本實用新型涉及金屬管材檢測設備，更具體地說，它涉及一種管材檢測臺。

背景技術：

隨著城市化的不斷建設，在市政建設過程當中經(jīng)常需要使用到金屬管，特別是城市建設過程中液體、氣體的輸送需要采用管道來實現(xiàn)，同時對于燃氣、自來水以及石油等流體的輸送，倘若鋼管出現(xiàn)裂縫或微孔，則會產(chǎn)生泄漏，污染環(huán)境，還會出現(xiàn)安全事故。 因此，輸送用鋼管往往在使用前要進行管壁裂痕檢測。

在金屬管進行加工完畢后通常需要對金屬管進行探 傷檢測，以此來查看金屬管是否存在損傷，但由于金屬管型號直徑大小不一，在檢測向天然氣或石油管道等型號較大的直徑管材時，翻轉金屬管材十分困難，在對金屬管周身進行檢測或焊接時翻轉較為費時費力，無法快速對金屬管進行翻轉查看。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種管材檢測臺，解決了現(xiàn)有技術中對大口徑的金屬管進行檢測查看過程中翻轉不便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種管材檢測臺，包括機架主體，機架主體上設置有臺面，臺面上交錯設置有若干傳送裝置和轉動裝置，傳送裝置包括位于臺面上對稱設置的滾筒，轉動裝置包括位于傳送裝置之間的箱體以及位于箱體內的空腔，箱體頂部相對設置有底座，空腔內設置與底座連接的齒動機構，齒動機構包括與底座固定連接的條形板，條形板底部設置齒條板，空腔內設置若干與齒條板配合的第一齒輪，條形板兩側與空腔之間設置滑移組件，空腔內還設置驅動第一齒輪的驅動電機，驅動電機與第一齒輪之間設置連接機構。

通過采用上述技術方案，當需要使得檢測臺對鋼管進行檢測時，首先將金屬管材放置在臺面上滾筒上，此時手動推動金屬管材使得金屬管材完全放置于臺面上，金屬管材上料完畢后次動轉動裝置，金屬管材在轉動裝置的作用下使得金屬管材進行轉動，從而可以對其進行圓周外壁進行檢測或焊接，轉動裝置啟動后位于箱體上對稱設置的底座相互靠近，底座在齒動機構的作用下相互靠近從而使得金屬管材逐漸升高遠離滾筒。

作為本實用新型的改進，所述連接機構包括與第一齒輪套接的第一轉軸，第一轉軸上設置從動輪，驅動電機上設置主動輪，主動輪與從動輪之間設置傳送帶。

通過采用上述技術方案，啟動驅動電機后驅動電機帶動主動輪轉動，主動輪在傳送帶的作用下使得從動輪進行轉動，由于從動輪與第一轉軸套接且固定連接，最終使得第一齒輪轉動，第一齒輪轉動后使得底座下方的齒條板運動，齒條板帶動底座運動。

作為本實用新型的改進，所述第一齒輪兩側設置固定板，第一轉軸分別穿過固定板和第一齒輪，固定板上設置開口以及位于開口處的軸承，第一轉軸與軸承之間套接。

通過采用上述技術方案，為了方便第一齒輪進行轉動，在第一齒輪的兩側設置有固定板，固定板上設置有轉動且穿過第一齒輪的第一轉軸，在固定板上設置有開口，第一轉軸套接在開口的軸承內。

作為本實用新型的改進，所述滑移組件包括對稱于齒條板兩側的滑輪，空腔內相對設置有與滑輪配合的滑軌。

通過采用上述技術方案，為了方便齒條板進行滑移，在齒條板的兩側設置有滑輪，空腔內設置的滑軌可以使得齒條板在空腔內定向滑移。

作為本實用新型的改進，所述條形板頂部設置若干滑動輪，空腔頂部設置供滑動輪滑移的滑槽。

通過采用上述技術方案，為了減少齒條板與空腔頂部之間產(chǎn)生摩擦，同時防止齒條板與第一齒輪脫離，在齒條板頂部設置有滑動輪，空腔頂部設置有滑槽。

作為本實用新型的改進，所述底座上設置對稱的豎直板，豎直板之間設置轉動軸，轉動軸上套接有轉動輥。

通過采用上述技術方案，底座上設置有豎直板，底座之間距離不斷變小后使得金屬管材與轉動輥接觸并最終被轉動輥抬高。

作為本實用新型的改進，所述傳送裝置包括對稱于滾筒兩側的立板，立板之間設置穿過滾筒的第二轉軸，第二轉軸固定連接有電動機。

通過采用上述技術方案，當需要傳送裝置帶動金屬管進行上料操作時，只需啟動電動機使得第二轉軸進行轉動即可，當?shù)诙D軸進行轉動后可以使得滾筒傳送金屬管進行運動。

本實用新型具有解決了現(xiàn)有技術中對大口徑的金屬管進行檢測查看過程中翻轉不便的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實施例的立體示意圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為箱體內部示意圖；

圖4為圖3的B部放大示意圖；

圖5為轉動裝置示意圖。

附圖標記：110、臺面；111、滾筒；112、箱體；113、底座；114、條形板；115、齒條板；116、第一齒輪；117、驅動電機；118、第一轉軸；119、從動輪；210、主動輪；211、傳送帶；212、固定板；213、滑輪；214、滑動輪；215、豎直板；216、轉動軸；217、轉動輥；218、立板；219、第二轉軸；310、電動機。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

一種管材檢測臺，參照圖1和圖2，在機架主體的臺面110上分別設置有若干轉動裝置和傳送裝置，轉動裝置與傳送裝置間隔設置，在傳送裝置中包括位于臺面110兩側且對稱設置的立板218，在立板218之間設置有第二轉軸219以及套接于第二轉軸219上的滾筒111，同時在一側立板218上還設置有與第二轉軸219固定連接的電動機310。

參照圖3和圖5，轉動裝置位于兩組傳送裝置之間，轉動裝置包括位于臺面110上的箱體112，在箱體112內設置有與外界連通的空腔，箱體112外的上方還設置對稱的底座113，底座113上相對設置有豎直板215，在豎直板215之間設置有可轉動的轉動軸216，轉動軸216上套接且固定有對稱的轉動輥217，底座113的下方位于空腔內設置有與底座113固定連接的條形板114，條形板114的下方設置固定連接的齒條板115，在空腔內設置有若干與齒條板115齒動連接的第一齒輪116，第一齒輪116處設置有固定板212，在第一齒輪116上設置有穿過第一齒輪116和固定板212上開口的第一轉軸118，在開口內設置軸承供第一轉軸118進行套接，在空腔內還設置有驅動電機117，驅動電機117上設置有主動輪210，第一轉軸118上還套接有從動輪119，主動輪210與從動輪119之間依靠傳送帶211進行連接；條形板114兩側還設置有滑輪213，空腔內設置對稱的滑軌供滑輪213滑動，在條形板114的頂部設置滑動輪214，空腔頂壁設置滑槽，滑動輪214可沿滑槽進行滑動。

參照圖3和圖4，金屬管需要放置在臺面110上時，首先將金屬管的一端放置在滾筒111上，此時啟動電動機310使得第二轉軸219帶動滾筒111進行轉動，金屬管沿直線被傳送至臺面110上后啟動轉動裝置，轉動裝置可以使得金屬管進行轉動，方便對金屬管圓周外壁進行檢測或焊接，金屬管轉動時首先啟動位于空腔內的對稱設置的驅動電機117，驅動電機117使得主動輪210帶動傳送帶211進行轉動，由于傳送帶211與第一轉軸118上的從動輪119連接，因此傳送帶211傳送后使得第一轉軸118跟隨從動輪119進行轉動，在第一轉軸118上還套接有與齒條板115齒動連接的第一齒輪116，因此當?shù)谝积X輪116進行轉動后，位于條形板114底部的齒條板115開始移動，最終控制底座113進行滑動，驅動電機117的啟動使得對稱設置的底座113相互靠近或遠離，當?shù)鬃?13相互靠近時逐漸夾持金屬管并使得金屬管被轉動輥217升高，為了方便條形板114在空腔內進行移動，在條形板114的兩側和頂部分別設置有滑輪213和滑動輪214，空腔內相應配合有滑軌和滑槽供滑輪213與滑動輪214進行滑動。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。