本發(fā)明涉及臂式斗輪機(jī)設(shè)備，特別設(shè)計(jì)一種臂式斗輪機(jī)的斗輪卸料裝置。

背景技術(shù)：

化肥料場(chǎng)內(nèi)設(shè)有臂式斗輪機(jī)進(jìn)行取料作業(yè)?；柿蠄?chǎng)的化肥轉(zhuǎn)載工藝流程是散化肥通過臂式斗輪機(jī)取料作業(yè)后，經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至碼頭前沿，再利用裝船機(jī)進(jìn)行裝船。因此臂式斗輪機(jī)是完成化肥料場(chǎng)化肥轉(zhuǎn)載工作的重要設(shè)備之一。斗輪卸料裝置是臂式斗輪機(jī)取料作業(yè)的重要部件之一，將其裝于斗輪內(nèi)側(cè)，從斗輪挖取的化肥在到達(dá)臂式斗輪機(jī)受料輸送帶之前被斗輪卸料裝置集中到輸送帶的中部，約束化肥不往外撒落。

目前，用于化肥料場(chǎng)進(jìn)行取料作業(yè)的臂式斗輪機(jī)的斗輪卸料裝置只具有卸料、導(dǎo)流功能，而隨著化肥料堆堆放時(shí)間、空氣濕度等等多種因素的影響，會(huì)造成化肥結(jié)塊現(xiàn)象。當(dāng)臂式斗輪機(jī)進(jìn)行取料作業(yè)時(shí)，結(jié)塊的化肥會(huì)造成斗輪卸料裝置等臂式斗輪機(jī)物料轉(zhuǎn)載系統(tǒng)堵料并砸壞臂式斗輪機(jī)受料輸送帶及托輥，不僅影響取料作業(yè)效率而且降低了臂式斗輪機(jī)受料輸送帶及托輥的使用壽命，造成嚴(yán)重的財(cái)產(chǎn)損失。

針對(duì)上述情況，急需設(shè)計(jì)用于化肥料場(chǎng)的臂式斗輪機(jī)的斗輪卸料裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問題，提出一種用于化肥料場(chǎng)的臂式斗輪機(jī)的斗輪卸料裝置。

為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種臂式斗輪機(jī)的斗輪卸料裝置，包括：斗輪、斗輪溜槽和破碎裝置；

斗輪溜槽安裝在斗輪內(nèi)側(cè)；

破碎裝置安裝在臂式斗輪機(jī)受料輸送帶上方的斗輪溜槽下端出料口處；

破碎裝置包括：破碎滾組ⅰ和破碎滾組ⅱ；

其中，破碎滾組ⅰ和破碎滾組ⅱ結(jié)構(gòu)相同；

每一個(gè)破碎滾組均包括：鏈條、齒輪、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、破碎葉片和軸承；

轉(zhuǎn)軸兩根為一組，且互相平行裝配；每一根轉(zhuǎn)軸裝配有若干個(gè)破碎葉片，形成一個(gè)破碎滾；單根轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于斗輪溜槽相對(duì)的兩側(cè)壁上，或者裝配于內(nèi)部額外設(shè)置的固定支架上；兩平行轉(zhuǎn)軸的同一端同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有齒輪，且兩個(gè)齒輪通過鏈條裝配實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)的輸出軸與其中一根轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝配；

其中，破碎滾組ⅰ的兩根破碎滾與破碎滾組ⅱ的兩根破碎滾之間相互交叉裝配，即破碎滾組ⅰ的兩根破碎滾之間間隙內(nèi)插入一根破碎滾組ⅱ的破碎滾，保證每相鄰兩個(gè)破碎滾的破碎葉片之間交疊分布，且互不影響轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，當(dāng)斗輪挖取裝滿化肥后在斗輪溜槽處進(jìn)行卸料，卸料后的化肥在斗輪溜槽的導(dǎo)向作用下滑落到破碎裝置上，破碎裝置的破碎葉片是按化肥轉(zhuǎn)載通過條件允許的最大化肥顆粒的大小而均勻布置的鋼圈焊接而成，因此卸料在破碎裝置上的小顆?；士梢酝ㄟ^，而不滿足通過條件的大塊結(jié)塊化肥則滯留在破碎裝置上，此時(shí)破碎裝置的破碎滾組ⅰ和破碎滾組ⅱ分別按順、逆時(shí)針兩個(gè)不同的方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割破碎結(jié)塊化肥的工作，破碎工作一直進(jìn)行到滿足要求通過條件的化肥顆粒為止；破碎后的化肥落在臂式斗輪機(jī)受料輸送帶上并運(yùn)走。

綜上，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)有效解決結(jié)塊化肥堵料的問題；

(2)有效解決結(jié)塊化肥砸壞臂式斗輪機(jī)受料輸送帶及托輥的問題；

(3)有效提高化肥取料轉(zhuǎn)載作業(yè)的效率；

(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造與維護(hù)成本低。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

本發(fā)明共3幅附圖,其中：

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為圖1a-a剖面圖。

圖中：1、斗輪，2、斗輪溜槽，3、破碎裝置，4、受料輸送帶，5、軸承，6、破碎葉片，7、轉(zhuǎn)軸，8、電機(jī)，9、齒輪，10、鏈條，a、破碎滾組ⅰ，b、破碎滾組ⅱ。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示的一種臂式斗輪機(jī)的斗輪卸料裝置，包括：斗輪1、斗輪溜槽2和破碎裝置3；

斗輪溜槽2安裝在斗輪1內(nèi)側(cè)；

破碎裝置3安裝在臂式斗輪機(jī)受料輸送帶4上方的斗輪溜槽2下端出料口處；

破碎裝置3包括：破碎滾組ⅰa和破碎滾組ⅱb；

其中，破碎滾組ⅰa和破碎滾組ⅱb結(jié)構(gòu)相同；

每一個(gè)破碎滾組均包括：鏈條10、齒輪9、電機(jī)8、轉(zhuǎn)軸7、破碎葉片6和軸承5；

轉(zhuǎn)軸7兩根為一組，且互相平行裝配；每一根轉(zhuǎn)軸7裝配有若干個(gè)破碎葉片6，形成一個(gè)破碎滾；單根轉(zhuǎn)軸7兩端通過軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于斗輪溜槽2相對(duì)的兩側(cè)壁上，或者裝配于內(nèi)部額外設(shè)置的固定支架上；兩平行轉(zhuǎn)軸7的同一端同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有齒輪9，且兩個(gè)齒輪9通過鏈條10裝配實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)8的輸出軸與其中一根轉(zhuǎn)軸7同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝配；

其中，破碎滾組ⅰa的兩根破碎滾與破碎滾組ⅱb的兩根破碎滾之間相互交叉裝配，即破碎滾組ⅰa的兩根破碎滾之間間隙內(nèi)插入一根破碎滾組ⅱb的破碎滾，保證每相鄰兩個(gè)破碎滾的破碎葉片6之間交疊分布，且互不影響轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，當(dāng)斗輪1挖取裝滿化肥后在斗輪溜槽2處進(jìn)行卸料，卸料后的化肥在斗輪溜槽2的導(dǎo)向作用下滑落到破碎裝置3上，破碎裝置3的破碎葉片6是按化肥轉(zhuǎn)載通過條件允許的最大化肥顆粒的大小而均勻布置的鋼圈焊接而成，因此卸料在破碎裝置3上的小顆?；士梢酝ㄟ^，而不滿足通過條件的大塊結(jié)塊化肥則滯留在破碎裝置3上，此時(shí)破碎裝置3的破碎滾組ⅰa和破碎滾組ⅱb分別按順、逆時(shí)針兩個(gè)不同的方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割破碎結(jié)塊化肥的工作，破碎工作一直進(jìn)行到滿足要求通過條件的化肥顆粒為止；破碎后的化肥落在臂式斗輪機(jī)受料輸送帶4上并運(yùn)走。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種臂式斗輪機(jī)的斗輪卸料裝置，包括：斗輪、斗輪溜槽和破碎裝置；斗輪溜槽安裝在斗輪內(nèi)側(cè)；破碎裝置安裝在臂式斗輪機(jī)受料輸送帶上方的斗輪溜槽下端出料口處；破碎裝置包括：破碎滾組Ⅰ和破碎滾組Ⅱ；每一個(gè)破碎滾組均包括：鏈條、齒輪、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、破碎葉片和軸承；轉(zhuǎn)軸兩根為一組，且互相平行裝配；每一根轉(zhuǎn)軸裝配有若干個(gè)破碎葉片，形成一個(gè)破碎滾；電機(jī)為兩個(gè)分別驅(qū)動(dòng)破碎滾組Ⅰ和破碎滾組Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎滾組Ⅰ的兩根破碎滾與破碎滾組Ⅱ的兩根破碎滾之間相互交叉裝配，實(shí)現(xiàn)破碎葉片不同的方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割破碎結(jié)塊化肥的工作。

技術(shù)研發(fā)人員：曲明月;王曉;劉洪博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.09.29