本發(fā)明涉及手機(jī)保護(hù)膜制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)熱壓沖孔沖壓外型自動(dòng)線體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的手機(jī)保護(hù)膜在制作時(shí)需要通過五個(gè)工作產(chǎn)線才能完成制作，物料需要不斷搬運(yùn)，且每次物料搬運(yùn)后需要重新定位，其使得手機(jī)保護(hù)膜的生產(chǎn)效率低下，且由于需要多次定位，使得產(chǎn)品的良率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)熱壓沖孔沖壓外型自動(dòng)線體，其將卷料保護(hù)膜置于線體起始端后，連續(xù)進(jìn)行熱壓沖孔、反向、沖壓外型、貼拉把、然后將產(chǎn)品進(jìn)行成品剝離，其使得生產(chǎn)效率高、且產(chǎn)品良率高。
一種連續(xù)熱壓沖孔沖壓外型自動(dòng)線體，其特征在于：其包括入料卷，所述入料卷的后方順次布置有五金模熱壓機(jī)、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、qdc沖壓機(jī)、拉把貼料機(jī)構(gòu)、成品剝片裝置、廢料收卷機(jī)構(gòu)，所述五金模熱壓機(jī)的兩側(cè)位置布置有一組第一壓料裝置，所述拉把貼料機(jī)構(gòu)布置于所述qdc沖壓機(jī)的出料口一側(cè)，所述qdc沖壓機(jī)、拉把貼料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)位置布置有一組第二壓料裝置，所述第一壓料裝置、第二壓料裝置確保位于其內(nèi)部的保護(hù)膜的兩端的位置固定，所述廢料收卷機(jī)構(gòu)用于收集成卷的廢料。
其進(jìn)一步特征在于：
所述第二壓料裝置的后部壓料機(jī)構(gòu)和所述成品剝片裝置的入口區(qū)域間設(shè)置有噴碼機(jī)，所述噴碼機(jī)的噴碼頭朝向所述保護(hù)膜的相對(duì)上面布置，所述噴碼機(jī)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行噴碼，便于產(chǎn)品的區(qū)分；
所述成品剝片裝置上沿著料帶的長(zhǎng)度方向布置有至少兩個(gè)刮刀，所述刮刀的動(dòng)力端外接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力結(jié)構(gòu)，相鄰的刮刀之間設(shè)置有第三壓料機(jī)構(gòu)，所述第三壓料機(jī)構(gòu)同時(shí)布置于所述整體刮刀的兩端位置，確保刮刀旋轉(zhuǎn)下壓產(chǎn)品時(shí)、產(chǎn)品的定位穩(wěn)定；
所述反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括機(jī)座，所述機(jī)座上布置有上導(dǎo)輥、下導(dǎo)輥，料帶沿著上導(dǎo)輥的上部下行后再通過下壓輥的下部后上行進(jìn)入到后方的qdc沖壓機(jī)的入料口位置，使得保護(hù)膜的上下端面被反轉(zhuǎn)；
所述五金模熱壓機(jī)的底座兩側(cè)分別設(shè)置有第一壓料裝置的兩個(gè)對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述五金模熱壓機(jī)對(duì)于成卷的保護(hù)膜進(jìn)行熱壓和沖孔；
所述qdc沖壓機(jī)根據(jù)前部五金模熱壓機(jī)所沖的孔進(jìn)行套定位沖壓，完成產(chǎn)品整體沖切成型；
所述拉把貼料機(jī)構(gòu)將沖切成型的產(chǎn)品的兩端面貼合對(duì)應(yīng)的拉把。
采用上述技術(shù)方案后，成卷的保護(hù)膜套裝于入料卷，之后將保護(hù)膜順著五金模熱壓機(jī)、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、qdc沖壓機(jī)、拉把貼料機(jī)構(gòu)、成品剝片裝置貫穿對(duì)應(yīng)的操作空間后定位于廢料收卷機(jī)構(gòu)，廢料收卷機(jī)構(gòu)帶動(dòng)保護(hù)膜步進(jìn)前進(jìn)，待加工的部分順次進(jìn)過五金模熱壓機(jī)、qdc沖壓機(jī)、拉把貼料機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)位置完成熱壓沖孔、反向、沖壓外型、貼拉把，最后通過成品剝片裝置的的刮刀完成成品的剝離，其將卷料保護(hù)膜置于線體起始端后，連續(xù)進(jìn)行熱壓沖孔、反向、沖壓外型、貼拉把、然后將產(chǎn)品進(jìn)行成品剝離，其使得生產(chǎn)效率高、且產(chǎn)品良率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：
入料卷1、五金模熱壓機(jī)2、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、qdc沖壓機(jī)4、拉把貼料機(jī)構(gòu)5、成品剝片裝置6、廢料收卷機(jī)構(gòu)7、第一壓料裝置8、第二壓料裝置9、噴碼機(jī)10、刮刀11、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力結(jié)構(gòu)12、第三壓料機(jī)構(gòu)13、保護(hù)膜14、機(jī)座31、上導(dǎo)輥32、下導(dǎo)輥33。
具體實(shí)施方式
一種連續(xù)熱壓沖孔沖壓外型自動(dòng)線體，見圖1：其包括入料卷1，入料卷1的后方順次布置有五金模熱壓機(jī)2、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、qdc沖壓機(jī)4、拉把貼料機(jī)構(gòu)5、成品剝片裝置6、廢料收卷機(jī)構(gòu)7，五金模熱壓機(jī)2的兩側(cè)位置布置有一組第一壓料裝置8，拉把貼料機(jī)構(gòu)5布置于qdc沖壓機(jī)4的出料口一側(cè)，qdc沖壓機(jī)4、拉把貼料機(jī)構(gòu)5的兩側(cè)位置布置有一組第二壓料裝置9，第一壓料裝置8、第二壓料裝置9確保位于其內(nèi)部的保護(hù)膜的兩端的位置固定，廢料收卷機(jī)構(gòu)用于收集成卷的廢料。
第二壓料裝置9的后部壓料機(jī)構(gòu)和成品剝片裝置6的入口區(qū)域間設(shè)置有噴碼機(jī)10，噴碼機(jī)10的噴碼頭朝向保護(hù)膜的相對(duì)上面布置，噴碼機(jī)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行噴碼，便于產(chǎn)品的區(qū)分；
成品剝片裝置6上沿著料帶的長(zhǎng)度方向布置有至少兩個(gè)刮刀11，刮刀的動(dòng)力11端外接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力結(jié)構(gòu)12，相鄰的刮刀11之間設(shè)置有第三壓料機(jī)構(gòu)13，第三壓料機(jī)構(gòu)13同時(shí)布置于整體刮刀的兩端位置，確保刮刀旋轉(zhuǎn)下壓產(chǎn)品時(shí)、產(chǎn)品的定位穩(wěn)定；
反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括機(jī)座31，機(jī)座31上布置有上導(dǎo)輥32、下導(dǎo)輥33，料帶沿著上導(dǎo)輥32的上部下行后再通過下壓輥33的下部后上行進(jìn)入到后方的qdc沖壓機(jī)4的入料口位置，使得保護(hù)膜14的上下端面被反轉(zhuǎn)；
五金模熱壓機(jī)2的底座兩側(cè)分別設(shè)置有第一壓料裝置8的兩個(gè)對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)，五金模熱壓機(jī)2對(duì)于成卷的保護(hù)膜進(jìn)行熱壓和沖孔；
qdc沖壓機(jī)4根據(jù)前部五金模熱壓機(jī)2所沖的孔進(jìn)行套定位沖壓，完成產(chǎn)品整體沖切成型；
拉把貼料機(jī)構(gòu)5將沖切成型的產(chǎn)品的兩端面貼合對(duì)應(yīng)的拉把。
采用上述技術(shù)方案后，成卷的保護(hù)膜14套裝于入料卷1，之后將保護(hù)膜14順著五金模熱壓機(jī)2、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、qdc沖壓機(jī)4、拉把貼料機(jī)構(gòu)5、成品剝片裝置6貫穿對(duì)應(yīng)的操作空間后定位于廢料收卷機(jī)構(gòu)7，廢料收卷機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)保護(hù)膜14步進(jìn)前進(jìn)，待加工的部分順次進(jìn)過五金模熱壓機(jī)2、qdc沖壓機(jī)4、拉把貼料機(jī)構(gòu)5的對(duì)應(yīng)位置完成熱壓沖孔、反向、沖壓外型、貼拉把，最后通過成品剝片裝置6的的刮刀完成成品的剝離。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。