本實(shí)用新型涉及切紙機(jī)構(gòu)，尤其是一種自動(dòng)卷紙機(jī)的快速切紙機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市面上常見的切紙方式多為人工利用小刀進(jìn)行切紙，主要存在以下問題：人工利用小刀進(jìn)行切割，效率低、切面不整齊；人工利用小刀進(jìn)行切割時(shí)存在一定的危險(xiǎn)性；小刀切割時(shí)無法保證刀口角度的一致性導(dǎo)致小刀壽命降低且效果不好。因此難以保證切紙的質(zhì)量，且切紙的速度較慢，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)卷紙機(jī)的快速切紙機(jī)構(gòu)，其切紙速度快，切口平整。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)卷紙機(jī)的快速切紙機(jī)構(gòu)，包括支架和刀片，在所述支架出紙方向一側(cè)中部裝有一滑軌，所述滑軌水平設(shè)置；在所述滑軌上裝有滑塊；在所述滑軌下部的所述支架上裝有無桿氣缸，在所述無桿氣缸上裝有一傳動(dòng)板，所述傳動(dòng)板下部與所述無桿氣缸相固連，所述傳動(dòng)板上部與所述滑塊相固連；所述傳動(dòng)板遠(yuǎn)離所述滑塊一側(cè)固連有一安裝板，所述安裝板的上部裝有所述刀片。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架上部裝有墊塊，在所述墊塊上裝有導(dǎo)紙板，所述導(dǎo)紙板水平設(shè)置。利于紙張定向平整的進(jìn)入。

進(jìn)一步改進(jìn)，還包括防護(hù)蓋板，所述防護(hù)蓋板兩端固連所述墊塊兩端，所述刀片罩在所述防護(hù)蓋板內(nèi)。防止刀片意外割傷工作人員。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)蓋板包括連接板和防護(hù)槽，所述連接板為水平設(shè)置，所述防護(hù)槽為開口向下的方形槽，所述刀片上端位于所述防護(hù)槽內(nèi)。

進(jìn)一步改進(jìn)，還包括光電傳感器，所述光電傳感器安裝在所述防護(hù)蓋板上。光電傳感器用于檢測(cè)紙張的到位情況，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑軌上下兩端面設(shè)有滑道，所述滑道向所述滑軌凹陷，所述滑塊上下兩端設(shè)有伸入所述滑道的連接部，滑塊通過連接部伸入滑軌的凹陷內(nèi)，沿著滑軌滑動(dòng)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述無桿氣缸兩端通過支撐板固連在所述支架上，方便無桿氣缸安裝在支架上。

進(jìn)一步改進(jìn)，在兩個(gè)所述支撐板的下端分別安裝有接近傳感器。接近傳感器用于感應(yīng)無桿氣缸的位置，利于刀片的自動(dòng)切割。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝板上設(shè)有兩個(gè)圓弧腰形槽，所述安裝板通過所述圓弧腰形槽與所述傳動(dòng)板相固連。通過圓弧腰形槽可以改變刀片角度。

本實(shí)用新型中在所述支架出紙方向一側(cè)中部裝有一滑軌，所述滑軌水平設(shè)置；在所述滑軌上裝有滑塊；在所述滑軌下部的所述支架上裝有無桿氣缸，在所述無桿氣缸上裝有一傳動(dòng)板，所述傳動(dòng)板下部與所述無桿氣缸相固連，所述傳動(dòng)板上部與所述滑塊相固連；所述傳動(dòng)板遠(yuǎn)離所述滑塊一側(cè)固連有一安裝板，所述安裝板的上部裝有所述刀片。無桿氣缸為刀片提供動(dòng)力，無桿氣缸帶動(dòng)安裝在安裝板上的刀片，配合滑塊沿著導(dǎo)軌移動(dòng)對(duì)刀片導(dǎo)向，確保切割過程中切割的直線性、切割力的均勻性好，切面平整，切割速度快，高效率切割。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種自動(dòng)卷紙機(jī)的快速切紙機(jī)構(gòu)，包括支架1和刀片2；在所述支架1出紙方向一側(cè)中部裝有一滑軌3，所述滑軌3水平設(shè)置；在所述滑軌3上裝有滑塊4；在所述滑軌3下部的所述支架1上裝有無桿氣缸5，在所述無桿氣缸5上裝有一傳動(dòng)板6，所述傳動(dòng)板6下部與所述無桿氣缸5相固連，所述傳動(dòng)板6上部與所述滑塊4相固連；所述傳動(dòng)板6遠(yuǎn)離所述滑塊4一側(cè)固連有一安裝板7，所述安裝板7的上部裝有所述刀片2。無桿氣缸5為刀片2提供動(dòng)力，無桿氣缸5帶動(dòng)安裝在安裝板7上的刀片2，滑軌3對(duì)滑塊4和刀片2具有導(dǎo)向作用，確保切割過程中切割的直線性、切割力的均勻性好，切面平整，切割速度快，高效率切割。

所述支架1上部裝有墊塊11，在所述墊塊11上裝有導(dǎo)紙板12，所述導(dǎo)紙板12水平設(shè)置，利于紙張定向平整的進(jìn)入。

所述安裝板7上設(shè)有兩個(gè)圓弧腰形槽71，所述安裝板7通過所述圓弧腰形槽與所述傳動(dòng)板6相固連。通過圓弧腰形槽71可以改變刀片2角度，同時(shí)通過無桿氣缸5上的調(diào)節(jié)閥調(diào)整切割力度與速度，從而實(shí)現(xiàn)不同厚度規(guī)格的紙張切割。

本實(shí)施例還包括防護(hù)蓋板13，所述防護(hù)蓋板13兩端固連所述墊塊11兩端，所述刀片2罩在所述防護(hù)蓋板13內(nèi)，防止刀片2意外割傷工作人員。所述防護(hù)蓋板13包括連接板131和防護(hù)槽132，所述連接板131為水平設(shè)置，所述防護(hù)槽132為開口向下的方形槽，所述刀片2上端位于所述防護(hù)槽132內(nèi)。

所述滑軌3上下兩端面設(shè)有滑道31，所述滑道31向所述滑軌3凹陷，所述滑塊4上下兩端設(shè)有伸入所述滑道31的連接部41。

所述無桿氣缸5兩端通過支撐板14固連在所述支架1上。在兩個(gè)所述支撐板14的下端分別安裝有接近傳感器8，接近傳感器8用于感應(yīng)無桿氣缸5的位置，利于刀片2的自動(dòng)切割。本實(shí)施例還包括光電傳感器9，所述光電傳感器9安裝在所述防護(hù)蓋板13上，光電傳感器9用于檢測(cè)紙張的到位情況，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。

本實(shí)施例可應(yīng)用在自動(dòng)卷紙機(jī)上，在本實(shí)施例的前端增加壓紙機(jī)構(gòu)、長(zhǎng)度測(cè)量工位以及拉力控制模塊，后端增加卷拉紙機(jī)構(gòu)，配合檢紙光電傳感器9以及氣缸到位接近傳感器8就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷紙、切紙功能。當(dāng)需要切紙時(shí)，前、后端都有拉力，紙張繃緊，此時(shí)調(diào)整好無桿氣缸5力度以及速度，實(shí)現(xiàn)快速切割，基本上在1秒內(nèi)就能完成切割，并且切割效果好，切面整齊無鋸齒狀，大大提高卷紙生產(chǎn)的質(zhì)量與效率。

以上僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。