本發(fā)明涉及一種吊運裝置,尤其涉及一種多用途船用型材吊運裝置。
背景技術(shù):
在造船過程中,需要對船體進(jìn)行分段進(jìn)行組裝,在分段進(jìn)行組裝時需要對船用型材進(jìn)行搬運,尤其是分段片體的搬運主要是采用焊接吊碼,在將型材搬運上去后將吊碼去掉,然后再打磨修平,這種搬運方式程序繁瑣麻煩,而且工作效率低;國內(nèi)現(xiàn)有船廠也有用吊具將型材夾起搬運到船上,但吊具規(guī)格比較單一,適用范圍比較窄。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單,組裝方便,搬運快捷,工作效率高,實用性強(qiáng)的一種多用途船用型材吊運裝置。
為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
包括吊裝件和卡位件,所述吊裝件包括l型板和斜連接板,所述斜連接板與l型板的左側(cè)上端連接,所述卡位件包括“7”字型板和豎連接板,所述豎連接板與“7”字型板的左端連接,所述l型板與“7”字型板之間設(shè)有角鋼型材,所述角鋼型材扣在l型板水平面上,所述斜連接板上設(shè)有吊裝孔,所述l型板的左側(cè)豎板上設(shè)有連接孔i,所述豎連接板上設(shè)有連接孔ii,所述連接孔i與連接孔ii通過螺栓連接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述連接孔i為豎向腰型孔,所述連接孔ii為水平腰型孔,所述連接孔ii的數(shù)量為2個。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述l型板的右端設(shè)有豎支撐板,所述角鋼型材的豎邊位于豎支撐板與“7”字型板之間。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述l型板的上表面和“7”字型板的內(nèi)表面均設(shè)有耐磨層。
本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,組裝方便,使用方便快捷,能夠根據(jù)型材狀況對連接孔i和連接孔ii的連接位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),來適應(yīng)不同尺寸型材,提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的仰視圖。
圖3是圖1中吊裝件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1中卡位件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是吊裝件、2是卡位件、3是l型板、4是斜連接板、5是“7”字型板、6是豎連接板、7是角鋼型材、8是吊裝孔、9是連接孔i、10是連接孔ii、11是螺栓、12是豎支撐板。
具體實施方式
一種多用途船用型材吊運裝置,包括吊裝件1和卡位件2,所述吊裝件1包括l型板3和斜連接板4,所述斜連接板4與l型板3的左側(cè)上端連接,所述卡位件2包括“7”字型板5和豎連接板6,所述豎連接板6與“7”字型板5的左端連接,所述l型板3與“7”字型板5之間設(shè)有角鋼型材7,所述角鋼型材7扣在l型板3水平面上,所述斜連接板4上設(shè)有吊裝孔8,所述l型板3的左側(cè)豎板上設(shè)有連接孔i9,所述豎連接板6上設(shè)有連接孔ii10,所述連接孔i9與連接孔ii10通過螺栓11連接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述連接孔i9為豎向腰型孔,所述連接孔ii10為水平腰型孔,所述連接孔ii10的數(shù)量為2個。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述l型板3的右端設(shè)有豎支撐板12,所述角鋼型材的豎邊位于豎支撐板與“7”字型板之間。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述l型板3的上表面和“7”字型板5的內(nèi)表面均設(shè)有耐磨層。