本技術(shù)涉及帶體加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種輸料扯料一體機。

背景技術(shù)：

1、目前尼龍帶在加工過程中，為了便于加工和轉(zhuǎn)運，通常將物料收卷起來?？蛻粜枰獙⒓庸ず玫漠a(chǎn)品放卷并分段成固定長度，再堆疊起來進行捆扎包裝。現(xiàn)有的收卷產(chǎn)品通常預(yù)留有虛線的撕縫，在包裝前需要將產(chǎn)品一段一段撕開，并收納在一起進行包裝。這一過程不僅廣泛應(yīng)用于紡織、塑料、紙制品等行業(yè)，還間接影響著這些行業(yè)的生產(chǎn)效率和成本控制。

2、針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中多采用人工逐節(jié)撕開的方式。具體來說，工人手動控制物料的撕裂過程，并將撕裂后的物料逐一收納打包。

3、對于上述相關(guān)技術(shù)存在以下缺陷：人工撕料的方式不僅效率低下，而且工人長時間操作容易產(chǎn)生疲憊，導致工作效率下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高尼龍帶的撕料效率，本技術(shù)提供一種輸料扯料一體機。

2、本技術(shù)提供的一種輸料扯料一體機采用如下的技術(shù)方案：

3、一種輸料扯料一體機，包括框架、放卷機構(gòu)、第一輸送機構(gòu)、扯料機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)，在所述框架的長度方向上，從所述框架的進料端至出料端，所述放卷機構(gòu)、所述第一輸送機構(gòu)、所述扯料機構(gòu)和所述第二輸送機構(gòu)依次安裝在所述框架上；所述放卷機構(gòu)用于對尼龍卷進行放卷；所述第一輸送機構(gòu)和所述第二輸送機構(gòu)均用于對尼龍帶進行夾持輸送；所述扯料機構(gòu)用于將所述尼龍帶扯斷。

4、通過采用上述技術(shù)方案，放卷機構(gòu)對尼龍卷進行放卷，第一輸送機構(gòu)將尼龍帶輸送至扯料機構(gòu)，扯料機構(gòu)將尼龍帶扯斷，從而提高了撕料的效率。然后第二輸送機構(gòu)將扯斷的尼龍帶輸送至下一工序進行打包。進而，本技術(shù)實現(xiàn)了自動化送料并撕料的功能，大大加快了物料打包的速度，進而提高生產(chǎn)效率。

5、優(yōu)選的，所述放卷機構(gòu)包括沿著所述框架寬度方向設(shè)置的放卷輥，所述放卷輥的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在所述框架上；所述放卷輥的另一端設(shè)有兩個端部限位件，在所述框架寬度方向上，所述端部限位件與所述放卷輥滑動連接，且還與所述放卷輥可拆卸連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，將尼龍卷套設(shè)在兩個端部限位件之間的放卷輥上，實現(xiàn)尼龍卷平穩(wěn)放卷；端部限位件在框架寬度方向上與放卷輥滑動連接并可拆卸連接，有效防止尼龍卷在放卷過程中的偏移，同時便于調(diào)整和更換不同規(guī)格的尼龍卷，提高設(shè)備的適應(yīng)性和工作效率。

7、優(yōu)選的，所述第一輸送機構(gòu)包括張力調(diào)節(jié)組件、展平組件和送料組件，從所述框架的進料端至出料端，所述張力調(diào)節(jié)組件、所述展平組件和所述送料組件依次安裝在所述框架上；所述張力調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)所述尼龍帶的張力；所述展平組件用于將所述尼龍帶進行展平；所述送料組件用于對所述尼龍帶進行夾持輸送。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第一輸送機構(gòu)中的張力調(diào)節(jié)組件能夠有效調(diào)節(jié)尼龍帶的張力，確保尼龍帶在輸送過程中的穩(wěn)定性；展平組件可以將尼龍帶進行展平處理，避免尼龍帶在后續(xù)扯料過程中出現(xiàn)褶皺或扭曲；送料組件通過對尼龍帶的夾持輸送，保證了尼龍帶的順利傳輸，從而提高了撕料的效率。

9、優(yōu)選的，所述張力調(diào)節(jié)組件包括擺動支架、鉸鏈、拉簧、第一擺動輥和第二擺動輥，所述第一擺動輥和所述第二擺動輥均沿著所述框架的寬度方向設(shè)置，且均與所述擺動支架可轉(zhuǎn)動連接，所述第一擺動輥設(shè)在所述第二擺動輥的上方；所述鉸鏈設(shè)在所述第一擺動輥和所述第二擺動輥之間，且一端與所述擺動支架相連，另一端與所述框架相連；所述拉簧設(shè)在所述鉸鏈的側(cè)方，且一端與所述框架相連，另一端與所述擺動支架相連。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在尼龍帶經(jīng)過第一擺動輥和第二擺動輥后，擺動支架在第一擺動輥和第二擺動輥的作用下，配合拉簧的彈力，能夠自動適應(yīng)尼龍帶的張力變化，確保尼龍帶始終處于最佳張緊狀態(tài)，從而提高尼龍帶的輸送穩(wěn)定性和扯料精度。

11、優(yōu)選的，所述展平組件包括展平板，所述展平板水平安裝在所述第二擺動輥上方的所述框架上，在所述框架的長度方向上，所述展平板的兩端向下折彎。

12、通過采用上述技術(shù)方案，尼龍帶在經(jīng)過展平板的上方時，展平板的水平結(jié)構(gòu)能夠使尼龍帶逐漸平鋪在展平板上，進而能夠有效展平尼龍帶，其兩端向下折彎的設(shè)計有助于更好地支撐和引導尼龍帶，確保尼龍帶在輸送過程中的平整性。

13、優(yōu)選的，所述送料組件包括主動輥和從動輥，所述主動輥和所述從動輥均沿著所述框架的寬度方向設(shè)置，且所述主動輥位于所述從動輥以及所述展平板的下方；所述主動輥和所述從動輥均與所述框架可轉(zhuǎn)動連接，在所述主動輥半徑方向上，所述從動輥還與所述框架滑動連接，且還能與所述主動輥彈性接觸。

14、通過采用上述技術(shù)方案，送料組件中的主動輥和從動輥能夠有效地夾持并輸送尼龍帶，同時通過從動輥與框架的滑動連接設(shè)計，使得從動輥能夠在主動輥半徑方向上與主動輥彈性接觸，確保尼龍帶在輸送過程中保持穩(wěn)定的張力，進一步提升了扯料過程中尼龍帶的輸送穩(wěn)定性，提高了撕料效率。

15、優(yōu)選的，所述扯料機構(gòu)包括彈性夾持組件、第一剛性夾持組件和壓料豎板，從所述框架的進料端至出料端，所述彈性夾持組件、所述壓料豎板和所述第一剛性夾持組件依次安裝在所述框架上；所述彈性夾持組件包括托料平臺、壓板、升降板和第二彈性件，所述托料平臺安裝在所述框架上，所述升降板可升降的安裝在所述托料平臺的上方，所述壓板設(shè)在所述托料平臺和所述升降板之間，且與所述升降板之間連有第二彈性件；所述壓料豎板豎向安裝在所述升降板上；所述第一剛性夾持組件包括第一底座和兩個第一夾持件，所述第一底座與所述框架相連，在豎直方向上，兩個所述第一夾持件相對設(shè)置，且均可升降地安裝在所述第一底座上。

16、通過采用上述技術(shù)方案，尼龍帶在輸送過程中，依次經(jīng)過壓板和托料平臺之間、壓料豎板的下方以及兩個第一夾持件之間。在尼龍帶的虛線接縫正好位于壓料豎板的下方時，升降板下降，使壓板將尼龍帶壓在托料平臺上，同時兩個第一夾持件相互靠近夾住尼龍帶，進而對虛線接縫兩側(cè)的尼龍帶進行夾持。然后升降板進一步下降，第二彈性件使升降板下降時，壓板和托料平臺能夠?qū)δ猃垘нM行彈性夾持，確保夾持力度適中，防止尼龍帶損傷，同時在壓料豎板也能夠隨著升降板的下降而下降，進而下壓尼龍帶的虛線接縫部位，直至將虛線接縫部位的尼龍帶壓斷。

17、優(yōu)選的，所述第二輸送機構(gòu)包括第二剛性夾持組件，所述第二剛性夾持組件包括第二底座和兩個第二夾持件，在所述框架的長度方向上，所述第二底座與所述框架滑動連接；所述第二夾持件設(shè)在位于所述第二底座和所述第一夾持件之間；在豎直方向上，兩個所述第一夾持件相對設(shè)置，且均可升降地安裝在所述第二底座上。

18、通過采用上述技術(shù)方案，兩個第二夾持件相對設(shè)置且可升降地安裝在第二底座上，實現(xiàn)了對扯斷后的尼龍帶的穩(wěn)定夾持，第二底座與框架滑動連接，實現(xiàn)了對扯斷后的尼龍帶的穩(wěn)輸送，使尼龍帶能夠被快速輸送至下一工序進行打包。

19、優(yōu)選的，所述第二輸送機構(gòu)還包括中轉(zhuǎn)平臺、第二傳送帶和多個推板，所述中轉(zhuǎn)平臺和所述第二傳送帶均設(shè)在所述第二剛性夾持組件的下方，且均沿著所述框架的長度方向設(shè)置；所述推板設(shè)在所述中轉(zhuǎn)平臺和所述第二剛性夾持組件之間，且在所述框架的寬度方向上，與所述中轉(zhuǎn)平臺滑動連接，在所述框架的長度方向上，多個所述推板間隔分布；所述第二傳送帶設(shè)在所述中轉(zhuǎn)平臺的側(cè)方，且還位于所述中轉(zhuǎn)平臺的下方。

20、通過采用上述技術(shù)方案，中轉(zhuǎn)平臺能夠平穩(wěn)地承接并且臨時儲存由第二剛性夾持組件傳送過來的尼龍帶段。多個推板能夠在框架寬度方向上滑動，按需將中轉(zhuǎn)平臺上尼龍帶推到第二傳送帶上，第二傳送帶則負責將中轉(zhuǎn)平臺上的尼龍帶段傳輸至下一個工序，有效提高傳輸效率。

21、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.本技術(shù)中，輸料扯料一體機通過放卷機構(gòu)、第一輸送機構(gòu)、扯料機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)的配合使用，實現(xiàn)了自動化送料并撕料的過程，大幅提高了撕料效率；

23、2.本技術(shù)中，張力調(diào)節(jié)組件和展平組件的應(yīng)用確保了尼龍帶在輸送過程中的平整和張力均勻，從而提升了扯料的精度和穩(wěn)定性；

24、3.本技術(shù)中，第一剛性夾持組件和第二剛性夾持組件的設(shè)計使得物料在扯斷和輸送過程中能夠被牢固夾持，避免了人工操作引起的誤差和安全隱患。