本發(fā)明涉及墻材行業(yè)卸磚編組碼垛技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種燒結(jié)磚的半自動卸磚編組碼垛裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前卸磚主要是采用人工從窯車取下直接裝貨車或先裝到手推車運到堆場；目前機械卸磚窯主要包括全自動機械卸磚和半自動機械卸磚，由于燒結(jié)磚在燒制過程中發(fā)生的一系列物理化學變化造成磚垛變形，從而帶來的磚塊之間的粘結(jié)問題、倒磚問題一直制約著全自動卸磚的推廣應(yīng)用普及；而半自動機械卸磚設(shè)備由于其成本低，可以自動編組，打包等優(yōu)勢，一經(jīng)推出就引起市場極大關(guān)注，尤其以吊籃式最多見于市場；但是，由于吊籃式卸磚存在著整機穩(wěn)定性差、工藝布局復雜、人工勞動強度并無改善，且效率低，安全性差，使得很多磚廠購買后利用率低而后悔不迭，很多廠家最后不得不棄之不用，給磚廠帶來很大損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有的卸磚設(shè)備存在著整機穩(wěn)定性差、工藝布局復雜、人工勞動強度并無改善，且效率低，安全性差等問題，本發(fā)明提供一種燒結(jié)磚的半自動卸磚編組碼垛裝置及方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種燒結(jié)磚的半自動卸磚編組碼垛裝置，該裝置設(shè)有放磚編組機構(gòu)、夾磚機、升降輥道和碼垛機，所述放磚編組機構(gòu)包括輸送鏈機構(gòu)Ⅰ、抬磚機構(gòu)、輸送鏈機構(gòu)Ⅱ及齊磚機構(gòu)，抬磚機構(gòu)設(shè)置在輸送鏈機構(gòu)Ⅰ下方，齊磚機構(gòu)設(shè)置在輸送鏈機構(gòu)Ⅱ下方，輸送鏈機構(gòu)Ⅰ包括多組按照長短依次排列的輸送鏈，每一組輸送鏈由不同電機控制；所述升降輥道設(shè)置在輸送鏈機構(gòu)Ⅱ下方，所述升降輥道由升降機構(gòu)和輥道組成；所述碼垛機的夾手上設(shè)有磚縫填充物。

所述輸送鏈機構(gòu)Ⅰ的輸送鏈的側(cè)部均設(shè)有擋桿。

所述輸送鏈機構(gòu)Ⅰ和輸送鏈機構(gòu)Ⅱ共用中間軸。

所述輸送鏈機構(gòu)Ⅰ包括四組按照長短依次排列的輸送鏈。

一種如上所述的燒結(jié)磚的半自動卸磚編組碼垛裝置的碼垛方法，包括以下步驟：

步驟一，編組：輸送鏈機構(gòu)Ⅰ的各輸送鏈前各站一名或數(shù)名卸磚工人，工人將磚從窯車卸下，放于輸送鏈上，輸送鏈沿輸送方向靠齊磚機構(gòu)進行齊磚和消除縫隙，待每一排磚數(shù)達到數(shù)量，齊磚機構(gòu)落下，抬磚機構(gòu)將輸送鏈機構(gòu)Ⅰ上的磚抬起，輸送鏈機構(gòu)Ⅱ啟動，將磚向前運輸；

步驟二，升降輥道消除排縫隙：升降輥道位于輸送鏈機構(gòu)Ⅱ下方，待磚運輸至升降輥道位置上方，升降輥道抬起將磚脫離輸送鏈，輥道電機啟動，帶動四排磚向前擋板靠攏，消除排與排之間的縫隙；

步驟三，碼垛：將運輸?shù)酱a垛位置的燒結(jié)磚按照需要碼垛規(guī)格的大小進行橫向分組后逐層疊放進行碼垛，相鄰兩層或數(shù)層燒結(jié)磚的放置方向呈90度交叉碼放；夾手上的磚縫填充機構(gòu)，用于填充夾磚機所分縫隙，實現(xiàn)碼磚時自動留叉車孔。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的燒結(jié)磚的半自動卸磚編組碼垛裝置，通過設(shè)置放磚編組機構(gòu)、夾磚機、升降輥道及碼垛機，人工將磚卸在放磚編組機構(gòu)上，實現(xiàn)半自動卸磚編組碼垛；設(shè)備成本低，具有可以自動編組，打包等優(yōu)勢；本發(fā)明提供的半自動卸磚編組碼垛方法，過程穩(wěn)定性好、工藝布局簡單、人工勞動強度得到較大改善，且效率高，安全性好，具有很高的應(yīng)用推廣價值。

附圖說明

圖1 本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2 本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3 本發(fā)明工藝流程圖；

附圖標記：1、放磚編組機構(gòu)；2、夾磚機；3、升降輥道；4、碼垛機；101、輸送鏈機構(gòu)Ⅰ；102、抬磚機構(gòu)；103、輸送鏈機構(gòu)Ⅱ；104、齊磚機構(gòu)；105、中間軸；106、擋桿；201、夾磚機夾手，301、升降機構(gòu)；302、輥道；401、碼垛機夾手；40101、磚縫填充物。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步的闡述。

如圖所示：一種燒結(jié)磚的半自動卸磚編組碼垛裝置，該裝置設(shè)有放磚編組機構(gòu)1、夾磚機2、升降輥道3和碼垛機4，所述放磚編組機構(gòu)1包括輸送鏈機構(gòu)Ⅰ101、抬磚機構(gòu)102、輸送鏈機構(gòu)Ⅱ103及齊磚機構(gòu)104，輸送鏈機構(gòu)Ⅰ101和輸送鏈機構(gòu)Ⅱ103共用中間軸105，齊磚機構(gòu)104位于輸送鏈機構(gòu)Ⅱ103下方；抬磚機構(gòu)102位于輸送鏈機構(gòu)Ⅰ101下方；輸送鏈機構(gòu)Ⅰ101包括多組按照長短依次排列的輸送鏈，最長輸送鏈的側(cè)部設(shè)有擋桿106，每一組輸送鏈由不同的電機控制，實現(xiàn)不同的速度，四組輸送鏈前各站一名或數(shù)名卸磚工人，工人將磚從窯車卸下，將磚靠齊擋桿106放置于面前的輸送鏈上，磚隨輸送鏈向前輸送；齊磚機構(gòu)104抬起擋板，磚沿輸送方向齊磚和消除排隙，待每一排磚數(shù)達到18塊以上也可以是19塊，此參數(shù)可以根據(jù)磚厚度調(diào)整數(shù)量，90磚可以10到11塊，齊磚機構(gòu)105擋板落下，抬磚機構(gòu)102將輸送鏈機構(gòu)Ⅰ101上的磚抬起，輸送鏈機構(gòu)Ⅱ103啟動，將分開的位于輸送鏈機構(gòu)Ⅱ103上的18塊磚繼續(xù)向前輸送。

升降輥道3位于輸送鏈機構(gòu)Ⅱ103下方，待完成編組的磚運輸至升降輥道3位置下方，升降輥道3先抬起，將磚脫離輸送鏈機構(gòu)Ⅱ103，然后輥道302電機啟動，帶動四排磚向前擋板靠攏，消除排與排之間的縫隙。

碼垛機4將運輸?shù)酱a垛位置的燒結(jié)磚按照需要碼垛規(guī)格的大小進行橫向分組后逐層疊放進行碼垛，相鄰兩層或數(shù)層燒結(jié)磚的放置方向呈90度交叉碼放。

由于叉車孔一般留在第二、三層，當該層進行編組時，齊磚機構(gòu)104完成齊磚之后，夾磚機夾手201下行，夾起叉車孔位置的磚，實現(xiàn)分縫，輸送鏈機構(gòu)Ⅱ103將磚輸送離開夾磚機2下方，齊磚機構(gòu)104抬起，夾磚機2再將夾起的磚放下，進行下一組編組。

當分縫完成的磚走到碼垛機夾手401下方，碼垛機夾手401伸出磚縫填充物40101進入磚縫，碼垛機夾手401夾磚放磚實現(xiàn)留叉車孔。

一種如上所述的燒結(jié)磚的半自動卸磚編組碼垛裝置的碼垛方法，包括以下步驟：

步驟一，編組：輸送鏈機構(gòu)Ⅰ的各輸送鏈前各站一名或數(shù)名卸磚工人，工人將磚從窯車卸下，放于輸送鏈上，輸送鏈沿輸送方向靠齊磚機構(gòu)進行齊磚和消除縫隙，待每一排磚數(shù)達到數(shù)量，齊磚機構(gòu)落下，抬磚機構(gòu)將輸送鏈機構(gòu)Ⅰ上的磚抬起，輸送鏈機構(gòu)Ⅱ啟動，將磚向前運輸；

步驟二，升降輥道消除排縫隙：升降輥道位于輸送鏈機構(gòu)Ⅱ下方，待磚運輸至升降輥道位置上方，升降輥道抬起將磚脫離輸送鏈，輥道電機啟動，帶動四排磚向前擋板靠攏，消除排與排之間的縫隙；

步驟三，碼垛：將運輸?shù)酱a垛位置的燒結(jié)磚按照需要碼垛規(guī)格的大小進行橫向分組后逐層疊放進行碼垛，相鄰兩層或數(shù)層燒結(jié)磚的放置方向呈90度交叉碼放；夾手上的磚縫填充機構(gòu)，用于填充夾磚機所分縫隙，實現(xiàn)碼磚時自動留叉車孔。