本實(shí)用新型涉及編織機(jī)械，具體涉及一種編織機(jī)自動進(jìn)輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

編織袋，又稱蛇皮袋。是塑料的一種，包裝用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各種化學(xué)塑料原料。編織袋由若干條塑料細(xì)線編織而成。在編織袋生產(chǎn)過程前，需要將生產(chǎn)出的塑料細(xì)線繞在繞線輥上，然后將纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥安裝在編織機(jī)上，從而對編織袋進(jìn)行生產(chǎn)。

現(xiàn)有的編織機(jī)，在繞線輥上的塑料細(xì)線用完后，需要人工將繞線輥取下，然后再換上纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥，人工參與程度高，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種編織機(jī)自動進(jìn)輥結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

編織機(jī)自動進(jìn)輥結(jié)構(gòu)，包括下料板、上料板、檔桿、壓力傳感器、氣缸、隔板和氣泵；

所述下料板包括在第一方向上傾斜向下延伸的第一段，與第一段下端連接且豎直向下延伸的第二段，與第二段下端連接且在第一方向上延伸的第三段；

所述上料板位于所述第一段上方且在第一方向上傾斜向下延伸，上料板的下端位于所述第三段的上方；兩個所述檔桿與所述上料板的下端連接，并豎直向下延伸；兩個所述檔桿之間存在間隔；

所述第一段與所述上料板共同限定在第一方向上延伸的存料空間；所述第二段與所述檔桿共同限定在豎直方向上延伸的工作空間；所述檔桿下端與所述第三段之間存在間隙；所述間隙用于供繞線輥通過；

所述第一段靠近下端的位置開設(shè)有長條孔，所述隔板可滑動地貫穿所述長條孔；所述氣缸位于所述第一段下方；所述氣缸的活塞桿與所述隔板連接；所述氣泵與所述氣缸連接；所述壓力傳感器設(shè)置在所述第三段上；所述壓力傳感器位于第三段在第一方向上超過所述檔桿的位置；所述壓力傳感器與所述氣泵的控制裝置電連接。

本實(shí)用新型是這樣工作的：

將多個纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥依次放入存料空間中。最先放入的纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥在重力的作用下沿著第一段滑動，并進(jìn)入工作空間，進(jìn)入工作空間后，被檔桿阻擋，從而滯留在工作空間中。此時將工作空間中的繞線輥上的塑料細(xì)線抽出使用。當(dāng)工作空間中的繞線輥上的塑料細(xì)線被用完后，繞線輥通過間隙，并在重力的作用下沿著第三段滾下。當(dāng)繞線輥經(jīng)過壓力傳感器時，壓力傳感器被觸發(fā)，使氣泵控制氣缸運(yùn)動，帶動隔板向下運(yùn)動，使另一個纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥通過并進(jìn)入工作空間。然后氣缸帶動隔板向上運(yùn)動以阻擋后面的纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥，使其留在存料空間中。如此避免因工作空間中混入多個纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥導(dǎo)致纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥無法轉(zhuǎn)動，降低了故障率。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了繞線輥的自動換料送料。降低了人工參與程度，有效提高了效率，其工作可靠，故障率低。

進(jìn)一步的，還包括正對所述第三段下端的繞線輥收集框。

設(shè)置繞線輥收集框，空的繞線輥從第三段滾入繞線輥收集框中，實(shí)現(xiàn)了繞線輥的集中收集和有序管理。

進(jìn)一步的，所述檔桿貫穿所述上料板的下端，并與所述上料板的下端螺紋連接，以使所述檔桿能夠上下運(yùn)動。

檔桿能夠上下運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)間隙的高度，適應(yīng)于不同直徑的繞線輥。

進(jìn)一步的，所述第一段的兩側(cè)設(shè)置有擋料板。

設(shè)置擋料板，擋料板能夠防止纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥從下料板上掉落，提高的使用可靠性。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1．將多個纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥依次放入存料空間中。最先放入的纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥在重力的作用下沿著第一段滑動，并進(jìn)入工作空間，進(jìn)入工作空間后，被檔桿阻擋，從而滯留在工作空間中。此時將工作空間中的繞線輥上的塑料細(xì)線抽出使用。當(dāng)工作空間中的繞線輥上的塑料細(xì)線被用完后，繞線輥通過間隙，并在重力的作用下沿著第三段滾下。當(dāng)繞線輥經(jīng)過壓力傳感器時，壓力傳感器被觸發(fā)，使氣泵控制氣缸運(yùn)動，帶動隔板向下運(yùn)動，使另一個纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥通過并進(jìn)入工作空間。然后氣缸帶動隔板向上運(yùn)動以阻擋后面的纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥，使其留在存料空間中。如此避免因工作空間中混入多個纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥導(dǎo)致纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥無法轉(zhuǎn)動，降低了故障率。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了繞線輥的自動換料送料。降低了人工參與程度，有效提高了效率，其工作可靠，故障率低。

2．設(shè)置繞線輥收集框，空的繞線輥從第三段滾入繞線輥收集框中，實(shí)現(xiàn)了繞線輥的集中收集和有序管理。

3．檔桿能夠上下運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)間隙的高度，適應(yīng)于不同直徑的繞線輥。

4．設(shè)置擋料板，擋料板能夠防止纏繞有塑料細(xì)線的繞線輥從下料板上掉落，提高的使用可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面將對描述本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：

10-下料板，11-第一段，12-第二段，13-第三段，14-長條孔，20-上料板，30-檔桿，40-繞線輥收集框，50-擋料板，61-存料空間，62-工作空間，63-間隙，70-塑料細(xì)線，80繞線輥，91-壓力傳感器，92-氣缸，93-隔板，94-氣泵。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒緦?shí)用新型記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1所示，編織機(jī)自動進(jìn)輥結(jié)構(gòu)，包括下料板10、上料板20、檔桿30、壓力傳感器91、氣缸92、隔板93和氣泵94；

所述下料板10包括在第一方向上傾斜向下延伸的第一段11，與第一段11下端連接且豎直向下延伸的第二段12，與第二段12下端連接且在第一方向上延伸的第三段13；

所述上料板20位于所述第一段11上方且在第一方向上傾斜向下延伸，上料板20的下端位于所述第三段13的上方；兩個所述檔桿30與所述上料板20的下端連接，并豎直向下延伸；兩個所述檔桿30之間存在間隔；

所述第一段11與所述上料板20共同限定在第一方向上延伸的存料空間61；所述第二段12與所述檔桿30共同限定在豎直方向上延伸的工作空間62；所述檔桿30下端與所述第三段13之間存在間隙63；所述間隙63用于供繞線輥通過；

所述第一段11靠近下端的位置開設(shè)有長條孔14，所述隔板93可滑動地貫穿所述長條孔14；所述氣缸92位于所述第一段11下方；所述氣缸92的活塞桿與所述隔板93連接；所述氣泵94與所述氣缸92連接；所述壓力傳感器91設(shè)置在所述第三段13上；所述壓力傳感器91位于第三段13在第一方向上超過所述檔桿30的位置；所述壓力傳感器91與所述氣泵94的控制裝置電連接。

本實(shí)用新型是這樣工作的：

將多個纏繞有塑料細(xì)線70的繞線輥80依次放入存料空間61中。最先放入的纏繞有塑料細(xì)線70的繞線輥80在重力的作用下沿著第一段11滑動，并進(jìn)入工作空間62，進(jìn)入工作空間62后，被檔桿30阻擋，從而滯留在工作空間62中。此時將工作空間中的繞線輥80上的塑料細(xì)線70抽出使用。當(dāng)工作空間中的繞線輥80上的塑料細(xì)線70被用完后，繞線輥80通過間隙63，并在重力的作用下沿著第三段13滾下。當(dāng)繞線輥80經(jīng)過壓力傳感器91時，壓力傳感器91被觸發(fā)，使氣泵94控制氣缸92運(yùn)動，帶動隔板93向下運(yùn)動，使另一個纏繞有塑料細(xì)線70的繞線輥80通過并進(jìn)入工作空間62。然后氣缸92帶動隔板93向上運(yùn)動以阻擋后面的纏繞有塑料細(xì)線70的繞線輥80，使其留在存料空間61中。如此避免因工作空間62中混入多個纏繞有塑料細(xì)線70的繞線輥80導(dǎo)致纏繞有塑料細(xì)線70的繞線輥80無法轉(zhuǎn)動，降低了故障率。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了繞線輥80的自動換料送料。降低了人工參與程度，有效提高了效率，其工作可靠，故障率低。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，還包括正對所述第三段13下端的繞線輥收集框40。

設(shè)置繞線輥收集框40，空的繞線輥80從第三段13滾入繞線輥收集框40中，實(shí)現(xiàn)了繞線輥80的集中收集和有序管理。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述檔桿30貫穿所述上料板20的下端，并與所述上料板20的下端螺紋連接，以使所述檔桿30能夠上下運(yùn)動。

檔桿30能夠上下運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)間隙63的高度，適應(yīng)于不同直徑的繞線輥80。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述第一段11的兩側(cè)設(shè)置有擋料板50。

設(shè)置擋料板50，擋料板50能夠防止纏繞有塑料細(xì)線70的繞線輥80從下料板10上掉落，提高的使用可靠性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。