本實用新型涉及電梯技術領域，尤其是涉及一種用于連接電梯的梯級部件與梯級邊框部件的連接結構。

背景技術：

踏步電梯以及自動扶梯包括有梯級部件，梯級部件上一般會安裝梯級邊框。傳統(tǒng)的自動扶梯滾輪梯級上的梯級邊框是用螺絲和螺帽固定在梯級上面的，有時候安裝操作不太方便，還可能出現(xiàn)螺栓松動的問題，影響電梯使用安全。也有的是使用連接銷軸和卡環(huán)來連接梯級部件和梯級邊框，但是這種方式的連接也不牢固，也容易出錯連接松脫的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種電梯梯級部件與梯級邊框連接結構，該連接結構能夠實現(xiàn)梯級邊框和梯級部件之間的連接，取代了傳統(tǒng)的螺絲螺帽連接方式以及銷軸和卡環(huán)的連接方式，節(jié)省了梯級安裝的工序步驟，減少了安裝所需的零配件庫存需求，操作更加方便高效，連接也更穩(wěn)定牢固。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種電梯梯級部件與梯級邊框連接結構，包括梯級邊框和梯級部件，所述梯級邊框的底部設置有梯級邊框底板，所述梯級部件的底部設置有梯級底板，所述梯級邊框底板的底面上設置有凸柱，所述梯級底板上設置有通孔，所述凸柱可以固定在所述通孔內。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述凸柱通過壓力壓合在所述通孔內。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述凸柱的一端突出于所述通孔外，所述凸柱位于所述通孔外的部分被壓成寬度大于所述通孔寬度的結構。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的電梯梯級部件與梯級邊框連接結構通過凸柱與孔的過盈配合實現(xiàn)梯級邊框和梯級部件之間的連接，取代了傳統(tǒng)的螺絲螺帽連接方式或者銷軸和卡環(huán)的連接方式，節(jié)省了梯級安裝的工序步驟，減少了安裝所需的零配件庫存需求，操作更加方便高效，連接也更穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型電梯梯級部件與梯級邊框連接結構中的梯級邊框的剖視圖；

圖2是本實用新型電梯梯級部件與梯級邊框連接結構中的梯級部件的剖視圖；

圖3是本實用新型實施例中電梯梯級部件與梯級邊框處于連接狀態(tài)的結構示意圖。

附圖中各部件的標記如下：1、梯級邊框，2、梯級邊框底板，3、凸柱，4、梯級部件，5、梯級底板，6、通孔，7、平臺。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖3，本實用新型的電梯梯級部件與梯級邊框連接結構包括梯級邊框1和梯級部件4，所述梯級邊框1的底部設置有梯級邊框底板2，所述梯級部件4的底部設置有梯級底板5，所述梯級邊框底板2的底面上設置有凸柱3，所述梯級底板5上設置有通孔6，所述凸柱3可以固定在所述通孔6內。

凸柱3可以是方形柱體、圓柱體或不規(guī)則柱體。所述通孔6的形狀與凸柱3的形狀相配。對凸柱3進行加熱后通過壓力將凸柱3壓合在通孔6內，凸柱3與通孔6之間是緊配合。

所述凸柱3的一端突出于所述通孔6外，所述凸柱3位于所述通孔6外的部分被壓成寬度大于所述通孔6寬度的結構，如被壓成一平臺7，所述平臺7的寬度大于通孔6的寬度。平臺7對凸柱3起到進一步固定作用，防止凸柱3從通孔6內脫離，使電梯梯級部件4與梯級邊框1的連接穩(wěn)定。

采用本實用新型這種結構的連接方式，取代了傳統(tǒng)的用螺絲螺帽連接電梯梯級部件與梯級邊框的方式，節(jié)省了梯級安裝的工序步驟，減少了安裝所需的零配件庫存需求，操作更加方便高效。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。