本實(shí)用新型涉及一種尾紗清除機(jī)管道切換配件，特別涉及一種尾紗清除機(jī)尾紗收集輸送管道自由切換裝置。

背景技術(shù)：

隨著紡織機(jī)械的自動(dòng)化程度日益提高，尾紗清除機(jī)已成為粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)中必備設(shè)備之一。對(duì)于尾紗清除機(jī)清除的尾紗收集，目前現(xiàn)有技術(shù)有人工收集和集中管道自動(dòng)收集兩種方式。但現(xiàn)在使用過(guò)程中，人工收集可以隨時(shí)方便的收集不同品種的尾紗，但由于尾紗收集箱的空間有限，需要頻繁清理尾紗收集箱，從而降低尾紗清除效率；而采用集中收集時(shí)，由于尾紗清除機(jī)或輸送管道均不具備尾紗品種識(shí)別功能，對(duì)于不同品種的尾紗無(wú)法區(qū)分，會(huì)造成回收的尾紗品種混合，影響再次回收使用，造成回花的浪費(fèi)。針對(duì)目前尾紗清除機(jī)清除的尾紗收集的弊端，現(xiàn)提出一種尾紗清除機(jī)尾紗收集輸送管道自由切換裝置，配置于尾紗清除機(jī)設(shè)備上，可控制尾紗回收的方式，在人工回收或自動(dòng)回收方式間自由切換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種尾紗清除機(jī)尾紗收集輸送管道自由切換裝置，實(shí)現(xiàn)尾紗清除機(jī)清除后的尾紗在人工回收或自動(dòng)回收方式間自由切換，從而提高尾紗回收利用率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的一種尾紗清除機(jī)尾紗收集輸送管道自由切換裝置，包括一個(gè)固定支架、一個(gè)三通、兩個(gè)直通和開(kāi)關(guān)板，兩個(gè)直通的孔徑與所述三通上的直通管的孔徑均為D1；兩個(gè)直通和所述三通固定在所述固定支架上，兩個(gè)直通位于所述三通的直通管的兩端，兩個(gè)直通與三通的直通管同軸于直線L1；所述三通的直通管與兩端的直通之間設(shè)有間隙H1；所述三通的直通管的外圍布置有與兩處間隙分別對(duì)正的兩個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述開(kāi)關(guān)板為凹字型彎板，所述開(kāi)關(guān)板的兩個(gè)側(cè)板平行，兩個(gè)側(cè)板內(nèi)口之間的距離與所述三通上的直通管的長(zhǎng)度相等，其中，一個(gè)側(cè)板上設(shè)有第一圓孔，另一個(gè)側(cè)板上設(shè)有第二圓孔，所述第一圓孔和第二圓孔的孔徑均為D2，D2＞D1；所述第一圓孔和所述第二圓孔的中心距為L(zhǎng)2，L2>D2；所述開(kāi)關(guān)板的兩個(gè)側(cè)板的厚度為H2，H2＜H1，所述開(kāi)關(guān)板的兩個(gè)側(cè)板插嵌在兩個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述開(kāi)關(guān)板連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)開(kāi)關(guān)板沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)移動(dòng)，從而使開(kāi)關(guān)板上的第一圓孔或第二圓孔的軸線與直線L1重合。

進(jìn)一步講，本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在三通的直通管端的法蘭和兩個(gè)直通管端的法蘭，在相鄰法蘭之間設(shè)有厚度為H1的間隔墊，所述間隔墊設(shè)有用于開(kāi)關(guān)板側(cè)板插入的開(kāi)口。

所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由設(shè)置在固定支架上相對(duì)的兩個(gè)導(dǎo)向槽構(gòu)成，導(dǎo)向槽的開(kāi)口寬度為H1。

側(cè)板厚度H2與間隙H1之間的配合關(guān)系為間隙配合，以保證快關(guān)板能在此間隙內(nèi)自由滑動(dòng)為宜。

優(yōu)選的，D2＝D1+2mm。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在氣缸支架上的氣缸，所述氣缸帶動(dòng)所述開(kāi)關(guān)板移動(dòng)，所述開(kāi)關(guān)板上第一圓孔和第二圓孔的中心距與所述氣缸的行程相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)尾紗清除機(jī)清除后的尾紗可以根據(jù)尾紗的后續(xù)處理要求在人工回收或自動(dòng)回收方式間自由切換，從而提高尾紗回收利用率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型管道自由切換裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型管道自由切換裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中開(kāi)關(guān)板上一種開(kāi)孔位置示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中開(kāi)關(guān)板上另一種開(kāi)孔位置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所描述的具體實(shí)施例僅對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行解釋說(shuō)明，并不用以限制本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提出的一種尾紗清除機(jī)尾紗收集輸送管道自由切換裝置，包括一個(gè)固定支架7、一個(gè)三通3、兩個(gè)直通41、42和開(kāi)關(guān)板5，兩個(gè)直通41、42的孔徑與所述三通3上的直通管的孔徑均為D1；兩個(gè)直通41、42和所述三通3固定在所述固定支架7上，兩個(gè)直通41、42位于所述三通3的直通管的兩端，兩個(gè)直通41、42與三通3的直通管同軸于直線L1；所述三通3的直通管與兩端的直通41、42之間設(shè)有間隙H1；所述三通3的直通管的外圍布置有與兩處間隙分別對(duì)正的兩個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述開(kāi)關(guān)板5為凹字型彎板，所述開(kāi)關(guān)板5的兩個(gè)側(cè)板平行，兩個(gè)側(cè)板內(nèi)口之間的距離與所述三通3上的直通管的長(zhǎng)度相等，其中，一個(gè)側(cè)板上設(shè)有第一圓孔51，另一個(gè)側(cè)板上設(shè)有第二圓孔52，如圖3和圖4所示；所述第一圓孔51和第二圓孔52的孔徑均為D2，D2大于D1，優(yōu)選的是D2略大于D1，比如D2＝D1+2mm；所述第一圓孔51和所述第二圓孔52的中心距為L(zhǎng)2，L2>D2；所述開(kāi)關(guān)板5的兩個(gè)側(cè)板的厚度為H2，略小于H1，以保證開(kāi)關(guān)板5能在此間隙內(nèi)自由滑動(dòng)為宜。所述開(kāi)關(guān)板5的兩個(gè)側(cè)板插嵌在兩個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述開(kāi)關(guān)板5連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在氣缸支架6上的氣缸2，所述氣缸2帶動(dòng)所述開(kāi)關(guān)板5移動(dòng)，所述開(kāi)關(guān)板5上第一圓孔51和第二圓孔52的中心距與所述氣缸2的行程相同。所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)開(kāi)關(guān)板5沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)移動(dòng)，從而使開(kāi)關(guān)板5上的第一圓孔51或第二圓孔52的軸線與直線L1重合。

實(shí)施例1：尾紗清除機(jī)尾紗收集輸送管道自由切換裝置，包括一套驅(qū)動(dòng)裝置1、一個(gè)氣缸2、一個(gè)三通3、兩個(gè)直通41和42、一個(gè)開(kāi)關(guān)板5、一個(gè)氣缸支架6、一個(gè)固定支架7、集中回收尾紗的管道Ⅰ和人工回收的尾紗收集箱Ⅱ，所述氣缸2固定在氣缸支架6上，所述固定支架7用于固定三通3和兩個(gè)直通41和42，所述氣缸支架6與所述固定支架7分別固定在尾紗清除機(jī)上；所述三通3的直通管的上下兩端分別與兩個(gè)直通41、42相連，并在兩個(gè)連接處留有一定的縫隙；所述開(kāi)關(guān)板5的兩側(cè)板分別設(shè)有第一圓孔51和第二圓孔52，孔徑比三通及直通孔徑稍大，且兩個(gè)側(cè)板上的第一圓孔51和第二圓孔53的位置相對(duì)錯(cuò)開(kāi)一定距離，如圖3和圖4所示；該距離與氣缸2的行程相同；所述開(kāi)關(guān)板5的兩個(gè)側(cè)板可分別穿入三通3與兩個(gè)直通41和42相鄰處的兩個(gè)接縫內(nèi)，開(kāi)關(guān)板5的背板與氣缸2的活塞桿連接。一個(gè)直通41與人工回收的尾紗收集箱Ⅱ相連，另一個(gè)直通42與集中回收尾紗的管道Ⅰ相連，所述氣缸2由驅(qū)動(dòng)裝置1控制。本實(shí)用新型中的所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的具體形式不受限制，如圖1所示，所述三通3由固定支架7固定，所述三通3的直通管的兩端設(shè)置法蘭，兩個(gè)直通41和42一端帶有法蘭，所述三通3的直通管的上下兩端分別與兩個(gè)直通41和42通過(guò)法蘭連接，且在兩個(gè)法蘭的連接處分別設(shè)有厚度均為H1的間隔墊81和82，兩個(gè)間隔墊81和82上均設(shè)有用于開(kāi)關(guān)板5側(cè)板插入的開(kāi)口(即不是閉環(huán)形式的)，通過(guò)螺栓緊固，從而將三通3與兩個(gè)直通41和42連接，且開(kāi)關(guān)板5兩個(gè)側(cè)板可由三通3和分別與直通41和42法蘭連接的兩個(gè)縫隙間通過(guò)，該縫隙的間隙為H1。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1基本相同，僅是所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不同，如圖2所示，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由設(shè)置在固定支架7上相對(duì)的兩個(gè)導(dǎo)向槽構(gòu)成，導(dǎo)向槽的開(kāi)口寬度為H1。即所述三通3和兩個(gè)直通41和42由固定支架7固定，所述固定支架7上分別設(shè)有兩側(cè)相對(duì)的上導(dǎo)向槽92和兩側(cè)相對(duì)的下導(dǎo)向槽91，所述開(kāi)關(guān)板5的兩個(gè)側(cè)板可同時(shí)插入到上下導(dǎo)向槽91和92中。

如圖1、圖2所示，驅(qū)動(dòng)裝置1驅(qū)動(dòng)氣缸2，氣缸活塞桿伸出，開(kāi)關(guān)板5被推入到由三通3與兩直通41和42之間的縫隙內(nèi)，如果開(kāi)關(guān)板5采用圖3形式，則上側(cè)板上的第二圓筒孔52與上面的直通42相通，集中回收尾紗的管道Ⅰ接通，與此同時(shí)，下側(cè)板上的實(shí)板部分恰好封住了下面的直通41，人工回收的尾紗收集箱Ⅱ閉合，由尾紗清除機(jī)的尾紗輸送管的A口進(jìn)入的尾紗從上直通42的C口輸出進(jìn)入集中回收尾紗的管道Ⅰ進(jìn)行回收；如果開(kāi)關(guān)板采用圖4形式，則下側(cè)板上的第一圓孔51與下直通41相通，人工回收的尾紗收集箱Ⅱ接通，集中回收尾紗的管道Ⅰ閉合，由A口進(jìn)入的尾紗從B口輸出進(jìn)入人工回收的尾紗收集箱Ⅱ進(jìn)行回收。驅(qū)動(dòng)裝置1驅(qū)動(dòng)氣缸2，氣缸活塞桿縮回，開(kāi)關(guān)板5被拉出，如果開(kāi)關(guān)板5采用圖3形式，則下側(cè)板上的第一圓孔51與下直通41相通，人工回收的尾紗收集箱Ⅱ接通，集中回收尾紗的管道Ⅰ閉合，由A口進(jìn)入的尾紗從B口輸出進(jìn)入人工回收的尾紗收集箱Ⅱ進(jìn)行回收；如果開(kāi)關(guān)板采用圖4形式，則上側(cè)板上的第二圓筒孔52與上面的直通42相通，集中回收尾紗的管道Ⅰ接通，與此同時(shí)，下側(cè)板上的實(shí)板部分恰好封住了下面的直通41，人工回收的尾紗收集箱Ⅱ閉合，由尾紗清除機(jī)的尾紗輸送管的A口進(jìn)入的尾紗從上直通42的C口輸出進(jìn)入集中回收尾紗的管道Ⅰ進(jìn)行回收。無(wú)論采用哪種開(kāi)孔形式的開(kāi)關(guān)板5均可實(shí)現(xiàn)人工收集和集中管道自動(dòng)收集的切換。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。