本發(fā)明屬于包裝機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝機及其輸送翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

包裝機在輸送產(chǎn)品時，有時需要改變產(chǎn)品的方向?，F(xiàn)有的輸送裝置于產(chǎn)品輸送過程中需要再安排人員進行人工把產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)來改變產(chǎn)品的輸送方向，浪費了人力物力與時間，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種包裝機及其輸送翻轉(zhuǎn)裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的包裝機的輸送裝置在產(chǎn)品需要改變方向時需要人工進行翻轉(zhuǎn)的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種輸送翻轉(zhuǎn)裝置，包括機架以及輸送帶組件，所述輸送帶組件包括輸送電機、輸送皮帶、輸送主軸以及分別位于所述機架兩端的第一輸送滾輪以及第二輸送滾輪；所述輸送電機固定在所述機架上，所述輸送電機與所述輸送主軸傳動連接，所述輸送皮帶繞置于所述第一輸送滾輪、輸送主軸以及第二輸送滾輪上；所述輸送翻轉(zhuǎn)裝置還包括翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)電機、翻轉(zhuǎn)主軸以及翻轉(zhuǎn)輪；所述翻轉(zhuǎn)電機固定在所述機架上，所述翻轉(zhuǎn)電機與所述翻轉(zhuǎn)主軸傳動連接，所述翻轉(zhuǎn)輪固定地套設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)主軸的周緣上；所述翻轉(zhuǎn)輪沿其圓周方向開設(shè)有若干個間隔分布的卡口，兩個所述卡口之間形成齒牙，所述翻轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時，位于翻轉(zhuǎn)輪上端的齒牙高于所述輸送皮帶。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)組件包括至少兩個沿所述翻轉(zhuǎn)主軸的軸向方向間隔分布的所述翻轉(zhuǎn)輪，所有所述翻轉(zhuǎn)輪的形狀以及規(guī)格均相同，并且，相鄰兩個翻轉(zhuǎn)輪之間的間距要小于產(chǎn)品平行于所述翻轉(zhuǎn)主軸軸向方向的邊長。

進一步地，所述卡口具有兩個內(nèi)壁，所述兩個內(nèi)壁的壁面均為平面，并且，兩個內(nèi)壁的壁面相互垂直。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)組件還包括翻轉(zhuǎn)感應(yīng)輪以及翻轉(zhuǎn)感應(yīng)器，所述翻轉(zhuǎn)感應(yīng)輪套設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)主軸的周緣上，所述翻轉(zhuǎn)感應(yīng)器固定在所述機架上；所述翻轉(zhuǎn)感應(yīng)輪的形狀與所述翻轉(zhuǎn)輪的形狀相同，所述翻轉(zhuǎn)感應(yīng)器的信號收發(fā)方向與所述翻轉(zhuǎn)感應(yīng)輪的徑向平面垂直。

進一步地，所述輸送帶組件還包括輸送固定座以及調(diào)節(jié)滾輪，所述輸送固定座固定安裝于所述機架的頂面上，所述輸送主軸、第一輸送滾輪、第二輸送滾輪以及調(diào)節(jié)滾輪均安裝于所述輸送固定座上；并且，所述調(diào)節(jié)滾輪位于所述輸送主軸與第二輸送滾輪之間，所述輸送皮帶繞置于所述調(diào)節(jié)滾輪上。

進一步地，所述輸送固定座的頂面上錯開所述輸送皮帶的位置開設(shè)有供所述翻轉(zhuǎn)輪的齒牙伸出的讓位孔。

進一步地，所述輸送帶組件還包括松緊調(diào)節(jié)組件，所述松緊調(diào)節(jié)組件包括擺動件、固定軸以及拉簧，所述擺動件中間具有供所述輸送皮帶穿設(shè)的通孔，所述固定軸安裝于所述輸送固定座上，所述擺動件的一側(cè)可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)于所述固定軸上，所述擺動件的另一側(cè)與所述拉簧的頂端固定連接，所述拉簧的底端與所述機架固定連接。

進一步地，所述輸送帶組件還包括第一傳動機構(gòu)，所述第一傳動機構(gòu)包括第一主鏈輪、第一從動鏈輪以及第一鏈條，所述第一主鏈輪與所述輸送電機的輸出軸同軸聯(lián)接，所述第一從動鏈輪與所述輸送主軸同軸聯(lián)接，所述第一鏈條繞置于所述第一主鏈輪以及第一從動鏈輪上。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)組件還包括第二傳動機構(gòu)，所述第二傳動機構(gòu)包括第二主鏈輪、第二從動鏈輪以及第二鏈條，所述第二主鏈輪與所述翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸同軸聯(lián)接，所述第二從動鏈輪與所述翻轉(zhuǎn)主軸同軸聯(lián)接，所述第二鏈條繞置于所述第二主鏈輪以及第二從動鏈輪上。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，還提供了一種包裝機，包括上述的輸送翻轉(zhuǎn)裝置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的輸送翻轉(zhuǎn)裝置能對包裝機上輸送的產(chǎn)品進行翻轉(zhuǎn)，從而改變產(chǎn)品的方向。相對于現(xiàn)有的采用人工翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的作業(yè)方式，本發(fā)明的輸送翻轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)了機械化作業(yè)，節(jié)省了大量的人力物力以及時間，提高了生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益。

附圖說明

一個或多個實施例通過與之對應(yīng)的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種輸送翻轉(zhuǎn)裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示輸送翻轉(zhuǎn)裝置中的輸送帶組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示輸送帶組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示輸送翻轉(zhuǎn)裝置中的翻轉(zhuǎn)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示輸送翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品時的示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，為本發(fā)明提供的一較佳實施例，提供了一種輸送翻轉(zhuǎn)裝置，其包括機架1、輸送帶組件2以及翻轉(zhuǎn)組件3。

請參見圖2及圖3，該輸送帶組件包括輸送固定座21、輸送電機22、輸送皮帶23、輸送主軸24、第一傳動機構(gòu)、第一輸送滾輪25、第二輸送滾輪26、調(diào)節(jié)滾輪27以及松緊調(diào)節(jié)組件。

上述第一輸送滾輪25以及第二輸送滾輪26分別位于機架1兩端，輸送皮帶23繞置于第一輸送滾輪25、輸送主軸24以及第二輸送滾輪26上。輸送電機22固定在機架1上，輸送電機22通過第一傳動機構(gòu)與輸送主軸24傳動連接。具體地，上述第一傳動機構(gòu)包括第一主鏈輪281、第一從動鏈輪282以及第一鏈條283。第一主鏈輪281與輸送電機22的輸出軸同軸聯(lián)接，第一從動鏈輪282與輸送主軸24同軸聯(lián)接，第一鏈條283繞置于第一主鏈輪281以及第一從動鏈輪282上。當輸送電機22工作時，其輸出軸通過第一傳動機構(gòu)帶動輸送主軸24轉(zhuǎn)動，由于輸送皮帶23繞置于輸送主軸24上，所以輸送皮帶23被帶動運動。

上述輸送固定座21固定安裝于機架1的頂面上，所述輸送主軸24、第一輸送滾輪25、第二輸送滾輪26以及調(diào)節(jié)滾輪27均安裝于輸送固定座21上。并且，調(diào)節(jié)滾輪27位于輸送主軸24與第二輸送滾輪26之間，輸送皮帶23繞置于調(diào)節(jié)滾輪27上。

松緊調(diào)節(jié)組件包括擺動件291、固定軸292以及拉簧293。擺動件291中間具有供輸送皮帶23穿設(shè)的通孔，固定軸292安裝于輸送固定座21上，擺動件291的一側(cè)可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)于固定軸292上，擺動件291的另一側(cè)與拉簧293的頂端固定連接，拉簧293的底端與機架1固定連接。由于拉簧293是處理伸長狀態(tài)，其對擺動件291具有一定拉力，使擺動件291的另一側(cè)往下壓，所以，輸送皮帶23也被擺動件291往下壓，輸送皮帶23被下壓后，起到了張緊的作用，有效地防止了輸送皮帶23在工作過程中出現(xiàn)松軟的問題，保證了產(chǎn)品的順利輸送。

請參見圖4，上述翻轉(zhuǎn)組件3包括翻轉(zhuǎn)電機31、翻轉(zhuǎn)主軸32、翻轉(zhuǎn)輪33以及第二傳動機構(gòu)。

上述翻轉(zhuǎn)電機31固定在機架1上，翻轉(zhuǎn)電機31通過第二傳動機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)主軸32傳動連接。翻轉(zhuǎn)輪33固定地套設(shè)在翻轉(zhuǎn)主軸32的周緣上。第二傳動機構(gòu)包括第二主鏈輪341、第二從動鏈輪342以及第二鏈條343，所述第二主鏈輪341與所述翻轉(zhuǎn)電機31的輸出軸同軸聯(lián)接，所述第二從動鏈輪342與所述翻轉(zhuǎn)主軸32同軸聯(lián)接，所述第二鏈條繞343置于所述第二主鏈輪341以及第二從動鏈輪342上。當翻轉(zhuǎn)電機31工作時，其輸出軸通過第二傳動機構(gòu)帶動翻轉(zhuǎn)主軸32轉(zhuǎn)動，由于翻轉(zhuǎn)輪33套設(shè)于翻轉(zhuǎn)主軸32上，所以翻轉(zhuǎn)輪33在翻轉(zhuǎn)電機31的驅(qū)動以及控制下實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)。

翻轉(zhuǎn)輪33沿其圓周方向開設(shè)有若干個間隔分布的卡口331，所述卡口331具有兩個內(nèi)壁，所述兩個內(nèi)壁的壁面均為平面，并且，兩個內(nèi)壁的壁面相互垂直。兩個卡口331之間形成齒牙332，翻轉(zhuǎn)輪33旋轉(zhuǎn)時，位于翻轉(zhuǎn)輪33上端的齒牙332高于輸送皮帶23。

相應(yīng)地，請繼續(xù)參見圖2，上述輸送固定座21的頂面上錯開輸送皮帶23的位置開設(shè)有供所述翻轉(zhuǎn)輪33的齒牙332伸出的讓位孔211。請參見圖5，翻轉(zhuǎn)輪33上每一個卡口331旋轉(zhuǎn)至輸送皮帶23所在的平面時，卡口331兩側(cè)的壁面開始托起產(chǎn)品200，使產(chǎn)品200在豎直方向翻轉(zhuǎn)90度。

優(yōu)化地，為了更好地承托被翻轉(zhuǎn)的產(chǎn)品200，上述翻轉(zhuǎn)組件3包括至少兩個沿翻轉(zhuǎn)主軸32的軸向方向間隔分布的翻轉(zhuǎn)輪33。所有翻轉(zhuǎn)輪33的形狀以及規(guī)格均相同。并且，相鄰兩個翻轉(zhuǎn)輪33之間的間距要小于產(chǎn)品平行于翻轉(zhuǎn)主軸32軸向方向的邊長。

為了能計算已經(jīng)實現(xiàn)改變方向的產(chǎn)品200的數(shù)量，本實施例的翻轉(zhuǎn)組件3還包括翻轉(zhuǎn)感應(yīng)輪35以及翻轉(zhuǎn)感應(yīng)器36。翻轉(zhuǎn)感應(yīng)輪35套設(shè)于翻轉(zhuǎn)主軸32的周緣上，翻轉(zhuǎn)感應(yīng)器36固定在機架1上。翻轉(zhuǎn)感應(yīng)輪35的形狀與翻轉(zhuǎn)輪33的形狀相同，翻轉(zhuǎn)感應(yīng)器36的信號的收發(fā)方向與翻轉(zhuǎn)感應(yīng)輪35的徑向平面垂直。當翻轉(zhuǎn)輪35某一卡口331上承托有產(chǎn)品200時，翻轉(zhuǎn)感應(yīng)器36發(fā)出去的信號被擋住后全部或部分返回至翻轉(zhuǎn)感應(yīng)器36，翻轉(zhuǎn)感應(yīng)器36即可根據(jù)返回的信號的數(shù)量確定被翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品200的數(shù)量。

本實施例的輸送翻轉(zhuǎn)裝置能對包裝機上輸送的產(chǎn)品200進行翻轉(zhuǎn)，從而改變產(chǎn)品的方向。相對于現(xiàn)有的采用人工翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的作業(yè)方式，本發(fā)明的輸送翻轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)了機械化作業(yè)，節(jié)省了大量的人力物力以及時間，提高了生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益。

本實施例還提供了一種包裝機，該包裝機包括上述的輸送翻轉(zhuǎn)裝置，通過該包裝機包裝的產(chǎn)品能在輸送過程中自動翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品方向的變更。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。