本實(shí)用新型涉及一種燙板，尤其涉及一種改進(jìn)的面巾紙封袋器的燙板。

背景技術(shù)：

隨著自動(dòng)化水平的提高，面巾紙的封裝采用封袋器自動(dòng)封裝，操作時(shí)只需將裝好的半成品放到封袋器中作成預(yù)包裝面巾紙，即可在面巾紙封袋器上對(duì)面巾紙封裝，大大提高了封裝效率，降低了人工成本。但是，現(xiàn)有面巾紙封袋器的燙板多為平板或只有橫棱的結(jié)構(gòu)，在封裝面巾紙過程中，很容易造成外包裝側(cè)面四邊沿被燙壞或封口間隙過大造成密封不好問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提出一種面巾紙側(cè)封過程中不容易燙壞面巾紙側(cè)面邊沿，且密封性較好的改進(jìn)的面巾紙封袋器的燙板。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)的面巾紙封袋器的燙板，包括導(dǎo)熱板、隔熱板、加熱棒及加熱棱，所述導(dǎo)熱板和隔熱板豎立設(shè)置，所述加熱棒豎直穿過所述隔熱板并與所述導(dǎo)熱板連接固定，所述加熱棱和隔熱板相對(duì)貼緊在所述導(dǎo)熱板的兩面。

進(jìn)一步，所述加熱棱包括橫棱和縱棱，所述橫棱和縱棱相互交錯(cuò)成井字形的加熱區(qū)。

進(jìn)一步，所述橫棱為兩根，所述縱棱為四根，所述加熱棒為橫向并排的兩根。

進(jìn)一步，所述橫棱和縱棱均由若干塊小凸塊等距排列而成。

進(jìn)一步，所述橫棱的間距小于預(yù)包裝面巾紙的高邊長。

進(jìn)一步，所述縱棱的間距小于預(yù)包裝面巾紙的寬邊長。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本案的有益效果是：

本案將燙板與預(yù)包裝面巾紙的側(cè)面四邊沿錯(cuò)開，降低了面巾紙側(cè)封邊沿被燙壞的幾率，提高了面巾紙包裝的成品率；加熱區(qū)設(shè)置橫棱與縱棱交錯(cuò)，有利縮小面巾紙的側(cè)封間隙，有利于保證面巾紙的密封性。

為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施方式。

附圖說明

圖1為面巾紙封袋器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為燙板的工作原理示意圖。

圖3為燙板的正反面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖3，圖1為面巾紙封袋器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為燙板的工作原理示意圖，圖3為燙板的正反面結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，面巾紙封袋器包括底板2、傳送帶3、轉(zhuǎn)動(dòng)滾4和燙板5，燙板5安裝在底板2上且位于傳送帶3內(nèi)側(cè)，傳送帶3在轉(zhuǎn)動(dòng)滾4的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)夾持在其中的預(yù)包裝面巾紙1沿箭頭方向移動(dòng)，其移動(dòng)到燙板5位置時(shí)，兩塊相對(duì)設(shè)置的燙板5稍微相對(duì)同步橫移并夾住預(yù)包裝面巾紙1的側(cè)面，完成對(duì)預(yù)包裝面巾紙1的兩側(cè)加封。

本案的一種改進(jìn)的面巾紙封袋器的燙板5，包括導(dǎo)熱板51、隔熱板53、加熱棒55及加熱棱57，所述導(dǎo)熱板51和隔熱板53豎立設(shè)置，兩根所述加熱棒55豎直穿過所述隔熱板53并與所述導(dǎo)熱板51連接固定，所述加熱棱57和隔熱板53相對(duì)貼緊在所述導(dǎo)熱板51的兩面。

所述加熱棱57包括兩根橫棱571和四根縱棱572，橫棱571和縱棱572相互交錯(cuò)成井字形，所述橫棱571和縱棱572均由若干塊小凸塊等距排列而成，所有橫棱571和縱棱572共同形成一加熱區(qū)。為了防止?fàn)C板5燙壞預(yù)包裝面巾紙1的側(cè)面四邊沿，所述橫棱571的間距小于預(yù)包裝面巾紙1的高邊長，所述縱棱572的間距小于預(yù)包裝面巾紙1的寬邊長。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。