本實用新型涉及一種儲存容器，具體是一種具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐。

背景技術(shù)：

立式圓筒形儲罐在石油、化工、輕工、醫(yī)藥等各行業(yè)應(yīng)用廣泛，主要用于存儲液體、液化氣體等體量較大的過程介質(zhì)或產(chǎn)品，常見形式多為單層罐壁和單層罐底，部分低溫儲罐為雙層罐壁和單層罐底，比如說近年來進(jìn)口天然氣業(yè)務(wù)發(fā)展迅速，由于其低溫存儲的特殊性，需要雙壁間隙填充珍珠巖等保冷材料，故沿海LNG(liquefied natural gas)接收站大型儲罐均設(shè)計為雙層罐壁；

但是，現(xiàn)有的儲罐的單層罐底結(jié)構(gòu)由于受到來自地基和介質(zhì)的雙面腐蝕，如果局部發(fā)生腐蝕或者破損，由于罐底位置的隱蔽性，無法及時發(fā)現(xiàn)泄漏，極易造成有毒介質(zhì)擴(kuò)散到罐區(qū)下方土壤，甚至造成地下水污染，因此該種結(jié)構(gòu)已不適應(yīng)當(dāng)今社會對安全和環(huán)保日趨嚴(yán)格的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中還針對需要填充保冷材料的低溫儲罐，將其結(jié)構(gòu)設(shè)計為雙層罐壁和雙層罐底，其多見于LNG(liquefied natural gas)儲罐，除雙層罐壁間填充保冷材料外，內(nèi)罐底與外罐底間也布置絕熱玻璃磚等保冷結(jié)構(gòu)；

但是，該低溫儲罐的雙層罐底結(jié)構(gòu)，由于其設(shè)計目的是填充絕熱材料，盡管可以同時起到緩解單層罐底雙面腐蝕的作用，但由于填充物的影響，如果內(nèi)罐罐底腐蝕發(fā)生破損泄漏，泄漏的介質(zhì)并不能立刻被發(fā)現(xiàn)，并且泄漏介質(zhì)在內(nèi)外罐之間的密閉空間內(nèi)積聚或汽化膨脹，還容易引發(fā)意外事故。

針對常規(guī)單層罐底承受雙面腐蝕易于泄漏的情況，已有相關(guān)機(jī)構(gòu)開始著手研發(fā)適用于常規(guī)立式圓筒形儲罐的雙層罐底結(jié)構(gòu)，使兩層罐底都只受單面腐蝕，以減小罐底泄漏風(fēng)險，如圖1所示，其罐壁100下方設(shè)有雙層罐底200，以利用雙層罐底結(jié)構(gòu)形成的空腔，配套泄漏監(jiān)測設(shè)施，以便能第一時間發(fā)現(xiàn)泄漏并采取措施，以避免單層罐底雙面腐蝕的問題；

但是，其泄漏檢測仍需利用雙層罐底結(jié)構(gòu)形成的空腔配套相應(yīng)的密閉檢測系統(tǒng)和儀器，例如通過空腔實時壓力監(jiān)測，或通過強(qiáng)制循環(huán)空腔氣體，利用氣體報警儀檢測等方法實現(xiàn)罐底泄漏監(jiān)測，成本高；而且假設(shè)罐底發(fā)生大面積泄漏的情況，如果配套檢測系統(tǒng)不能及時消納并處理泄漏介質(zhì)，仍會造成不可控危險情況的發(fā)生，且還會損壞檢測設(shè)備，造成損失。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明人結(jié)合相關(guān)制造領(lǐng)域多年的設(shè)計及使用經(jīng)驗，提供一種具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐，來克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐，其既能解決單層罐底存在的雙面腐蝕問題，又能監(jiān)測罐底的泄漏情況，還能有效控制泄漏介質(zhì)的擴(kuò)散。

本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型提供一種具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐，其包括：內(nèi)罐，其具有雙層罐底，所述雙層罐底包括上層罐底和下層罐底，所述上層罐底和所述下層罐底之間形成空腔，所述內(nèi)罐的罐壁上設(shè)有與所述空腔連通的開孔；外保護(hù)壁，其套設(shè)于所述內(nèi)罐外，所述外保護(hù)壁的上端具有開口，所述外保護(hù)壁的下端與所述下層罐底的延伸部相連，所述延伸部上凹設(shè)有積液坑，所述積液坑內(nèi)設(shè)有液位監(jiān)測器，所述外保護(hù)壁與所述內(nèi)罐之間形成容納腔，所述容納腔通過所述開孔與所述空腔相連通。

在優(yōu)選的實施方式中，所述外保護(hù)壁上穿設(shè)引出管，所述引出管位于所述容納腔內(nèi)的一端設(shè)于所述積液坑內(nèi)。

在優(yōu)選的實施方式中，所述外保護(hù)壁的高度小于或等于所述內(nèi)罐的高度。

在優(yōu)選的實施方式中，所述液位檢測器與控制器電連接。

在優(yōu)選的實施方式中，所述內(nèi)罐的罐壁上設(shè)有錨固帶，所述錨固帶的下端與穿設(shè)于所述下層罐底并預(yù)埋于混凝土地基的預(yù)埋件相連。

在優(yōu)選的實施方式中，所述錨固帶與所述預(yù)埋件焊接相連，所述預(yù)埋件與所述下層罐底焊接相連。

在優(yōu)選的實施方式中，所述預(yù)埋件為預(yù)埋鋼板。

在優(yōu)選的實施方式中，所述外保護(hù)壁通過地腳螺栓與混凝土地基相連。

在優(yōu)選的實施方式中，所述上層罐底和所述下層罐底之間設(shè)有支撐格柵和拉筋，所述支撐格柵和拉筋位于所述空腔內(nèi)。

在優(yōu)選的實施方式中，所述具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐還包括連接管線，所述連接管線穿設(shè)于所述內(nèi)罐的罐壁與所述外保護(hù)壁，所述連接管線包括位于所述容納腔的波紋管。

本實用新型具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐的特點及優(yōu)點是：

1、本實用新型通過在內(nèi)罐的下端設(shè)置雙層罐底，該雙層罐底包括上層罐底和下層罐底，上層罐底和下層罐底之間形成空腔，并在空腔內(nèi)設(shè)置支撐格柵和拉筋，既能避免單層罐底的雙面腐蝕而易造成泄漏的問題，又能增強(qiáng)儲罐的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)適用，成本低。

2、本實用新型在內(nèi)罐外部設(shè)置外保護(hù)壁，通過使內(nèi)罐的下層罐底延伸并與外保護(hù)壁接合，使外保護(hù)壁與內(nèi)罐之間形成下端封閉上端開放的容納腔，且通過在內(nèi)罐的罐壁上設(shè)置連通容納腔與空腔的開孔，以在雙層罐底發(fā)生意外泄漏時，使泄漏至空腔內(nèi)的介質(zhì)能通過開孔流入容納腔中，通過雙層罐底與開放式外保護(hù)壁相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，以在發(fā)生大面積泄漏時，通過容納腔實現(xiàn)暫存泄漏介質(zhì)，既避免了泄漏介質(zhì)的流失，又避免了泄漏介質(zhì)在封閉的空腔內(nèi)壓力增加而發(fā)生危險，還避免了泄漏介質(zhì)泄漏至地下造成大范圍的擴(kuò)散和污染。

3、本實用新型通過在下層罐底的延伸部上凹設(shè)積液坑，并在積液坑內(nèi)設(shè)置液位監(jiān)測器，以及時發(fā)現(xiàn)泄漏，并對泄漏介質(zhì)及時進(jìn)行監(jiān)測，且通過液位監(jiān)測器及時反饋給控制器，以利于工作人員及時解決泄漏，同時還可節(jié)省了在空腔內(nèi)設(shè)置配套監(jiān)測系統(tǒng)的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的雙層罐底的儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐的雙層罐底的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐的錨固帶的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐的錨固帶上端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐的連接管線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

100罐壁，200雙層罐底；

1內(nèi)罐，2罐頂，3罐壁，4雙層罐底，5上層罐底，6下層罐底，7空腔，8開孔，9延伸部，10積液坑，11引出管，12外保護(hù)壁，13容納腔，14開口，15錨固帶，16預(yù)埋件，17混凝土地基，18支撐格柵，19拉筋，20連接管線，21波紋管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖2至圖6所示，本實用新型提供一種具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐，其包括：內(nèi)罐1，其具有雙層罐底4，所述雙層罐底4包括上層罐底5和下層罐底6，所述上層罐底5和所述下層罐底6之間形成空腔7，所述內(nèi)罐1的罐壁3上設(shè)有與所述空腔7連通的開孔8；外保護(hù)壁12，其套設(shè)于所述內(nèi)罐1外，所述外保護(hù)壁12的上端具有開口14，所述外保護(hù)壁12的下端與所述下層罐底6的延伸部9相連，所述延伸部9上凹設(shè)有積液坑10，所述積液坑10內(nèi)設(shè)有液位監(jiān)測器，所述外保護(hù)壁12與所述內(nèi)罐1之間形成容納腔13，所述容納腔13通過所述開孔8與所述空腔7相連通。

具體的，如圖2所示，內(nèi)罐1可為金屬罐體，其大體呈圓柱筒狀，其包括向上鼓起的罐頂2、罐壁3和雙層罐底4，罐壁3大體呈筒狀，罐壁3的上端與罐頂2相連，罐壁3的下端連接于雙層罐底4的外圍，雙層罐底4的設(shè)置能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的單層罐底雙面腐蝕的問題。

如圖2所示，外保護(hù)壁12大體呈筒狀，其同心地套設(shè)于內(nèi)罐1外以形成一外罐，外保護(hù)壁12的上端與內(nèi)罐1的罐壁3之間形成環(huán)狀的開口14，外保護(hù)壁12的下端與下層罐底6向外延伸形成的延伸部9相連(即內(nèi)罐1和外保護(hù)壁12圍設(shè)形成的外罐共用下層罐底6作為底壁)，且所述外保護(hù)壁12通過地腳螺栓與混凝土地基17錨固相連，以將外保護(hù)壁12和內(nèi)罐1穩(wěn)固的設(shè)于混凝土地基17上，并使外保護(hù)壁12與內(nèi)罐1之間形成下端封閉上端開放的環(huán)形筒狀，以形成外保護(hù)壁12與內(nèi)罐1之間的容納腔13的開放式結(jié)構(gòu)，以在介質(zhì)發(fā)生汽化膨脹時，不會發(fā)生意外事故，保證生產(chǎn)和財產(chǎn)安全，其中，內(nèi)罐1的直徑以根據(jù)需容納的介質(zhì)的量設(shè)定，外保護(hù)壁12的直徑以外保護(hù)壁12與內(nèi)罐1的罐壁3之間的間距需求而設(shè)定，例如該間距的大小以容納腔13能容納內(nèi)罐1的最大泄漏量且能供人工通過為宜；積液坑10大體呈半球形，積液坑10與內(nèi)罐1的罐壁3上的開孔8相對設(shè)置，以利于自開孔8進(jìn)入容納腔13中的介質(zhì)先儲存于積液坑10內(nèi)，以通過液位監(jiān)測器準(zhǔn)確監(jiān)測泄漏的介質(zhì)流量。

進(jìn)一步的，所述液位監(jiān)測器與控制器電連接，以將液位監(jiān)測器監(jiān)測的介質(zhì)流量反饋到控制器，并向工作人員發(fā)出預(yù)警，以便及時處理，避免大量泄漏和安全事故的發(fā)生。

進(jìn)一步的，如圖2所示，所述外保護(hù)壁12上穿設(shè)引出管11，所述引出管11位于所述容納腔13內(nèi)的一端設(shè)于所述積液坑10內(nèi)，可根據(jù)需要將泄漏至外保護(hù)壁12與內(nèi)罐1的罐壁3之間的容納腔13內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)引出管11排出，其中，因積液坑10相較于下層罐底6的延伸部9為凹陷狀，故將引出管11的端部設(shè)于積液坑10內(nèi)可利于介質(zhì)的徹底排出，避免積液坑10內(nèi)留存介質(zhì)而造成介質(zhì)清理不徹底。

進(jìn)一步的，如圖2所示，所述外保護(hù)壁12的高度小于或等于所述內(nèi)罐1的高度，外保護(hù)壁12高度的設(shè)置以使容納腔13能容納自內(nèi)罐1泄漏的介質(zhì)即可，同時外保護(hù)壁12高度的適當(dāng)調(diào)整還能縮小外保護(hù)壁12與內(nèi)罐1的罐壁3之間的間距，縮減占地面積，外保護(hù)壁12的上端與內(nèi)罐1的罐壁3之間形成所述開口14，即開口14為敞口且呈環(huán)狀，使外保護(hù)壁12與內(nèi)罐1圍設(shè)而成的容納腔13呈開放式結(jié)構(gòu)，避免泄漏介質(zhì)可能發(fā)生汽化造成憋壓而引發(fā)的安全隱患。

進(jìn)一步的，如圖2、圖4和圖5所示，所述內(nèi)罐1的罐壁3上設(shè)有錨固帶15，錨固帶15的上端可通過左右兩個焊接片卡位貼合于內(nèi)罐1的罐壁3上(如圖5所示)，所述錨固帶15的下端與穿設(shè)于所述下層罐底6并預(yù)埋于混凝土地基17的預(yù)埋件16相連，較佳的，所述錨固帶15與所述預(yù)埋件16焊接相連，所述預(yù)埋件16與所述下層罐底6焊接相連，使錨固帶15、預(yù)埋件16、下層罐底6和混凝土地基17能穩(wěn)定的相連，以拉緊內(nèi)罐1的罐壁3，保證儲罐整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)妥，即儲罐通過錨固帶15將內(nèi)罐1的罐壁3、下層罐底6和混凝土地基17牢固的連為一體，其中，所述預(yù)埋件16為預(yù)埋鋼板。

進(jìn)一步的，如圖2和圖3所示，所述上層罐底5和所述下層罐底6之間設(shè)有支撐格柵18和拉筋19，所述支撐格柵18和拉筋19位于所述空腔7內(nèi)，其中，支撐格柵18可為型鋼制成，支撐格柵18豎直地設(shè)于上層罐底5與下層罐底6之間，例如可呈圖3示出的工字型，支撐格柵18的高度與上層罐底5和下層罐底6之間的高度相配合，拉筋19于兩兩相鄰的支撐格柵18之間上下兩端交叉連接，使支撐格柵18保持穩(wěn)定，以更好的實現(xiàn)支撐功能，并保證上層罐底5受力均勻。

進(jìn)一步的，如圖2和圖6所示，所述具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐還包括連接管線20，所述連接管線20穿設(shè)于所述內(nèi)罐1的罐壁3與所述外保護(hù)壁12，以通過連接管線20實現(xiàn)從內(nèi)罐1內(nèi)排出介質(zhì)，所述連接管線20包括位于所述容納腔13的波紋管21，以消除連接管線20的管口的連接應(yīng)力，緩解安裝誤差，其中波紋管21可為金屬波紋管，以保證連接管線20的強(qiáng)度。

在一實施例中，可在內(nèi)罐1的罐壁3的開孔8處設(shè)置引流管，并將引流管遠(yuǎn)離內(nèi)罐1的一端與存儲設(shè)備相連，以通過引流管將內(nèi)罐1的雙層罐底4的空腔7內(nèi)的泄漏介質(zhì)引流到其他存儲設(shè)備。

本實用新型具有外保護(hù)壁的雙層罐底式儲罐的特點及優(yōu)點是：

1、本實用新型通過在內(nèi)罐1的下端設(shè)置雙層罐底4，該雙層罐底4包括上層罐底5和下層罐底6，上層罐底5和下層罐底6之間形成空腔7，并在空腔7內(nèi)設(shè)置支撐格柵18和拉筋19，既能避免單層罐底的雙面腐蝕而易造成泄漏的問題，又能增強(qiáng)儲罐的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)適用，成本低。

2、本實用新型在內(nèi)罐1外部設(shè)置外保護(hù)壁12，通過使內(nèi)罐1的下層罐底6延伸并與外保護(hù)壁12接合，使外保護(hù)壁12與內(nèi)罐1之間形成下端封閉上端開放的容納腔13，且通過在內(nèi)罐1的罐壁3上設(shè)置連通容納腔13與空腔7的開孔8，以在雙層罐底4發(fā)生意外泄漏時，使泄漏至空腔7內(nèi)的介質(zhì)能通過開孔8流入容納腔13中，通過雙層罐底4與開放式外保護(hù)壁12相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，以在發(fā)生大面積泄漏時，通過容納腔13實現(xiàn)暫存泄漏介質(zhì)，既避免了泄漏介質(zhì)的流失，又避免了泄漏介質(zhì)在封閉的空腔7內(nèi)壓力增加而發(fā)生危險，還避免了泄漏介質(zhì)泄漏至地下造成大范圍的擴(kuò)散和污染。

3、本實用新型通過在下層罐底6的延伸部9上凹設(shè)積液坑10，并在積液坑10內(nèi)設(shè)置液位監(jiān)測器，以及時發(fā)現(xiàn)泄漏，并對泄漏介質(zhì)及時進(jìn)行監(jiān)測，且通過液位監(jiān)測器及時反饋給控制器，以利于工作人員及時解決泄漏，同時還可節(jié)省了在空腔7內(nèi)設(shè)置配套監(jiān)測系統(tǒng)的成本。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限制本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的原則和構(gòu)思的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。