本發(fā)明涉及包裝封口技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及封口寬度可調(diào)節(jié)式封口機。

背景技術(shù)：

豆干是豆腐的再加工制品，清香爽口，硬中帶韌，久放不壞。豆干營養(yǎng)豐富，含有大量蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物，還含有鈣、磷、鐵等多種人體所需的礦物質(zhì)，對預防心血管疾病，防止血管硬化有一定的作用，還能夠補充鈣質(zhì)，防止因缺鈣引起的骨質(zhì)疏松，和促進骨骼發(fā)育。

在豆干的生產(chǎn)加工中，需要將制好的豆干裝在包裝袋內(nèi)，使用封口機將包裝袋熱壓封口，以便于保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失。豆干包裝袋的封口，通常是在封口機上完成。熱封式封口機是一種常見的封口機，他是通過加熱裝置加熱封口處材料，使其達到粘流狀態(tài)后加壓使之粘封。目前用于不同品種的豆干的包裝袋的大小具有差異性，而在實際封口時，封口機的熱壓寬度不可調(diào)節(jié)，使裝置不適用于多種規(guī)格的包裝袋的熱壓封口，實用性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供封口寬度可調(diào)節(jié)式封口機，以實現(xiàn)封口機封口寬度的自動調(diào)節(jié)，增強裝置的實用性。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：封口寬度可調(diào)節(jié)式封口機，包括傳送裝置，傳送裝置包括傳送帶，傳送帶上方設(shè)有熱壓輥，傳送帶上設(shè)有通槽，通槽沿傳送帶的傳送方向延伸，傳送帶的上方還設(shè)有風箱，風箱包括風機，風箱上設(shè)有第一支管，傳送帶的下方設(shè)有導風管，導風管上設(shè)有第二支管，第二支管和第一支管正對且均朝向通槽，第二支管、第一支管和通槽對應(yīng)形成一組通風組，通風組至少有兩組，熱壓輥上穿設(shè)有軸管，軸管與熱壓輥之間滑動連接，熱壓輥包括第一輥和第二輥，第二輥套接在第一輥的外部，第二輥與第一輥之間滑動連接且均設(shè)有發(fā)熱片，導風管的一端朝向第一輥遠離第二輥的一面，導風管的另一端朝向第二輥遠離第一輥的一面，導風管的兩端均沿第一輥的軸向延伸。

本方案的原理是：實際應(yīng)用時，軸管在外部動力如電機作用下轉(zhuǎn)動時，帶動第一輥和第二輥轉(zhuǎn)動，而對傳送帶上的包裝袋進行輥壓封口。第一支管將風箱吹出的氣流通過傳送帶上的通槽吹入至第二支管中，氣流由第二支管流入導風管內(nèi)，并由導風管吹出至第一輥和第二輥上。由于導風管的一端朝向第一輥遠離第二輥的一面，另一端朝向第二輥遠離第一輥的一面，且導風管的兩端均沿第一輥的軸向延伸，因此導風管的兩端正對。當導風管的兩端吹出氣流時，兩股氣流分別推動第一輥和第二輥在軸管上相對滑動，使第一輥和第二輥相互靠攏，從而達到改變熱壓輥整體長度的目的。當氣流量不同時，對第一輥和第二輥所產(chǎn)生的推力大小不同，使得第一輥和第二輥滑動的距離有所差異，最終熱壓輥所呈現(xiàn)的長度也不同，因此能夠?qū)崿F(xiàn)不同寬度的熱壓。

當包裝袋由傳送帶傳送至熱壓輥的下方時，風箱吹出的氣流將包裝袋吹向傳送帶，從而將包裝袋向傳送帶壓緊，保持包裝袋的穩(wěn)定，防止包裝袋跑偏，實現(xiàn)包裝袋的準確熱壓。不同大小的包裝袋由于寬度不一，將遮擋不同數(shù)量的通槽，從而阻斷不同組數(shù)通風組的通風工作，使得正常通風的通風組數(shù)量不同。

當包裝袋較小時，遮擋的通槽較少，阻斷的通風組數(shù)量少，其余通風組正常通風而使較多的氣流流入導風管，并向熱壓輥吹動，此時氣流對熱壓輥的推力也較大，因此能夠推動熱壓輥收得較短，而進行較小寬度的熱壓；當包裝袋較大時，其遮擋的通槽數(shù)量較多，阻斷的通風組數(shù)量多，因此僅有少數(shù)通風組通風而使少量氣流流入導風管，此時氣流較少較弱而對熱壓輥產(chǎn)生較小推力，因此熱壓輥被推動收縮的長度較短，使熱壓輥最終呈現(xiàn)較長狀態(tài)，因此能夠進行較寬的熱壓封口。

本方案的有益效果：

1、本發(fā)明根據(jù)包裝袋寬度的不同能夠遮擋不同數(shù)量的通槽，來達到改變氣流量的目的，并通過氣流對第一輥和第二輥的推動，實現(xiàn)熱壓輥的自動收短，使熱壓輥的長度能夠根據(jù)包裝袋的大小進行自動調(diào)節(jié)，使熱壓輥的長度適于不同大小包裝袋的熱壓，提升了裝置的實用效果；

2、利用氣流的流動，將包裝袋向傳送帶壓緊，防止包裝袋偏移，而實現(xiàn)準確封口；

3、相比現(xiàn)有技術(shù)中用熱壓板熱壓，本發(fā)明采用輥壓封口，能夠使壓合部位平整，保證包裝袋的外觀良好。

優(yōu)選的，作為一種改進，熱壓輥的兩端均轉(zhuǎn)動連接有殼體，殼體均穿設(shè)在軸管上，位于殼體內(nèi)的軸管上固定連接有扇輪，導風管的兩端分別與兩個殼體對應(yīng)連通，第一輥和第二輥均設(shè)有中空腔，中空腔的腔壁設(shè)有隔層，隔層與殼體之間設(shè)有彈性管，彈性管將隔層與殼體連通。導風管內(nèi)的氣流流入殼體后，吹動扇輪轉(zhuǎn)動，一方面扇輪旋轉(zhuǎn)而加快氣流的流動，使氣流對第一輥和第二輥的作用明顯，促使熱壓輥快速明顯縮短而進行相應(yīng)寬度的封口工作，具有快速調(diào)節(jié)的作用；另一方面能夠?qū)Ω魧硬粩嗨蜌猓S持隔層的溫度，防止隔層中的溫度較高而將包裝袋燙壞；此外，扇輪將帶動軸管同步旋轉(zhuǎn)，從而使第一輥和第二輥跟隨轉(zhuǎn)動，因此不需要額外的動力源帶動軸管轉(zhuǎn)動，提高能源的利用率。隔層與殼體之間用彈性管連通，當?shù)谝惠伜偷诙伿軞饬鞯耐苿佣h離殼體時，伸縮管伸長，從而不會影響第一輥和第二輥的移動，當氣流減弱后，彈性管將恢復彈性形變而拉動第一輥和第二輥向殼體移動，使第一輥和第二輥得以自動復位，而不需要人工調(diào)整，簡化操作，便于使用。

優(yōu)選的，作為一種改進，導風管的下方設(shè)有通氣管，通氣管與導風管之間連接有第三支管，第三支管與第二支管正對，第三支管的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)形的擋板，擋板包括密封板和通氣板，密封板上連接有彈簧，彈簧遠離密封板的一端連接在第三支管的側(cè)壁上，通氣板上設(shè)有通氣孔，軸管的兩端均轉(zhuǎn)動連接有冷凍箱，軸管與冷凍箱連通，通氣管的兩端分別與兩個冷凍箱連通。第二支管向?qū)эL管進氣時，氣流對吹至第三支管中，氣流推動l形擋板轉(zhuǎn)動，使通氣板與第三支管平行，而密封板與第三支管垂直而將第三支管封閉，使氣流僅由導風管流入殼體內(nèi)，密封板轉(zhuǎn)動時拉動彈簧伸長。當包裝袋將通槽阻擋，從而使對應(yīng)的第二支管停止進氣時，無氣流對吹至擋板上，擋板在彈簧的拉動下復位，從而使密封板與第三支管平行，而通氣板與第三支管垂直，導風管內(nèi)的氣流由通氣板上的通氣孔流入通氣管內(nèi)，氣流沿通氣管流入冷凍箱內(nèi)，經(jīng)冷凍箱冷凍后通入軸管內(nèi)，冷氣通過軸管的管壁對下方的包裝袋傳送低溫而對包裝袋進行降溫冷卻，去除包裝袋上殘留的高溫，防止包裝袋發(fā)生高溫粘結(jié)。包裝袋越大，遮擋的通槽越多，就有越多的第三支管向通氣管內(nèi)進氣，對軸管的充氣就越多，從而對包裝袋的冷卻效果越明顯，保證包裝袋的有效冷卻。

優(yōu)選的，作為一種改進，第一輥上設(shè)有數(shù)道滑槽，滑槽將中空腔與第一輥的外部連通，數(shù)道滑槽將第一輥的輥面分隔成數(shù)塊插板，第二輥與第一輥的結(jié)構(gòu)相同，第二輥上的插板一一對應(yīng)滑動插入至第一輥上的滑槽中。在第一輥上開設(shè)滑槽，滑槽將中空腔和第一輥的外部連通，一方面，能夠利于中空腔散熱，和利于軸管中的冷氣向外散發(fā)，增強軸管對包裝袋的冷卻效果；另一方面，能夠節(jié)省第一輥的用料，既節(jié)省了制造成本，又減輕了第一輥的重量，利于氣流推動其移動。

優(yōu)選的，作為一種改進，軸管上設(shè)有數(shù)個吹氣孔。軸管內(nèi)的冷氣能夠由吹氣孔吹送至包裝袋上，從而增強對包裝袋的冷卻效果。

優(yōu)選的，作為一種改進，第一支管和第二支管均呈漏斗狀，第一支管和第二支管相互靠近的一端為大端。相比柱形，漏斗狀能夠增大第一管和第二管正對的面積，從而便于氣流大量流入第二管中進行后續(xù)工作，提高氣流的利用率。

優(yōu)選的，作為一種改進，風機為熱風機。由此，風箱將熱風吹送至包裝袋上時，能夠?qū)Πb袋進行預熱，從而保證對包裝袋的壓合效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明封口寬度可調(diào)節(jié)式封口機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中傳送帶的俯視圖。

圖3為本發(fā)明實施例中第一輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例中熱壓輥縮短時的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：傳送帶1、風箱2、熱風機3、通槽4、軸管5、吹氣孔6、第一輥7、第二輥8、第一支管9、殼體10、扇輪11、中空腔12、彈性管13、導風管14、第二支管15、通氣管16、第三支管17、擋板18、密封板19、通氣板20、通氣孔21、冷凍箱22、滑槽23、插板24。

實施例基本如圖1所示：封口寬度可調(diào)節(jié)式封口機，包括傳送裝置，傳送裝置包括傳送帶1，傳送帶1由主動輥輪和從動輥輪傳送，主動輥輪連接有電機。如圖2，傳送帶1上設(shè)有通槽4，通槽4沿傳送帶1的傳送方向延伸。如圖1，傳送帶1上方設(shè)有熱壓輥和風箱2，風箱2安裝在傳送帶1上方的機架上，風箱2包括熱風機3，風箱2底部設(shè)有八根第一支管9，傳送帶1的下方設(shè)有導風管14，導風管14上設(shè)有八根第二支管15，第二支管15和第一支管9一一正對且均與通槽4的長度方向垂直設(shè)置，第一支管9的下端和第二支管15的上端均呈漏斗狀，第二支管15、第一支管9和通槽4對應(yīng)形成一組通風組，通風組共有八組。

熱壓輥上穿設(shè)有軸管5，軸管5上設(shè)有數(shù)個吹氣孔6，軸管5與熱壓輥之間滑動連接，熱壓輥包括第一輥7和第二輥8，第二輥8套接在第一輥7的外部，第二輥8與第一輥7之間滑動連接且均設(shè)有發(fā)熱片，熱壓輥的左右兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有殼體10，兩個殼體10均穿設(shè)在軸管5上，位于殼體10內(nèi)的軸管5上焊接有扇輪11。導風管14的左右兩端分別與兩個殼體10對應(yīng)連通，如圖3所示，第一輥7和第二輥8均設(shè)有中空腔12，中空腔12的腔壁設(shè)有隔層，隔層與殼體10之間設(shè)有彈性管13，彈性管13將隔層與殼體10連通。第一輥7上設(shè)有四道滑槽23，滑槽23將中空腔12與第一輥7的外部連通，四道滑槽23將第一輥7的輥面分隔成四塊插板24，第二輥8與第一輥7的結(jié)構(gòu)相同，第二輥8上的插板24一一對應(yīng)滑動插入至第一輥7上的滑槽23中。

導風管14的下方設(shè)有通氣管16，通氣管16與導風管14之間連接有八根第三支管17，第三支管17與第二支管15一一正對，第三支管17的內(nèi)側(cè)壁上通過定位銷轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)形的擋板18。如圖4所示，擋板18包括密封板19和通氣板20，密封板19上焊接有彈簧，彈簧遠離密封板19的一端焊接在第三支管17的側(cè)壁上，通氣板20上設(shè)有通氣孔21。如圖1，軸管5的左右兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有冷凍箱22，軸管5與冷凍箱22連通，冷凍箱22內(nèi)設(shè)有冷凍片，通氣管16的左右兩端分別與兩個冷凍箱22連通。

本實施例中，實際應(yīng)用時，開啟電機和熱風機3，電機驅(qū)動主動輥輪和從動輥輪旋轉(zhuǎn)，從而使傳送帶1傳送，傳送帶1將裝有豆干的包裝袋傳送至熱壓輥的下方，第一支管9將風箱2中熱風機3吹出的熱風經(jīng)由通槽4吹送至第二支管15中，氣流由第二支管15進入導風管14，并對吹至擋板18上，擋板18在氣流作用下轉(zhuǎn)動，使通氣板20呈豎立狀態(tài)，密封板19呈水平狀態(tài)而將第三支管17關(guān)閉，氣流僅由導風管14流入殼體10內(nèi)，而推動扇輪11旋轉(zhuǎn)，扇輪11帶動軸管5轉(zhuǎn)動，第一輥7和第二輥8跟隨旋轉(zhuǎn)，同時，氣流被扇輪11吹入第一輥7和第二輥8的隔層中，發(fā)熱片對氣流加熱后，使第一輥7和第二輥8的插板24升溫，從而對下方的包裝袋進行熱壓封口。

當包裝袋較大時，包裝袋將中間的六個通槽4遮擋，中間的六根第一支管9吹出的氣流吹送至包裝袋上對包裝袋預熱。中間的六組通風組不工作，僅由端側(cè)的兩組通風組工作，此時進入導風管14的氣流較少，氣流由導風管14流入殼體10后，吹動扇輪11旋轉(zhuǎn)的速度較慢，扇輪11對第一輥7和第二輥8的推力作用小，使第一輥7向左滑動的距離和第二輥8向右滑動的距離均較短，熱壓輥被調(diào)整為較長狀態(tài)，而對包裝袋進行較寬的封口。同時，中間六組擋板18沒有受到氣流的吹動，而在彈簧的拉動下使密封板19呈豎立狀，而通氣板20呈水平狀，通氣孔21將第三支管17連通，中間六根第三支管17將導風管14和通氣管16連通，導風管14內(nèi)的氣流由中間的六根第三支管17流入通氣管16內(nèi)，實現(xiàn)通氣管16的大量進氣，氣流由通氣管16流入冷凍箱22內(nèi)。冷凍箱22在通電時，冷凍片對進入的空氣冷卻降溫，降溫后的大量冷氣流入軸管5內(nèi)，并由軸管5上的通氣孔21吹出至包裝袋上，從而對包裝袋進行高度冷卻，散去包裝袋上的高溫，防止包裝袋粘結(jié)。

當包裝袋較小時，包裝袋僅將中間兩個通槽4遮擋，中間的兩組通風組不工作，由其余六組通風組工作而向?qū)эL管14進風。導風管14大量進風，氣流對扇輪11的推動作用較強，扇輪11推動第一輥7和第二輥8移動的距離較長，彈性管13被拉伸，使得熱壓輥的長度明顯變短，熱壓輥呈現(xiàn)較短狀態(tài)，如圖5所示，此時進行較窄狀態(tài)封口。同時，中間兩組擋板18不受氣流吹動而將中間兩根第三支管17打開，導風管14內(nèi)的氣流僅由中間兩根第三支管17流入通氣管16內(nèi)，氣流量較少。氣流流入冷凍箱22后，流入軸管5內(nèi)，并由通氣孔21吹送至包裝袋上，進行低程度冷卻。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。