本實(shí)用新型涉及一種傳送帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向滾筒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒。

背景技術(shù)：

傳送帶式傳送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)向滾筒是其重要的核心部件。傳統(tǒng)的傳送帶式傳送機(jī)的轉(zhuǎn)向滾筒為筒狀，通過轉(zhuǎn)向滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶改變轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。但是傳統(tǒng)的桶式轉(zhuǎn)向滾筒由于與傳送帶接觸面是一柱面，往往會(huì)因?yàn)閭魉蛶线\(yùn)送的泥土掉落在該柱面上，使得泥土粘黏在桶式轉(zhuǎn)向滾筒的柱面上，尤其在傳送帶運(yùn)送的是濕泥土?xí)r這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。傳送帶式傳送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長(zhǎng)粘黏在桶式轉(zhuǎn)向滾筒的柱面上的泥土越厚，導(dǎo)致傳送帶式傳送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低，最終隨著粘黏泥土進(jìn)一步的加厚，導(dǎo)致傳送帶式傳送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至還會(huì)因此而出現(xiàn)危險(xiǎn)情況的發(fā)生。因此，如何防止桶式轉(zhuǎn)向滾筒的柱面上粘黏泥土是一個(gè)急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒，用以解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)向滾筒的柱面容易出現(xiàn)粘黏泥土影響傳送帶式傳送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒，所述融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒包括主軸、第一安裝板、第二安裝板以及若干根連接管；所述第一安裝板同心固定在所述主軸的一端，所述第二安裝板同心固定在所述主軸的另一端，所述連接管均勻間隔設(shè)置在所述第一安裝板與第二安裝板之間。

優(yōu)選的，所述連接管軸線分別垂直于所述第一安裝板與第二安裝板所在的平面。

優(yōu)選的，所述連接管軸線分別與所述第一安裝板與第二安裝板所在的平面呈一夾角。

優(yōu)選的，所述連接管兩端分別通過內(nèi)六方螺絲可拆卸地固定在所述第一安裝板和第二安裝板邊緣。

優(yōu)選的，所述主軸與所述連接管之間設(shè)置有至少一個(gè)支撐板，所述支撐板所在平面與所述主軸的軸線垂直。

優(yōu)選的，所述支撐板徑向向外的邊緣上設(shè)置有若干個(gè)凹槽，所述凹槽卡在所述連接管上，所述凹槽與所述連接管的數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過在第一安裝板和第二安裝板之間設(shè)置若干根連接管，從而減小了轉(zhuǎn)向滾筒與傳送帶的接觸面積，使得泥土很難粘黏在轉(zhuǎn)向滾筒上。同時(shí)通過融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)將進(jìn)入融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒內(nèi)的泥土甩出融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒，從而解決了轉(zhuǎn)向滾筒因?yàn)檎仇つ嗤炼绊憘魉蛶絺魉蜋C(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)效率高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，重量輕，不易粘黏泥土的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型支撐板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，該融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒包括主軸1、第一安裝板2、第二安裝板3和連接管4。本實(shí)用新型通過在第一安裝板2和第二安裝板3之間設(shè)置若干根連接管4，從而減小了轉(zhuǎn)向滾筒與傳送帶的接觸面積，使得泥土很難粘黏在轉(zhuǎn)向滾筒上。同時(shí)通過融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)將進(jìn)入融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒內(nèi)的泥土甩出融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒，從而解決了轉(zhuǎn)向滾筒因?yàn)檎仇つ嗤炼绊憘魉蛶絺魉蜋C(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)效率高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，重量輕，不易粘黏泥土的特點(diǎn)。

主軸1呈桿狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在傳送機(jī)架體上。第一安裝板2和第二安裝板3呈圓盤形或者正多邊形的板狀，第一安裝板2同心固定在主軸1的一端，第二安裝板3同心固定在主軸1的另一端。第一安裝板2和第二安裝板3可以采用焊接或者螺紋固定方式固定在主軸1上。連接管4均勻間隔設(shè)置在第一安裝板2與第二安裝板3之間且每根連接管4到主軸1的距離相同，連接管4通過內(nèi)六方螺絲21可拆卸地固定在第一安裝板2和第二安裝板3的邊緣，從而第一安裝板2和第二安裝板3以及連接管4圍成一個(gè)圓柱形的籠狀結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，連接管4軸線分別垂直于第一安裝板2和第二安裝板3所在的平面，可以理解的，連接管4軸線也可以分別與第一安裝板2和第二安裝板3所在的平面呈一夾角。連接管4的數(shù)量可以根據(jù)第一安裝板2和第二安裝板3的直徑尺寸以及連接管4的直徑尺寸確定。連接管4為圓管狀結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)力學(xué)中，圓管狀結(jié)構(gòu)能夠承受比方管或者其他形狀管狀結(jié)構(gòu)更大的外力。在本實(shí)施例中，連接管4為實(shí)心圓形連接管4，當(dāng)然為了減輕重量，還可以使用空心圓形連接管4。

進(jìn)一步的，為了加強(qiáng)連接管4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，主軸1與連接管4之間設(shè)置有至少一個(gè)支撐板5。支撐板5呈圓板狀，固定套設(shè)在主軸1上，相鄰兩個(gè)支撐板5之間的距離相等。支撐板5所在平面與主軸1的軸線垂直。通過支撐板5支撐連接管4，加強(qiáng)了連接管4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止因?yàn)閭魉蛶┘咏o連接管4的力量過大導(dǎo)致連接管4發(fā)生變形彎曲。在本實(shí)施例中，設(shè)置有三塊支撐板5，可以理解的，也可以設(shè)置四塊、五塊或者更多支撐板5，支撐板5的數(shù)量具體根據(jù)連接管4的長(zhǎng)度和連接管4之間的距離確定。為了使得支撐板5更好的支撐連接管4，本實(shí)施例中，在支撐板5徑向向外的邊緣上設(shè)置有若干個(gè)凹槽51，凹槽51卡在連接管4上，且凹槽51與連接管4的位置和數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。

工作時(shí)，將主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在傳送機(jī)架體上，傳送帶覆蓋在融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒的連接管4上。通過融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒改變傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。當(dāng)有泥土從傳送帶上溢出掉入融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒與傳送帶的接觸面上時(shí)，由于本實(shí)用新型融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒將傳統(tǒng)的柱面改造成一個(gè)圓柱形的籠狀結(jié)構(gòu)，減小了泥土粘黏面，使得泥土沒法粘黏在連接管4上而進(jìn)入了融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒內(nèi)部。通過融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，最后又將融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒內(nèi)部的泥土甩出融渣式輸料轉(zhuǎn)向滾筒，從而減小了因?yàn)榇罅康哪嗤琳仇ぴ谌谠捷斄限D(zhuǎn)向滾筒而影響了傳送帶式傳送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)通過設(shè)置支撐板5來增加連接管4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通過內(nèi)六方螺絲21將連接管4可拆卸地固定在第一安裝板2與第二安裝板3邊緣，方便拆卸磨損的連接管4，從而降低了使用成本。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，重量輕，不易粘黏泥土的特點(diǎn)。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之做一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。