本實用新型涉及一種瓶裝類后包裝輔助設(shè)備，具體涉及一種柔性分道機。

背景技術(shù)：

在塑瓶后包裝的過程中，塑瓶經(jīng)過滅菌間滅菌后均是通過一道鏈板線出來，通常為了便于塑瓶后期的包裝，會通過分道機將從滅菌間出來的一道鏈板線上的瓶子分成多道，但是現(xiàn)在所用的分道機的連續(xù)性較差，在分道之前總會有停頓，影響生產(chǎn)速度，進而對生產(chǎn)效率會產(chǎn)生較大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠有效避免分道前的停頓，生產(chǎn)的連續(xù)性好，能夠保證生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率的柔性分道機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

所述的柔性分道機，包括框架，框架頂部設(shè)置連接伺服電機Ⅰ的電缸Ⅰ，電缸Ⅰ的伸縮桿通過連接件連接電缸Ⅱ的一端，電缸Ⅱ的另一端底部設(shè)置滑塊，滑塊與設(shè)置在框架頂部的滑軌相配合，電缸Ⅱ連接伺服電機Ⅱ，框架的一側(cè)設(shè)置固定架，固定架底部通過鉸鏈Ⅰ鉸接滑軌組件的一端，滑軌組件的另一端通過鉸鏈Ⅱ與側(cè)板Ⅰ的底部鉸接，側(cè)板Ⅰ的頂部連接電缸Ⅱ，對應(yīng)側(cè)板Ⅰ在其后部設(shè)置分道板，分道板通過分道板固定件和側(cè)板Ⅱ固定在框架上。

柔性分道機通過垂直設(shè)置的電缸Ⅰ和電缸Ⅱ，能夠自動調(diào)整滑軌組件和側(cè)板Ⅰ與分道板的相對位置關(guān)系，實現(xiàn)塑瓶分道的連續(xù)性，有效避免了分道前的停頓，能夠保證生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率，具有較強的實用性。

進一步地優(yōu)選，滑軌組件包括套裝的U形折彎板Ⅰ和U形折彎板Ⅱ，U形折彎板Ⅰ的內(nèi)側(cè)設(shè)置滑軌，U形折彎板Ⅱ的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與滑軌相配合的滑塊，U形折彎板Ⅰ通過鉸鏈Ⅰ與固定架鉸接，U形折彎板Ⅱ通過鉸鏈Ⅱ與側(cè)板Ⅰ鉸接。結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便。

進一步地優(yōu)選，分道板等間距設(shè)置多個，多個分道板頂部均連接分道板固定件，分道板固定件安裝在固定軸上，固定軸兩端分別連接側(cè)板Ⅱ，側(cè)板Ⅱ頂部固定在框架上。

進一步地優(yōu)選，框架的支撐腿底部設(shè)置螺紋孔。方便安裝調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整框架的高度，保證生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。

本實用新型所具有的有益效果是：

本實用新型所述的柔性分道機結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，不但通過電缸Ⅰ和電缸Ⅱ的配合，實現(xiàn)了塑瓶分道的連續(xù)性，有效避免了分道前的停頓，還通過鉸鏈Ⅰ、鉸鏈Ⅱ與固定架、側(cè)板Ⅰ的配合，減小了倒瓶的風險，能夠保證生成速度，整個過程無需過多人工參與，不但降低了工作人員的工作量和人工成本，還提高塑瓶的分道效率，具有較強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的使用狀態(tài)圖；

圖4為本實用新型滑軌組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、框架；2、鉸鏈Ⅰ；3、固定架；4、伺服電機Ⅰ；5、電缸Ⅰ；6、伺服電機Ⅱ；7、電缸Ⅱ；8、側(cè)板Ⅱ；9、側(cè)板Ⅰ；10、分道板固定件；11、分道板；12、固定軸；13、U形折彎板Ⅱ；14、滑軌組件；15、U形折彎板Ⅰ；16、連接件；17、滑塊；18、滑軌；19、螺紋孔；20、鉸鏈Ⅱ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1-4所示，本實用新型所述的柔性分道機，包括框架1，框架1的支撐腿底部設(shè)置螺紋孔19，框架1頂部設(shè)置連接伺服電機Ⅰ4的電缸Ⅰ5，電缸Ⅰ5的伸縮桿通過連接件16連接電缸Ⅱ7的一端，電缸Ⅱ7的另一端底部設(shè)置滑塊17，滑塊17與設(shè)置在框架1頂部的滑軌18相配合，電缸Ⅱ7連接伺服電機Ⅱ6，框架1的一側(cè)設(shè)置固定架3，固定架3平行設(shè)置兩個，兩個固定架3底部通過分別通過鉸鏈Ⅰ2鉸接兩條平行滑軌組件14的一端，兩條平行滑軌組件14的另一端通過鉸鏈Ⅱ20分別與側(cè)板Ⅰ9的底部鉸接，側(cè)板Ⅰ9的頂部連接電缸Ⅱ7，對應(yīng)側(cè)板Ⅰ9在其后部設(shè)置分道板11，分道板11通過分道板固定件10和側(cè)板Ⅱ8固定在框架1上。

其中，滑軌組件14包括套裝的U形折彎板Ⅰ15和U形折彎板Ⅱ13，U形折彎板Ⅰ15的內(nèi)側(cè)設(shè)置滑軌，U形折彎板Ⅱ13的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與滑軌相配合的滑塊，U形折彎板Ⅰ15通過鉸鏈Ⅰ2與固定架3鉸接，U形折彎板Ⅱ13通過鉸鏈Ⅱ20與側(cè)板Ⅰ9鉸接。

分道板11等間距設(shè)置多個，多個分道板11頂部均連接分道板固定件10，分道板固定件10安裝在固定軸12上，固定軸12兩端分別連接側(cè)板Ⅱ8，側(cè)板Ⅱ8頂部固定在框架1上。

本實用新型的工作原理和使用過程：

如圖3所示，所述的單條鏈板線與寬鏈板線相連接，柔性分道機在使用時，將其架設(shè)在寬鏈板線上，使分道機的滑軌組件支撐在寬鏈板線的前端，滑軌組件的一端接滅菌間出來的單條鏈板線，另一端接在分道后的寬鏈板線上，塑瓶經(jīng)過滅菌間滅菌后通過單條鏈板線出口，進入滑軌組件14內(nèi)，塑瓶進入到滑軌組件14內(nèi)后，通過滑軌組件14下方的寬鏈板線將塑瓶向前傳送，通過滑軌組件14后再通過側(cè)板Ⅰ9之間的開口和相鄰分道板之間的開口進入到寬鏈板線中的一道板線中，通過電缸Ⅰ5、電缸Ⅱ7、側(cè)板Ⅰ9和分道板11的配合可以實現(xiàn)塑瓶的自動分道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，減小了塑瓶的倒瓶風險，提高了分道的效率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，避免了分道過程中的停頓，具有較強的實用性。

本實用新型并不僅限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。