本發(fā)明創(chuàng)造屬于鋼絞線生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼絞線放線裝置。

背景技術(shù)：

鋼絞線作為一種工程材料廣泛應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，目前，在抽取整盤的預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，由于鋼絞線具有一定的硬度和彈性，每次放線時容易彈出，造成鋼絞線散亂、鋼絞線發(fā)生彎折劃傷，影響了鋼絞線使用性能、降低了施工效率，甚至?xí)l(fā)生鋼絞線彈出傷及施工人員的情況，雖然很多施工單位會采用放線裝置進行放線，但傳統(tǒng)的放線裝置過于簡陋，結(jié)構(gòu)不合理，并不能有效的解決上述問題，同時還會有鋼絞線表面被放線裝置劃傷的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種鋼絞線放線裝置，既能夠有效解決鋼絞線放線時易彈出彎折，影響使用性能和施工效率甚至危及施工人員安全的問題，同時還能夠解決鋼絞線的表面被放線裝置劃傷的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種鋼絞線放線裝置，包括內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的放線箱，所述放線箱側(cè)面安裝有開合門，前面板上開設(shè)有放線口，所述放線口處設(shè)有兩個呈鏡像分布的護線裝置；每個所述護線裝置包括護線塊以及設(shè)置于所述護線塊一側(cè)的連接桿，所述連接桿的另一端與所述放線箱固接；所述護線塊為半圓滾珠軸承結(jié)構(gòu)；兩個所述護線塊構(gòu)成供鋼絞線穿過的圓形通道，所述圓形通道的直徑≥鋼絞線的直徑。

進一步的，所述半圓形滾珠軸承結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑由前到后依次遞增，內(nèi)側(cè)壁呈半圓錐形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述放線口處設(shè)有兩個相互平行的固定桿，兩個所述護線裝置的連接桿分別與所述固定桿通過螺紋及鎖緊螺母固定連接。

進一步的，所述開合門的底端通過銷軸與所述放線箱的底板活動連接，所述開合門的頂端設(shè)有卡扣，所述放線箱的頂板設(shè)有與所述卡扣相扣合的卡環(huán)。

進一步的，所述放線箱的兩個側(cè)面均安裝有開合門。

進一步的，所述開合門內(nèi)側(cè)壁沿縱向設(shè)置有兩個相互平行的限位板，兩個所述限位板之間的距離與鋼絞線圈的厚度相適應(yīng)，形成放置鋼絞線圈的空間。

進一步的，所述放線箱的底部設(shè)有具有剎車裝置的滾輪。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種鋼絞線放線裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造中，鋼絞線盤放置于放線箱內(nèi)，有效防止鋼絞線彈出，在避免鋼絞線散亂劃傷的同時保護了施工人員的安全；放線箱側(cè)面開設(shè)有開合門，施工人員可以很方便的將鋼絞線盤滾入；放線時鋼絞線從兩個相對設(shè)置的呈半圓形滾珠軸承結(jié)構(gòu)的護線塊形成的圓形通道穿過，固定了鋼絞線的放線位置，在放線時鋼絞線不會因為彈力而移動，具有操作方便效率高、安全的特點；護線塊內(nèi)部的滾珠可以保證鋼絞線能夠很順利的從弧形槽內(nèi)穿過，避免鋼絞線的表面被護線裝置劃傷，確保了鋼絞線的使用性能。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造的護線塊為半圓形滾珠軸承結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑由外向內(nèi)依次遞增，形成前小后大的半圓錐形結(jié)構(gòu)，兩個護線塊相對設(shè)置，就構(gòu)成了一個圓錐結(jié)構(gòu)的通道，給鋼絞線起到一個拉直限位的作用，鋼絞線從線盤上抽出時不是直接進入一個很小的通道，而是進入一個圓錐形的通道由較大半徑的通道逐漸進入到較小半徑的通道，避免鋼絞線發(fā)生彎折磨損，還能夠高效整齊的進行放線操作；連接桿與固定桿通過螺紋及鎖緊螺母固定，可以根據(jù)使用情況調(diào)節(jié)連接桿與固定桿固定的位置；開合門底端與放線箱底板活動連接，開合門打開時，頂端與地面接觸，形成一個坡度，方便鋼絞線圈滾入放線箱內(nèi)；開合門上設(shè)有限位板，限定鋼絞線圈的位置，防止發(fā)生滑動。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造所述的鋼絞線放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(護線裝置未畫出)；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造所述的鋼絞線放線裝置的正視圖；

圖3為護線塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為護線塊的側(cè)視圖。

附圖標記說明：

1-放線箱；2-開合門；21-限位板；3-放線口；4-護線裝置；41-護線塊；42-連接桿；43-弧形槽；44-小弧形槽；45-滾珠；46-通道；5-固定桿；6-鎖緊螺母；7-滾輪。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1到圖4所示，一種鋼絞線放線裝置，包括內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的放線箱1，用于盛放成捆的鋼絞線，放線箱1的底部設(shè)有具有剎車裝置的滾輪7，放線箱1的兩個側(cè)面均安裝有開合門2，開合門2的底端通過銷軸與放線箱1的底板活動連接，開合門2的頂端設(shè)有卡扣，放線箱1的頂板設(shè)有與卡扣相扣合的卡環(huán)；開合門2內(nèi)側(cè)壁沿縱向設(shè)置有兩個相互平行的限位板21，兩個限位板21之間的距離與鋼絞線圈的厚度相適應(yīng)，鋼絞線圈滾入時，可以起到一個導(dǎo)向的作用，確保鋼絞線圈能夠順利進去放線箱內(nèi)腔，同時在關(guān)閉了開合門時，限位板還起到了限定鋼絞線圈位置的作用，避免在放線過程中，鋼絞線圈發(fā)生移動，影響放線操作。

放線箱前面板上開設(shè)有放線口3，放線口3處設(shè)有兩個相互平行的固定桿5；放線口3處設(shè)有呈鏡像設(shè)置的兩個護線裝置4；護線裝置4包括護線塊41以及設(shè)置于護線塊41一側(cè)的連接桿42，兩個護線裝置4的連接桿42分別與固定桿5通過螺紋及鎖緊螺母6固定連接，并可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)；護線塊41為半圓形滾珠軸承結(jié)構(gòu)，即其一面開設(shè)有弧形槽43，兩個護線塊41上開設(shè)有弧形槽43的一面相對放置，構(gòu)成供鋼絞線穿過的圓形通道，弧形槽43內(nèi)設(shè)有若干條小弧形槽44，小弧形槽44內(nèi)設(shè)有滾珠45，鋼絞線可以很容易的從該通道內(nèi)被拉出；弧形槽43的半徑可以設(shè)計成由前到后依次遞增的結(jié)構(gòu)，形成一個對外半徑小，對內(nèi)半徑大的半圓錐形結(jié)構(gòu)，兩個護線塊41相對設(shè)置，則共同構(gòu)成一個圓錐結(jié)構(gòu)的圓形通道，給鋼絞線起到一個拉直限位的作用，鋼絞線從線盤上抽出時不是直接進入一個很小的通道，而是進入一個圓錐形的通道由較大半徑的通道逐漸進入到較小半徑的通道，避免鋼絞線發(fā)生彎折磨損，還能夠高效整齊的進行放線操作。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。