本發(fā)明涉及給料機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種塊狀物料給料機(jī)。

背景技術(shù)：

給料機(jī)，是生產(chǎn)中必不可少的裝置，按物料的狀態(tài)可以分為給料機(jī)有粉體給料機(jī)和塊狀物料給料機(jī)。但是常見(jiàn)的塊狀物料給料機(jī)是震動(dòng)給料機(jī)，通過(guò)震動(dòng)將塊狀物料輸送到生產(chǎn)線上，但是這樣的給料機(jī)沒(méi)有將大塊物料分離出來(lái)，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，容易減小生產(chǎn)線上機(jī)器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種塊狀物料給料機(jī)，將大塊物料分離出來(lái)并打碎后再放入落料倉(cāng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且便于提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種塊狀物料給料機(jī)，包括分料倉(cāng)、碎料倉(cāng)、推料倉(cāng)、落料倉(cāng)和設(shè)于分料倉(cāng)外部的控制裝置，所述分料倉(cāng)的上端設(shè)有閘門(mén)，所述閘門(mén)與控制裝置電路連接，所述分料倉(cāng)的下端與落料倉(cāng)連接，所述分料倉(cāng)的一對(duì)側(cè)板上分別設(shè)有推料倉(cāng)和碎料倉(cāng)，所述推料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有推料裝置，所述推料裝置將分料倉(cāng)內(nèi)的大塊物料推入碎料倉(cāng)內(nèi)；

與所述碎料倉(cāng)連接的分料倉(cāng)的側(cè)板上開(kāi)有第二槽口，所述第二槽口內(nèi)設(shè)有移動(dòng)板；

所述碎料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有碎料裝置；

所述分料倉(cāng)與落料倉(cāng)之間設(shè)有隔板，所述碎料倉(cāng)與落料倉(cāng)之間也設(shè)有隔板，所述隔板上開(kāi)有落料孔。

進(jìn)一步，所述碎料裝置包括碎料刀，所述碎料刀通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)與碎料倉(cāng)倉(cāng)壁連接，所述減速電機(jī)與控制裝置電路連接。

進(jìn)一步，所述推料裝置包括推料板，所述分料倉(cāng)上與所述推料倉(cāng)連接的側(cè)板上開(kāi)有第一槽口，所述推料板設(shè)于第一槽口內(nèi)，所述推料板與推料電動(dòng)伸縮桿連接，所述推料電動(dòng)伸縮桿的另一端與推料倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)壁連接，所述推料電動(dòng)伸縮桿與控制裝置電路連接。

進(jìn)一步，所述推料板大小與第一槽口大小相同。

進(jìn)一步，分料倉(cāng)上與所述碎料倉(cāng)連接的側(cè)板上開(kāi)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，所述移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿的另一端與移動(dòng)板固連，所述移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿與控制裝置電路連接。

進(jìn)一步，所述分料倉(cāng)內(nèi)壁上設(shè)有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器與控制裝置電路連接。

工作時(shí)，閘門(mén)開(kāi)啟，物料從分料倉(cāng)進(jìn)入，通過(guò)分料倉(cāng)與落料倉(cāng)連接的隔板，將大塊物料分離開(kāi)，當(dāng)分料倉(cāng)內(nèi)的物料較多時(shí)，壓力感應(yīng)器將信號(hào)傳輸給控制裝置，控制裝置控制閘門(mén)關(guān)閉，控制裝置控制推料電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)，同時(shí)控制移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿縮短，移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)移動(dòng)板向上移動(dòng)，推料板將物料推入碎料倉(cāng)，控制裝置控制推料電動(dòng)伸縮桿縮短，帶動(dòng)推料板回到原位，同時(shí)控制移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)，將移動(dòng)板帶回原位，控制裝置控制打開(kāi)閘門(mén)，同時(shí)控制減速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的碎料刀將大塊物料打碎，打碎的物料通過(guò)碎料倉(cāng)和落料倉(cāng)之間的隔板落入落料倉(cāng)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)分料倉(cāng)將大塊的物料與小塊物料分離開(kāi)，通過(guò)推料裝置將分料倉(cāng)內(nèi)的大塊物料推入碎料倉(cāng)，碎料裝置將大塊物料打碎，防止大塊物料進(jìn)入生產(chǎn)線中，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，防止大塊物料對(duì)生產(chǎn)線上機(jī)器的撞擊，提高機(jī)器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明推料時(shí)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明控制原理圖。

圖中：1-閘門(mén)；2-控制裝置；3-分料倉(cāng)；4-第一槽口；5-推料裝置；50-推料板；51-推料電動(dòng)伸縮桿；6-推料倉(cāng)；7-隔板；8-落料孔；9-落料倉(cāng)；10-移動(dòng)槽；11-移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿；12-移動(dòng)板；13-碎料裝置；130-減速電機(jī)；131-轉(zhuǎn)軸；132-碎料刀；14-碎料倉(cāng)；15-第二槽口；16-壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示的一種塊狀物料給料機(jī)，包括分料倉(cāng)3、碎料倉(cāng)14、推料倉(cāng)6、落料倉(cāng)9和設(shè)于分料倉(cāng)3外部的控制裝置2，所述分料倉(cāng)3的上端設(shè)有閘門(mén)1，所述閘門(mén)1與控制裝置2電路連接，所述分料倉(cāng)3的下端與落料倉(cāng)9連接，所述分料倉(cāng)3的一對(duì)側(cè)板上分別設(shè)有推料倉(cāng)6和碎料倉(cāng)14，所述推料倉(cāng)6內(nèi)設(shè)有推料裝置5，所述推料裝置5將分料倉(cāng)3內(nèi)的大塊物料推入碎料倉(cāng)14內(nèi)；

與所述碎料倉(cāng)14連接的分料倉(cāng)3的側(cè)板上開(kāi)有第二槽口15，所述第二槽口15內(nèi)設(shè)有移動(dòng)板12；

所述碎料倉(cāng)14內(nèi)設(shè)有碎料裝置13；

所述分料倉(cāng)3與落料倉(cāng)9之間設(shè)有隔板7，所述碎料倉(cāng)14與落料倉(cāng)9之間也設(shè)有隔板7，所述隔板7上開(kāi)有落料孔8。

所述碎料裝置13包括碎料刀132，所述碎料刀132通過(guò)轉(zhuǎn)軸131連接有減速電機(jī)130，所述減速電機(jī)130與碎料倉(cāng)14倉(cāng)壁連接，所述減速電機(jī)130與控制裝置2電路連接。

所述推料裝置5包括推料板50，所述分料倉(cāng)3上與所述推料倉(cāng)6連接的側(cè)板上開(kāi)有第一槽口4，所述推料板50設(shè)于第一槽口4內(nèi)，所述推料板50與推料電動(dòng)伸縮桿51連接，所述推料電動(dòng)伸縮桿51的另一端與推料倉(cāng)6內(nèi)倉(cāng)壁連接，所述推料電動(dòng)伸縮桿51與控制裝置2電路連接。

所述推料板50大小與第一槽口4大小相同。

分料倉(cāng)3上與所述碎料倉(cāng)14連接的側(cè)板上開(kāi)有移動(dòng)槽10，所述移動(dòng)槽10內(nèi)設(shè)有移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿11，所述移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿11的另一端與移動(dòng)板12固連，所述移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿11與控制裝置2電路連接。

所述分料倉(cāng)3內(nèi)壁上設(shè)有壓力感應(yīng)器16，所述壓力感應(yīng)器16與控制裝置2電路連接。

工作時(shí)，閘門(mén)1開(kāi)啟，物料從分料倉(cāng)3進(jìn)入，通過(guò)分料倉(cāng)3與落料倉(cāng)9連接的隔板7，將大塊物料分離開(kāi)，大塊物料停留在分料倉(cāng)3內(nèi)，當(dāng)分料倉(cāng)3內(nèi)的物料較多時(shí)，壓力感應(yīng)器16將信號(hào)傳輸給控制裝置2，控制裝置2控制閘門(mén)1關(guān)閉，停止進(jìn)料，控制裝置2控制推料電動(dòng)伸縮桿51伸長(zhǎng)，同時(shí)控制移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿11縮短，移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿11帶動(dòng)移動(dòng)板12向上移動(dòng)，推料板50將物料推入碎料倉(cāng)14，控制裝置2控制推料電動(dòng)伸縮桿51縮短，帶動(dòng)推料板50回到原位，同時(shí)控制移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿11伸長(zhǎng)，將移動(dòng)板12帶回原位，控制裝置2控制打開(kāi)閘門(mén)1，同時(shí)控制減速電機(jī)130轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸131轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸131上的碎料刀132將大塊物料打碎，打碎的物料通過(guò)碎料倉(cāng)14和落料倉(cāng)9之間的隔板7落入落料倉(cāng)9。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。