本實(shí)用新型涉及金屬薄帶收放卷設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種放卷架。

背景技術(shù)：

放卷架主要用于鋼帶類的金屬薄帶放卷，鋼帶是自動化生產(chǎn)線中常用卷料之一，由于鋼帶較長，需將鋼帶卷繞在圓環(huán)形料盤上，在使用時慢慢轉(zhuǎn)動圓環(huán)形料盤，將鋼帶逐漸展開。

目前，公開號為CN204624777U，公告日為2015年9月9日中國專利《鋼帶放卷裝置》公開了一種鋼帶放卷裝置，包括底座，箱體，圓環(huán)形料盤和料架，所述圓環(huán)形料盤通過位于其中心的轉(zhuǎn)軸安裝于所述箱體上，所述鋼帶放卷裝置還包括有用于支撐料架的支撐桿，所述支撐桿包括支座、桿件和支撐座，所述桿件豎直設(shè)置在支座上，所述支撐座設(shè)于桿件頂部且所述支撐座與桿件頂部間距離可調(diào)節(jié)，該種鋼帶放卷裝置具有起到料架兩端支撐效果，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便以及不影響鋼帶是放置和取下的優(yōu)點(diǎn)。

但是該種鋼帶放卷裝置上的鋼帶在放卷時，由于料架的兩側(cè)只有一側(cè)具有導(dǎo)向作用的料盤，鋼帶在放卷時不可避免的會發(fā)生偏移，導(dǎo)致放卷出去的鋼帶位置偏移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種放卷架，具有精確導(dǎo)正鋼帶位置的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種放卷架，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)架上用于放置鋼帶的料架，所述機(jī)架的兩側(cè)均設(shè)置有用于分別抵觸在鋼帶兩端的擋板，所述機(jī)架上螺紋連接有一端周向固定且軸向轉(zhuǎn)動連接在所述擋板上的第一螺紋桿，所述機(jī)架和所述擋板之間設(shè)置有一端連接在所述機(jī)架上且另一端連接在所述擋板上的彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)該種放卷架工作時，首先將鋼帶放置到料架上，轉(zhuǎn)動第一螺紋桿，由于第一螺紋桿一端是周向固定且軸向轉(zhuǎn)動連接在擋板上的，轉(zhuǎn)動第一螺紋桿時擋板并不會隨著第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，擋板只會隨著第一螺紋桿在機(jī)架上的螺紋轉(zhuǎn)動而發(fā)生移動，當(dāng)兩側(cè)的擋板分別抵觸在鋼帶的兩端時即可停止轉(zhuǎn)動，此時即可利用兩側(cè)的擋板對鋼帶進(jìn)行導(dǎo)正，轉(zhuǎn)動料架即可將料架上的鋼帶逐漸傳輸出去；由于第一螺紋桿與機(jī)架螺紋連接時，螺紋往往會有一定的間隙，同時在第一螺紋桿一端周向固定且軸向轉(zhuǎn)動連接在擋板上時，往往也會存在一定的軸向間隙，這些間隙將會使得擋板不能很好的抵觸在鋼帶上，影響擋板對鋼帶的導(dǎo)正作用，此時利用一端連接在機(jī)架上且另一端連接在擋板上的彈簧，當(dāng)彈簧隨著擋板移動抵觸在鋼帶上時，彈簧發(fā)生一定的彈性形變，從而產(chǎn)生一定的彈性回復(fù)力，這些彈性回復(fù)力分別作用在兩側(cè)的機(jī)架和擋板上，即可消除這些間隙，從而使得擋板可以穩(wěn)定的抵觸在鋼帶上對鋼帶進(jìn)行導(dǎo)正。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋板遠(yuǎn)離鋼帶的端面上設(shè)置有截面呈“凸”字形的凹槽，所述第一螺紋桿靠近所述擋板的一端設(shè)置有與所述凹槽相配的轉(zhuǎn)動塊。

通過采用上述技術(shù)方案，利用第一螺紋桿上的轉(zhuǎn)動塊嵌入到呈“凸”字形的凹槽內(nèi)，從而使得第一螺紋桿靠近擋板的一端可以周向固定且軸向轉(zhuǎn)動連接在擋板上，以便保證擋板不會隨著第一螺紋桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，避免擋板轉(zhuǎn)動時影響擋板對鋼帶的導(dǎo)正作用，使得擋板可以穩(wěn)定的抵觸在鋼帶上對鋼帶進(jìn)行導(dǎo)正。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈簧套設(shè)在位于所述機(jī)架和所述擋板之間的所述第一螺紋桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，第一螺紋桿與機(jī)架和擋板之間的間隙在第一螺紋桿的軸線方向上，將彈簧套設(shè)在位于機(jī)架和擋板之間的第一螺紋桿上，從而使得彈簧形變以后產(chǎn)生的彈性回復(fù)力作用點(diǎn)靠近第一螺紋桿的軸心，以便彈性回復(fù)力更加有效的消除第一螺紋桿與機(jī)架和擋板之間的間隙。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架包括有用于螺紋連接所述第一螺紋桿的立柱，所述擋板位于所述第一螺紋桿的兩側(cè)均設(shè)置有平行于所述第一螺紋桿的限位桿，所述立柱上設(shè)置有供所述限位桿穿設(shè)過的限位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝宦菁y桿帶動擋板進(jìn)行移動時，雖然第一螺紋桿的一端周向固定且軸向轉(zhuǎn)動連接在擋板上，但是考慮到第一螺紋桿與擋板之間摩擦力的作用，擋板還是會因?yàn)榈谝宦菁y桿的轉(zhuǎn)動而發(fā)生一定的晃動，利用兩側(cè)限位桿穿設(shè)過限位孔即可有效避免該種晃動，防止該種晃動影響擋板對鋼帶導(dǎo)正作用。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一螺紋桿遠(yuǎn)離所述擋板的一端固定連接有用于轉(zhuǎn)動所述第一螺紋桿的第一螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動第一螺紋桿時，操作人員只需要手持扳手?jǐn)Q動第一螺母即可轉(zhuǎn)動第一螺紋桿，操作比較方便。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述料架包括有兩端分別轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)架兩側(cè)的中心軸，所述中心軸的周向設(shè)置有多個螺紋套，所述螺紋套內(nèi)螺紋連接有第二螺紋桿。

通過采用上述技術(shù)方案，利用轉(zhuǎn)動第二螺紋桿從而調(diào)節(jié)第二螺紋桿在螺紋套內(nèi)嵌入的深度，以便調(diào)節(jié)多個第二螺紋桿遠(yuǎn)離螺紋套的一端形成的圓的直徑，實(shí)現(xiàn)料架可以適應(yīng)不同直徑的鋼帶。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述中心軸的兩端均設(shè)置有軸承，所述機(jī)架的兩側(cè)均設(shè)置有凸塊，所述凸塊的上端面設(shè)置有供所述軸承嵌入的卡槽，所述卡槽的一端設(shè)置有供所述中心軸嵌入的開口槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)料架放置在機(jī)架上時，將軸承嵌入到卡槽內(nèi)，中心軸嵌入到開口槽內(nèi)，從而使得中心軸可以在兩側(cè)的凸塊上轉(zhuǎn)動，而且方便對料架的更換，只需要從卡槽內(nèi)提出料架即可。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：多個所述螺紋套位于同一平面內(nèi)且沿所述中心軸的周向均勻間隔分布。

通過采用上述技術(shù)方案，將多個螺紋套設(shè)置在同一平面內(nèi)，同時多個螺紋套沿中心軸的周向均勻間隔分布，從而使得螺紋套內(nèi)的第二螺紋桿在鋼帶的內(nèi)圈上周向均勻分布，以便使得鋼帶的內(nèi)圈周向受力均勻，當(dāng)鋼帶在料架上轉(zhuǎn)動時更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二螺紋桿遠(yuǎn)離所述中心軸的一端設(shè)置有柔性的圓盤，所述圓盤的直徑大于所述第二螺紋桿的軸徑，所述圓盤遠(yuǎn)離所述第二螺紋桿的端面抵緊在鋼帶的內(nèi)圈上。

通過采用上述技術(shù)方案，柔性的圓盤可以發(fā)生一定的形變，從而可以比較完全的抵緊在弧形的鋼帶內(nèi)圈上，同時圓盤的直徑比第二螺紋桿的軸徑大，使得相比較第二螺紋桿直接抵觸在鋼帶內(nèi)圈上，半徑比較大的圓盤抵緊在鋼帶內(nèi)圈上的接觸面積會比較大，固定鋼帶時更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓盤和所述螺紋套之間的所述第二螺紋桿上固定連接有用于轉(zhuǎn)動所述第二螺紋桿的第二螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動第二螺紋桿時，操作人員只需要手持扳手?jǐn)Q動第二螺母即可轉(zhuǎn)動第二螺紋桿，操作比較方便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在機(jī)架的兩側(cè)均設(shè)置擋板，兩側(cè)的擋板分別抵觸在鋼帶的兩端，由于第一螺紋桿一端是周向固定且軸向轉(zhuǎn)動連接在擋板上的，轉(zhuǎn)動第一螺紋桿時擋板隨著第一螺紋桿在機(jī)架上的螺紋轉(zhuǎn)動而發(fā)生移動，當(dāng)兩側(cè)的擋板分別抵觸在鋼帶的兩端時即可停止轉(zhuǎn)動，此時即可利用兩側(cè)的擋板對鋼帶進(jìn)行導(dǎo)正，轉(zhuǎn)動料架即可將料架上的鋼帶逐漸傳輸出去；同時在第一螺紋桿一端周向固定且軸向轉(zhuǎn)動連接在擋板上時，往往也會存在一定的軸向間隙，利用設(shè)置在機(jī)架和擋板之間的彈簧，當(dāng)彈簧隨著擋板移動抵觸在鋼帶上時，彈簧發(fā)生一定的彈性形變，從而產(chǎn)生一定的彈性回復(fù)力，這些彈性回復(fù)力分別作用在兩側(cè)的機(jī)架和擋板上，即可消除這些間隙，從而使得擋板可以穩(wěn)定的抵觸在鋼帶上對鋼帶進(jìn)行導(dǎo)正。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大圖；

圖3是圖1中B部的放大圖；

圖4是本實(shí)用新型中第一螺紋桿、擋板之間連接關(guān)系示意圖。

圖中：1、機(jī)架；11、第一螺紋桿；111、轉(zhuǎn)動塊；112、第一螺母；12、立柱；121、限位孔；13、凸塊；131、卡槽；132、開口槽；2、料架；21、中心軸；211、軸承；22、螺紋套；23、第二螺紋桿；231、第二螺母；24、圓盤；3、擋板；31、彈簧；32、凹槽；33、限位桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種放卷架，參照圖1、圖2，機(jī)架1的兩側(cè)均焊接有凸塊13，凸塊13的上端面開設(shè)有呈“U”形的卡槽131，兩側(cè)凸塊13上的卡槽131相靠近的一端上均開設(shè)有呈“U”形的開口槽132，同時，機(jī)架1兩側(cè)均一體設(shè)置有立柱12，立柱12的上端沿豎直方向均勻間隔開設(shè)有三個孔，位于中間的螺紋孔和位于螺紋孔兩側(cè)的限位孔121（參照圖3）。

參照圖1、圖2，位于兩側(cè)凸塊13之間轉(zhuǎn)動連接有料架2，料架2包括有中心軸21、螺紋套22、第二螺紋桿23、圓盤24，中心軸21的兩端均過盈配合有軸承211，軸承211嵌入到凸塊13上的卡槽131內(nèi)，中心軸21嵌入到卡槽131一端上的開口槽132內(nèi)，螺紋套22在中心軸21的中部沿中心軸21的周向焊接有四個，四個螺紋套22位于同一平面內(nèi)且沿中心軸21的周向均勻間隔分布，四個螺紋套22內(nèi)均螺紋連接有第二螺紋桿23。

第二螺紋桿23遠(yuǎn)離螺紋套22的一端用膠水粘結(jié)著圓盤24的一端面，圓盤24采用柔性高回彈橡膠材質(zhì)，其中圓盤24的直徑比第二螺紋桿23的軸徑大；四個螺紋桿遠(yuǎn)離螺紋套22的一端形成一個用來套設(shè)鋼帶的圓，圓盤24遠(yuǎn)離第二螺紋桿23的一端面抵緊在鋼帶的內(nèi)圈上，同時在位于圓盤24和螺紋套22之間的第二螺紋桿23上焊接有第二螺母231。

參照圖1、圖3、圖4，兩側(cè)立柱12靠近料架2的一側(cè)均連接有擋板3，擋板3的中部開設(shè)有截面呈“凸”字形的凹槽32，其中擋板3中部轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿11，第一螺紋桿11的一端通過一體設(shè)置與凹槽32相配的轉(zhuǎn)動塊111嵌入到凹槽32內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)在凹槽32內(nèi)的轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿11遠(yuǎn)離擋板3的一端穿設(shè)過立柱12上的螺紋孔，其中第一螺紋桿11遠(yuǎn)離擋板3的一端焊接有第一螺母112。

擋板3上位于第一螺紋桿11的兩側(cè)均焊接有限位桿33，兩側(cè)的限位桿33均與第一螺紋桿11相平行，且兩側(cè)限位桿33與第一螺紋桿11在同一豎直方向上，限位桿33遠(yuǎn)離擋板3的一端穿設(shè)過立柱12上的限位孔121；同時，位于立柱12和擋板3之間的第一螺紋桿11上套設(shè)有彈簧31，彈簧31的一端焊接在立柱12上，另一端焊接在擋板3上。

工作原理：參照圖1、圖2，當(dāng)該種放卷架工作時，首先操作人員手持扳手分別擰動四個第二螺紋桿23上的第二螺母231，調(diào)節(jié)第二螺紋桿23在螺紋套22上的位置，以便四個第二螺紋桿23形成的圓的外徑與鋼帶的內(nèi)徑相配，將鋼帶放置到料架2上，操作人員手持扳手?jǐn)Q動第一螺母112即可轉(zhuǎn)動第一螺紋桿11，擋板3隨著第一螺紋桿11在立柱12上的螺紋轉(zhuǎn)動而發(fā)生移動，當(dāng)兩側(cè)的擋板3分別抵觸在鋼帶的兩端時即可停止轉(zhuǎn)動，利用彈簧31消除第一螺紋桿11軸向的間隙，此時即可利用兩側(cè)的擋板3對鋼帶進(jìn)行導(dǎo)正，轉(zhuǎn)動料架2即可將料架2上的鋼帶逐漸傳輸出去。

具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。