本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小麥曬干后收取打包裝置。

背景技術(shù)：

小麥?zhǔn)俏覈饕募Z食作物之一，在收割脫粒后需要將其晾曬至干燥，再完全干燥后，需要將小麥打包運輸儲存，在現(xiàn)有的情況下，打包都是通過人工來完成，同時還需要將小麥中的谷物皮、灰塵以及小石塊去除，這些工序需要花費大量的人力，同時效果也不是很好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種小麥曬干后收取打包裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種小麥曬干后收取打包裝置，包括：移動車座、安裝架、旋風(fēng)分離罐、進(jìn)氣管、吸取頭、出氣管、抽風(fēng)、儲料箱，其特征在于：所述的移動車座是可自由移動車體，所述的安裝架固接在移動車座上，所述的旋風(fēng)分離罐固接在安裝架上，所述的吸取頭固接在移動車座的前端，所述的進(jìn)氣管兩端分別與旋風(fēng)分離罐進(jìn)氣口、吸取頭連接，所述的抽風(fēng)機(jī)固接在安裝架上，所述的出氣管兩端分別與旋風(fēng)分離罐排氣口、抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連接，所述的儲料箱設(shè)置在旋風(fēng)分離罐下端的固體出口處，所述的旋風(fēng)分離罐下部設(shè)置過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述的吸取頭為扁平狀態(tài)，所述的進(jìn)氣管通過多個直管與吸取頭連接。

進(jìn)一步的，所述的過濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，過濾網(wǎng)傾斜下端與旋風(fēng)分離罐連接處設(shè)置有排料閥門。

進(jìn)一步的，所述的儲料箱的上下部分別設(shè)置有第一放料閥、第二放料閥。

進(jìn)一步的，所述的第一放料閥、第二放料閥為電磁閥，且第一放料閥、第二放料閥通過信號線連接有時間控制器。

進(jìn)一步的，所述的儲料箱下端側(cè)面固接有彈簧座，所述的彈簧座的下端固定板兩側(cè)分別固接有插桿，彈簧座的下端固定板底部固接有震動電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的旋風(fēng)分離罐內(nèi)部設(shè)置有擋圈，所述的擋圈位于連接進(jìn)氣管處的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.采用自動化的設(shè)備進(jìn)行收??；

2.多層分離，分離的小麥雜物少。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、分類效果好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明吸取頭部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明儲料箱底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明插桿俯視角度示意圖。

圖中：1-移動車座；2-安裝架；3-旋風(fēng)分離罐；4-進(jìn)氣管；5-吸取頭；6-出氣管；7-抽風(fēng)機(jī)；8-儲料箱；9-第一放料閥；10-第二放料閥；11-過濾網(wǎng)；12-排料閥門；13-彈簧座；14-插桿；15-震動電機(jī)；16-擋圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供了一種小麥曬干后收取打包裝置，包括：移動車座1、安裝架2、旋風(fēng)分離罐3、進(jìn)氣管4、吸取頭5、出氣管（6）、抽風(fēng)7、儲料箱8，所述的移動車座1是可自由移動車體，所述的安裝架2固接在移動車座1上，所述的旋風(fēng)分離罐3固接在安裝架2上，所述的吸取頭5固接在移動車座1的前端，所述的進(jìn)氣管4兩端分別與旋風(fēng)分離罐3進(jìn)氣口、吸取頭5連接。所述的吸取頭5為扁平狀態(tài)，所述的進(jìn)氣管4通過多個支管與吸取頭5連接。通過多個支管的連接，分散抽力，便于小麥粒更好的被吸進(jìn)。所述的抽風(fēng)機(jī)7固接在安裝架2上，所述的出氣管6兩端分別與旋風(fēng)分離罐3排氣口、抽風(fēng)機(jī)7進(jìn)氣口連接，所述的儲料箱8設(shè)置在旋風(fēng)分離罐3下端的固體出口處。

所述的旋風(fēng)分離罐3下部設(shè)置過濾網(wǎng)11，所述的過濾網(wǎng)11傾斜設(shè)置，過濾網(wǎng)11傾斜下端與旋風(fēng)分離罐3連接處設(shè)置有排料閥門12，傾斜設(shè)置的過濾網(wǎng)11以及排料閥門12便于積累的小石塊被排出。

所述的儲料箱8的上下部分別設(shè)置有第一放料閥9、第二放料閥10；設(shè)置的第一放料閥9、第二放料閥10協(xié)同工作，可不間歇的工作，方便打包的工作。所述的第一放料閥9、第二放料閥10為電磁閥，且第一放料閥9、第二放料閥10通過信號線連接有時間控制器；實現(xiàn)自動控制，提高了自動化程度。

工作原理：本發(fā)明提供了一種小麥曬干后收取打包裝置，使用時，移動車座1在小麥的曬場移動，抽風(fēng)機(jī)7產(chǎn)生的抽力，將小麥粒從吸取頭5處吸進(jìn)旋風(fēng)分離罐3內(nèi)，在旋風(fēng)分離罐3中小麥隨著空氣高速旋轉(zhuǎn)，空氣以及小密度的谷物皮從出氣管6排出，而小麥以及小石塊落下，其中小石塊被過濾網(wǎng)11截留，當(dāng)小石塊積累到一定程度可從排料閥門12處排出，當(dāng)?shù)谝环帕祥y9打開，第二放料閥10關(guān)閉，小麥進(jìn)入儲料箱8，當(dāng)儲料箱8裝滿后，第一放料閥9關(guān)閉，第二放料閥10打開，即可用打包袋進(jìn)行打包，打包完后，關(guān)閉第二放料閥10后開啟第一放料閥9，然后循環(huán)工作，不斷的打包。

更好的，所述的儲料箱8下端側(cè)面固接有彈簧座13，所述的彈簧座13的下端固定板兩側(cè)分別固接有插桿14，彈簧座13的下端固定板底部固接有震動電機(jī)15。利用兩個插桿14可將編織袋固定，且讓編織袋的口張開，而通過彈簧座13固定插桿14，同時設(shè)置震動電機(jī)15，可讓編織袋在收納的過程中不斷的震動，提高單個編織袋的容量，提高了使用效果。

更好的，所述的旋風(fēng)分離罐3內(nèi)部設(shè)置有擋圈16，所述的擋圈16位于進(jìn)氣管4連接處的上方。擋圈16可阻擋小麥粒，防止初始抽力過大，小麥粒被抽出，起到保護(hù)作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種小麥曬干后收取打包裝置，包括：移動車座、安裝架、旋風(fēng)分離罐、進(jìn)氣管、吸取頭、出氣管、抽風(fēng)、儲料箱，其特征在于：所述的移動車座是可自由移動車體，所述的安裝架固接在移動車座上，所述的旋風(fēng)分離罐固接在安裝架上，所述的吸取頭固接在移動車座的前端，所述的進(jìn)氣管兩端分別與旋風(fēng)分離罐進(jìn)氣口、吸取頭連接，所述的抽風(fēng)機(jī)固接在安裝架上，所述的出氣管兩端分別與旋風(fēng)分離罐排氣口、抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連接，所述的儲料箱設(shè)置在旋風(fēng)分離罐下端的固體出口處，所述的旋風(fēng)分離罐下部設(shè)置過濾網(wǎng)，所述的儲料箱的上下部分別設(shè)置有第一放料閥、第二放料閥。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、分類效果好等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：于瑋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：于瑋
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.09.29