縮桿（94）的伸縮端固定連接有第三u型板（95）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種包裝盒制造用輸送裝置，其特征在于，所述第三u型板（95）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第三圓桿（96），所述第三u型板（95）的一端側(cè)壁固定連接有第六電機（99），所述第六電機（99）的輸出端貫穿第三u型板（95）的側(cè)壁與第三圓桿（96）的一端固定連接，所述第三圓桿（96）的桿壁固定連接有第七電動伸縮桿（910），所述第七電動伸縮桿（910）的伸縮端固定連接有堵板（911）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種包裝盒制造用輸送裝置，本發(fā)明涉及包裝盒輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個支撐板，兩個所述支撐板相對一端的側(cè)壁對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個傳送輥，兩個所述傳送輥的外壁轉(zhuǎn)動連接有同一個傳送皮帶，其中一個所述支撐板的一端側(cè)壁固定連接有第一電機。本發(fā)明能夠在工作人員將包裝盒放置在輸送殼內(nèi)時，對包裝盒在輸送殼內(nèi)部所處的位置進行檢測，防止每次輸送包裝盒時，包裝盒在輸送殼內(nèi)所處的位置不固定，影響后續(xù)對包裝盒的貼標(biāo)，同時能夠確保包裝盒封板處均位于輸送殼左側(cè)且方向朝上，極大程度的提高了該裝置對包裝盒進行輸送時的可靠性以及使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張鵬,李光明,董曉寧,欒文杰,隋朋,姜玲,于小紅
受保護的技術(shù)使用者：海陽市新維包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6