管材尺寸檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種管材尺寸檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高分子材料由于具有密度小、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、剛度大、絕緣性優(yōu)異、著色性好、成型方便等優(yōu)點(diǎn)，成為20世紀(jì)發(fā)展最快的行業(yè)之一。形狀顏色各異的高分子塑料制件在我們的生產(chǎn)生活中扮演著越來越重要的角色，以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢(shì)。
[0003]在高分子管材制造過程中，隨著管材輸出，如熱縮管擴(kuò)張行業(yè)的競(jìng)爭日趨激烈，提升管材輸出的品質(zhì)與效率已成為必然趨勢(shì)，原有的輸出管材，如熱縮管因尺寸異樣報(bào)廢較多，且被客戶投訴也較多。究其原因，原有輸出管材，如熱縮管，的尺寸檢測(cè)由質(zhì)檢員定期檢測(cè)，由于管材輸出尺寸影響因數(shù)較多且處于連續(xù)變化狀態(tài)，因而質(zhì)檢員檢測(cè)的隨機(jī)樣品尺寸合格并不能代表所有產(chǎn)品尺寸合格，從而管材輸出尺寸異樣風(fēng)險(xiǎn)較大；同時(shí)質(zhì)檢員檢測(cè)連續(xù)輸出產(chǎn)品尺寸時(shí)需要剪斷輸出產(chǎn)品，剪斷的管材輸出產(chǎn)品需要經(jīng)過一定的參數(shù)調(diào)試才能重新正常輸出，從而調(diào)試產(chǎn)品不僅造成了產(chǎn)品廢品率的增加以及接頭的增多，而且也造成了時(shí)間的浪費(fèi)。原有管材計(jì)米器顯示的數(shù)字是合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品的總和，為了完成訂單數(shù)量，每次生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)都需要人為依據(jù)經(jīng)驗(yàn)多生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，從而造成了原材料浪費(fèi)與人工成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，管材制造過程中，管材尺寸長度檢測(cè)效率低下，精確度差等技術(shù)問題。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種管材尺寸檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)管材尺寸，其特征在于，包括:框體;傳動(dòng)輪，設(shè)置于所述框體中，用于給傳送所述管材提供動(dòng)力；測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪，設(shè)置于所述框體中，與所述傳動(dòng)輪抵接，與所述傳動(dòng)輪共同傳送所述管材;測(cè)長信號(hào)器與所述測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接，用于測(cè)量所述管材的長度;支撐架，包括:磁力座，及與其連接的折疊支架;叉型架，連接于所述折疊支架，包括:處于同一平面兩個(gè)叉臂;光電傳感器，包括:發(fā)射器和接收器，分別連接于所述叉臂上，用于檢測(cè)所述管材的管徑；處理器，與所述光電傳感器及所述測(cè)長信號(hào)器連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)輪的輪緣具有凹槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪上具有觸點(diǎn)，用于觸發(fā)所述測(cè)長信號(hào)器。
[0008]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)輪通過螺栓于所述框體連接，并通過所述螺栓調(diào)節(jié)所述傳動(dòng)輪的位置。
[0009]進(jìn)一步的，所述折疊支架包括兩軸關(guān)節(jié)。
[0010]進(jìn)一步的，所述的管材尺寸檢測(cè)裝置還包括:報(bào)警裝置與所述處理器連接。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述的管材尺寸檢測(cè)裝置還包括:信息輸入裝置，與所述處理器連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述的管材尺寸檢測(cè)裝置還包括:顯示輸出裝置，與所述處理器連接。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型提供的管材尺寸檢測(cè)裝置能夠通過光電傳感器感應(yīng)管材輸出尺寸，并將正確輸出尺寸管材通過計(jì)米器計(jì)米，當(dāng)計(jì)米達(dá)到設(shè)置值時(shí)自動(dòng)報(bào)警提醒計(jì)米達(dá)標(biāo)，而錯(cuò)誤輸出尺寸管材不計(jì)米并自動(dòng)報(bào)警提醒管材尺寸異常，其中槽型光電傳感器通過折疊支架與磁力座相連而能靈活移動(dòng)使用，最大程度地改善了管材在輸出過程中的大小管情況，提高了管材生產(chǎn)的效率及品質(zhì)，減少了人工抽檢的次數(shù)與浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0015]圖1所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的管材尺寸檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的管材尺寸檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的管材尺寸檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]管材200，框體100，傳動(dòng)輪110，測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪120，測(cè)長信號(hào)器130，支撐架140，磁力座141，折疊支架142，叉型架150，叉臂151、152，光電傳感器160，發(fā)射器161，接收器162，處理器170，螺栓180，報(bào)警裝置190，信息輸入裝置191，顯示輸出裝置192
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]考慮到現(xiàn)有技術(shù)中，在管材制造過程中，管材尺寸長度檢測(cè)效率低下，精確度差等技術(shù)問題。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想在于，提供一種管材尺寸檢測(cè)裝置，同時(shí)采用管徑光電傳感器及計(jì)米設(shè)備，不僅能進(jìn)行管件管徑的檢測(cè)而且同時(shí)檢測(cè)管材的長度，并可以根據(jù)管件尺寸檢測(cè)需求適應(yīng)于管件在輸出過程中的大小管情況，提高了管件生產(chǎn)的效率及品質(zhì)，減少了人工抽檢的次數(shù)與浪費(fèi)。
[0022]如圖1，其所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種管材尺寸檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]該管材尺寸檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)管材200尺寸，其包括:框體100;傳動(dòng)輪110，設(shè)置于所述框體100中，用于給傳送所述管材200提供動(dòng)力；測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪120，設(shè)置于所述框體100中，與所述傳動(dòng)輪110抵接，與所述傳動(dòng)輪110共同傳送所述管材200;測(cè)長信號(hào)器130與所述測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪120連接，用于測(cè)量所述管材200的長度;支撐架140，包括:磁力座141，及與其連接的折疊支架142，采用磁力座141通過磁力開關(guān)控制所述折疊支架142固定，該折疊支架142可任意折疊伸長與縮短;叉型架150，連接于所述折疊支架142，包括:處于同一平面兩個(gè)叉臂151、152;光電傳感器160，包括:發(fā)射器161和接收器162，分別連接于所述叉臂151、152上，用于檢測(cè)所述管材200的管徑，光電傳感器160位置可通過磁力座141與折疊支架142自由移動(dòng)；處理器170，與所述光電傳感器160及所述測(cè)長信號(hào)器130連接。利用該管材尺寸檢測(cè)裝置，不僅能進(jìn)行管件管徑的檢測(cè)而且同時(shí)檢測(cè)管材的長度，并可以根據(jù)管件尺寸檢測(cè)需求適應(yīng)于管件在輸出過程中的大小管情況，提高了管件生產(chǎn)的效率及品質(zhì)，減少了人工抽檢的次數(shù)與浪費(fèi)。
[0024]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述傳動(dòng)輪110的輪緣具有凹槽，從而避免了在管材傳輸過程中，受傳輸輪擠壓而變形的問題，保證了管材的圓整型。
[0025]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪120上具有觸點(diǎn)，用于觸發(fā)所述測(cè)長信號(hào)器130。當(dāng)管材通過傳動(dòng)輪110及測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪120夾持傳輸時(shí)，測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪120觸點(diǎn)便會(huì)出發(fā)所述測(cè)長信號(hào)器130開啟計(jì)數(shù)，當(dāng)傳輸結(jié)束時(shí)，通過測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪120觸點(diǎn)觸發(fā)所述測(cè)長信號(hào)器130關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)長功能。
[0026]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，請(qǐng)參見圖2，所述傳動(dòng)輪通過螺栓180于所述框體連接，并通過所述螺栓180調(diào)節(jié)所述傳動(dòng)輪110的位置，由此，可以根據(jù)待測(cè)管材的尺寸要求，通過該螺栓180調(diào)節(jié)所述傳動(dòng)輪110與所述測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪120之間的間隙，從而很好的夾持管材。
[0027]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述折疊支架142包括兩軸關(guān)節(jié)，由此，通過所述兩軸關(guān)節(jié)實(shí)現(xiàn)所述折疊支架142的自由活動(dòng)，從而帶動(dòng)所述光電傳感器160根據(jù)待測(cè)管材的尺寸進(jìn)行位置調(diào)整，方便進(jìn)行檢測(cè)。
[0028]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的管材尺寸檢測(cè)裝置還包括:報(bào)警裝置190與所述處理器170連接。所述報(bào)警裝置190在計(jì)米數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警提醒，所述報(bào)警裝置190在光電傳感器160檢測(cè)到管材管徑輸出尺寸異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警提醒，通過這樣的設(shè)計(jì)，提高了管材生產(chǎn)的效率及品質(zhì)，減少了人工抽檢的次數(shù)與浪費(fèi)。
[0029]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的管材尺寸檢測(cè)裝置還包括:信息輸入裝置191，與所述處理器170連接，通過所述信息輸入裝置191可以輸入待測(cè)管材的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，并由處理器170根據(jù)實(shí)測(cè)的結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行比較，從而輸出比較結(jié)果。
[0030]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的管材尺寸檢測(cè)裝置還包括:顯示輸出裝置192，與所述處理器170連接。由處理器170根據(jù)實(shí)測(cè)的結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行比較，將輸出比較結(jié)果通過所述顯示輸出裝置192輸出。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管材尺寸檢測(cè)裝置能夠通過光電傳感器感應(yīng)管材輸出尺寸，并將正確輸出尺寸管材通過計(jì)米器計(jì)米，當(dāng)計(jì)米達(dá)到設(shè)置值時(shí)自動(dòng)報(bào)警提醒計(jì)米達(dá)標(biāo)，而錯(cuò)誤輸出尺寸管材不計(jì)米并自動(dòng)報(bào)警提醒管材尺寸異常，其中槽型光電傳感器通過折疊支架與磁力座相連而能靈活移動(dòng)使用，最大程度地改善了管材在輸出過程中的大小管情況，提高了管材生產(chǎn)的效率及品質(zhì)，減少了人工抽檢的次數(shù)與浪費(fèi)。
[0032]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管材尺寸檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)管材尺寸，其特征在于，包括: 框體； 傳動(dòng)輪，設(shè)置于所述框體中，用于給傳送所述管材提供動(dòng)力； 測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪，設(shè)置于所述框體中，與所述傳動(dòng)輪抵接，與所述傳動(dòng)輪共同傳送所述管材； 測(cè)長信號(hào)器與所述測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接，用于測(cè)量所述管材的長度； 支撐架，包括:磁力座，及與其連接的折疊支架； 叉型架，連接于所述折疊支架，包括:處于同一平面兩個(gè)叉臂； 光電傳感器，包括:發(fā)射器和接收器，分別連接于所述叉臂上，用于檢測(cè)所述管材的管徑； 處理器，與所述光電傳感器及所述測(cè)長信號(hào)器連接。2.如權(quán)利要求1所述的管材尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)輪的輪緣具有凹槽。3.如權(quán)利要求1所述的管材尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪上具有觸點(diǎn)，用于觸發(fā)所述測(cè)長信號(hào)器。4.如權(quán)利要求1所述的管材尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)輪通過螺栓于所述框體連接，并通過所述螺栓調(diào)節(jié)所述傳動(dòng)輪的位置。5.如權(quán)利要求1所述的管材尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述折疊支架包括兩軸關(guān)節(jié)。6.如權(quán)利要求1所述的管材尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括:報(bào)警裝置與所述處理器連接。7.如權(quán)利要求1所述的管材尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括:信息輸入裝置，與所述處理器連接。8.如權(quán)利要求1所述的管材尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括:顯示輸出裝置，與所述處理器連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭露了一種管材尺寸檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)管材尺寸，其特征在于，包括：框體；傳動(dòng)輪，設(shè)置于所述框體中，用于給傳送所述管材提供動(dòng)力；測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪，設(shè)置于所述框體中，與所述傳動(dòng)輪抵接，與所述傳動(dòng)輪共同傳送所述管材；測(cè)長信號(hào)器與所述測(cè)長轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接，用于測(cè)量所述管材的長度；支撐架，包括：磁力座，及與其連接的折疊支架；叉型架，連接于所述折疊支架，包括：處于同一平面兩個(gè)叉臂；光電傳感器，包括：發(fā)射器和接收器，分別連接于所述叉臂上，用于檢測(cè)所述管材的管徑；處理器，與所述光電傳感器及所述測(cè)長信號(hào)器連接。
【IPC分類】G01B11/04
【公開號(hào)】CN205138432
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520941113
【發(fā)明人】毛獨(dú)明
【申請(qǐng)人】上海長園電子材料有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日