本發(fā)明涉及吊裝領(lǐng)域，特別是一種大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具及吊裝方法。

背景技術(shù)：

在水利、水電、公路橋梁和房屋建筑行業(yè)中，鋼筋常做為主要施工材料大量用于建設(shè)物結(jié)構(gòu)中。傳統(tǒng)的鋼筋施工工藝是將加工好的鋼筋運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，人工搬運(yùn)到鋼筋安裝部位進(jìn)行綁扎；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工空間不足，或要求加快施工速度等情況下，傳統(tǒng)鋼筋施工工藝難以滿足要求，特別是在橋梁預(yù)制構(gòu)件、渡槽預(yù)制構(gòu)件、大型涵管預(yù)制構(gòu)件等施工過(guò)程中，普通的施工方法為將鋼筋運(yùn)到施工場(chǎng)地，在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行鋼筋綁扎安裝成型，這種方法增加了現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地，并且鋼筋安裝工序的施工時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)模板占用時(shí)間增加，模板使用效率低。傳統(tǒng)的鋼筋施工工藝不能很好地滿足各類(lèi)預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、流水化施工，因此選擇合理的鋼筋吊裝方法尤為重要。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 103754750 A公開(kāi)了一種吊具，包括格型吊架，所述格型吊架包括兩條平行相對(duì)的橫梁以及至少兩個(gè)垂直架設(shè)在橫梁上的支撐梁，所述橫梁上設(shè)有至少兩個(gè)吊鏈，所述支撐梁上設(shè)有至少一對(duì)掛鉤。該吊具主要應(yīng)用于鑄造領(lǐng)域中對(duì)引錠頭或結(jié)晶器的吊運(yùn)，但當(dāng)被吊物體為大型結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，因?yàn)榇笮徒Y(jié)構(gòu)鋼筋由很多鋼筋組成，連接點(diǎn)很多，連接點(diǎn)強(qiáng)度不高，當(dāng)?shù)踹\(yùn)時(shí)不能保證水平平衡以及各個(gè)吊點(diǎn)受力均勻，很容易造成大型結(jié)構(gòu)鋼筋的破壞和變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具，采用多點(diǎn)起吊以及均勻受力的吊運(yùn)方式進(jìn)行物體吊運(yùn)，保證被吊運(yùn)的大型結(jié)構(gòu)鋼筋不破壞、不變形，并且保證吊運(yùn)過(guò)程中的穩(wěn)定和安全。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，一種大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具，包括至少兩條平行相對(duì)的主梁以及多條垂直固定在主梁上的副梁，所述主梁和副梁通過(guò)固定連接，所述主梁對(duì)稱(chēng)安裝第一固定裝置，主梁通過(guò)第一固定裝置與上吊繩連接；副梁下方均勻安裝多個(gè)第二固定裝置，副梁通過(guò)第二固定裝置與下吊繩連接，所述下吊繩通過(guò)吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置與掛鉤連接。

進(jìn)一步的，所述上吊繩通過(guò)吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置與掛鉤連接。

優(yōu)選的方案中，所述主梁和副梁上沿主梁方向和副梁方向分別設(shè)有傾角傳感器。

優(yōu)選的方案中，與上吊繩連接的吊繩為鋼絲繩，與上吊繩連接的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置為鋼絲卡或手動(dòng)葫蘆，與上吊繩連接的掛鉤一端為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，鋼絲繩穿過(guò)所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)后用鋼絲卡固定。

優(yōu)選的方案中，所述下吊繩為鋼絲繩，所述吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)有通槽的固定板、楔塊、撥塊和彈簧，鋼絲繩可以穿過(guò)通槽，鋼絲繩穿出通槽部設(shè)有限位部，所述楔塊安裝在通槽內(nèi)，所述固定板裝有楔塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，撥塊通過(guò)通孔與楔塊連接，撥塊可以沿著通孔上下?lián)軇?dòng)楔塊，彈簧安裝在楔塊底部與固定板之間。

優(yōu)選的方案中，所述第一固定裝置或第二固定裝置為固定板，上吊繩或下吊繩通過(guò)螺栓固定在固定板和主梁或副梁之間。

優(yōu)選的方案中，所述第一固定裝置或第二固定裝置為吊耳，所述吊繩穿過(guò)吊耳。

優(yōu)選的方案中，所述掛鉤設(shè)置有安全鎖裝置。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形的吊裝方法，包括如下步驟：

步驟a：吊車(chē)與前面所述的任一種大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具的上吊繩連接；

步驟b ：通過(guò)所述吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整上吊繩或下吊繩的長(zhǎng)度，使所述大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具保持水平以及下吊繩受力均勻；

步驟c：將所述大型結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)定位置的各吊點(diǎn)分別與下吊繩連接的掛鉤連接；

步驟d：?jiǎn)?dòng)吊車(chē)，將所述大型結(jié)構(gòu)鋼筋吊離地面，并將大型結(jié)構(gòu)鋼筋起吊到安裝位置。

本發(fā)明提供的一種大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具，通過(guò)采用以上的結(jié)構(gòu)，能夠保證被吊大型結(jié)構(gòu)鋼筋多點(diǎn)起吊，設(shè)置的吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置可以對(duì)吊繩長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證被吊大型結(jié)構(gòu)鋼筋受力均勻，從而保證被吊運(yùn)的大型物體不破壞、不變形。優(yōu)選的方案中，設(shè)置的傾角傳感器，能夠精確地測(cè)量吊具傾斜的角度，保證吊具處于水平狀態(tài)。本發(fā)明提供的一種大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形的吊裝方法，操作簡(jiǎn)單，安全靈活，效率高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2位本發(fā)明的吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置示意圖。

圖3為吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的左視圖。

圖4為吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置壓緊鋼絲繩的示意圖。

圖5為吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置松開(kāi)鋼絲繩的示意圖。

圖中：主梁1，副梁2，第一固定裝置3，第二固定裝置4，上吊繩5，下吊繩6，吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置7，傾角傳感器8，限位部9，固定板71、通槽72、楔塊73、撥塊74、彈簧75、通孔76、安全鎖裝置10。

具體實(shí)施方式

如圖1中，一種大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具，包括至少兩條平行相對(duì)的主梁1以及多條垂直固定主梁1的副梁，所述主梁1和副梁2通過(guò)焊接固定連接，所述主梁1對(duì)稱(chēng)安裝第一固定裝置3，主梁1通過(guò)第一固定裝置3與上吊繩5連接；副梁2下方均勻安裝多個(gè)第二固定裝置4，副梁2通過(guò)第二固定裝置4與下吊繩6連接，下吊繩6通過(guò)吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置7與掛鉤連接。設(shè)置的吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置7可以下吊繩6長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以保證被吊大型結(jié)構(gòu)鋼筋受力均勻。

進(jìn)一步的，所述上吊繩5通過(guò)吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置7與掛鉤連接。通過(guò)調(diào)節(jié)上吊繩5長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)對(duì)吊具的水平進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證起吊時(shí)，吊具處于水平狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述主梁1和副梁2上沿主梁1方向和副梁2方向分別設(shè)有傾角傳感器8，即在大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具的水平橫向和縱向都設(shè)置有傾角傳感器8，從而可以精確測(cè)量大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具的水平度，可以方便吊車(chē)起吊。

優(yōu)選的，所述上吊繩5可以選擇為鋼絲繩，所述吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置7為鋼絲卡，與上吊繩5連接的掛鉤一端為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，鋼絲繩穿過(guò)掛鉤的環(huán)狀結(jié)構(gòu)后用鋼絲卡固定。由此結(jié)構(gòu)打開(kāi)鋼絲卡，把鋼絲繩調(diào)節(jié)至合適的長(zhǎng)度，擰緊鋼絲卡進(jìn)行固定。

優(yōu)選的方案如圖2~5，所述下吊繩6為鋼絲繩，所述吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置7包括設(shè)有通槽72的固定板71、楔塊73、撥塊74和彈簧75，鋼絲繩可以穿過(guò)通槽72，鋼絲繩穿出通槽部設(shè)有限位部9，所述楔塊73安裝在通槽72內(nèi)，所述固定板71裝有楔塊74的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔76，撥塊74通過(guò)通孔76與楔塊73連接，撥塊74可以沿著通孔76上下?lián)軇?dòng)楔塊73，彈簧75安裝在楔塊73底部與固定板71之間。

具體的操作方法為鋼絲繩穿過(guò)通槽72以后，向上撥動(dòng)撥塊74，撥塊74帶動(dòng)楔塊73向上移動(dòng)，楔塊73與鋼絲繩以及固定板71之間形成緊密配合，如圖4，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩的固定，彈簧75為壓縮狀態(tài)，在壓縮力的作用，使楔塊73不容易松動(dòng)；當(dāng)需要調(diào)節(jié)鋼絲繩長(zhǎng)度時(shí)，向下?lián)軇?dòng)撥塊74，帶動(dòng)楔塊73向下移動(dòng)，楔塊73松開(kāi)對(duì)鋼絲繩的擠壓作用，可以對(duì)鋼絲繩進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，如圖5；鋼絲繩的尾部可以設(shè)有限位部9，防止在調(diào)節(jié)鋼絲繩長(zhǎng)度時(shí)，使鋼絲繩滑出鋼絲卡或圓柱槽75，減少操作步驟。本方案只需要上下調(diào)節(jié)撥塊74即可實(shí)現(xiàn)對(duì)下吊繩6的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，適合對(duì)大型鋼筋上百個(gè)起吊點(diǎn)的吊繩長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)效率高。

優(yōu)選的方案中，所述第一固定裝置3或第二固定裝置4為固定板，上吊繩5或下吊繩6通過(guò)螺栓固定在固定板和主梁1或副梁2之間。

優(yōu)選的方案中，所述第一固定裝置3或第二固定裝置4為吊耳，所述吊繩穿過(guò)吊耳。

優(yōu)選的方案中，所述掛鉤設(shè)置有安全鎖裝置10。防止在吊運(yùn)過(guò)程中因振動(dòng)、搖晃等因素引起掛鉤滑落。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形的吊裝方法，以某工程的大型結(jié)構(gòu)鋼筋的吊運(yùn)具體說(shuō)明，該水利輸水工程為矩形渡槽結(jié)構(gòu)，槽身為矩形薄壁結(jié)構(gòu)，共164跨，單跨渡槽長(zhǎng)30m，寬8.2m，高7.1m，渡槽內(nèi)部?jī)艨?.5m×5.0m(凈寬×凈高)，單個(gè)槽身鋼筋重量58余噸。由于征地較小，施工空間較小，164跨渡槽在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，采用流水線形式的工廠化標(biāo)準(zhǔn)施工，各施工工序連接緊密，施工時(shí)間較短。先在鋼筋加工區(qū)將鋼筋加工完成后，在專(zhuān)門(mén)槽身鋼筋綁扎臺(tái)座將58余噸鋼筋綁扎成鋼筋籠架結(jié)構(gòu)(設(shè)計(jì)的鋼筋結(jié)構(gòu))，該整體鋼筋籠架結(jié)構(gòu)長(zhǎng)30m、寬8.2m、高7.1m。

步驟a：在大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具副梁和大型結(jié)構(gòu)鋼筋上分別設(shè)置208個(gè)吊點(diǎn)，在主梁1上設(shè)置有8個(gè)吊點(diǎn)，2臺(tái)40噸門(mén)式起重機(jī)聯(lián)合進(jìn)行槽身整體鋼筋籠架吊運(yùn)。

步驟b ：通過(guò)所述吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置7調(diào)整上吊繩5和下吊繩6的長(zhǎng)度，使所述大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具保持水平而且保證每條下吊繩受力均勻；

步驟c：將所述大型結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)定位置的各吊點(diǎn)分別與下吊繩連接的掛鉤連接；

步驟d：?jiǎn)?dòng)吊車(chē)，保證大型結(jié)構(gòu)鋼筋無(wú)變形吊具保持水平，將槽身鋼筋籠架從鋼筋綁扎區(qū)吊運(yùn)到混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制區(qū)進(jìn)行鋼筋混凝土預(yù)制。

槽身預(yù)制場(chǎng)不需要現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放鋼筋的場(chǎng)地，單跨槽身鋼筋綁扎成型約需要5天，而槽身鋼筋整體吊裝到位時(shí)間約0.5小時(shí)，即每個(gè)跨槽身預(yù)制施工時(shí)間節(jié)約5天時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)有6個(gè)槽身預(yù)制臺(tái)座進(jìn)行鋼筋混凝土預(yù)制，即總共164跨渡槽預(yù)制施工節(jié)約工期為164×5÷6=137天；相應(yīng)提高了槽身鋼筋混凝土預(yù)制的基礎(chǔ)臺(tái)座、腳手架和模板等資源使用效率。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。