本實用新型涉及一種顆粒灌裝機除塵裝置，屬于藥品制備機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

顆粒灌裝機在顆粒灌裝過程中，飛揚的粉塵積聚在下料工位周圍，當累積到一定量時掉落到復合膜上，易造成橫封或縱封夾藥，引起藥品氣密性不合格及水分超標；同時飛揚的粉塵使房間的粉塵濃度增加，影響了生產(chǎn)環(huán)境。為了清除積聚的粉塵，常采用除塵機不定時對下料工位進行吸塵的方式，雖能清除干凈，但需要頻繁吸塵，給生產(chǎn)帶來極大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有顆粒灌裝機在顆粒灌裝過程中存在的上述缺陷，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、除塵干凈、且不造成二次污染的顆粒灌裝機除塵裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

顆粒灌裝機除塵裝置，其特征在于：包括局部捕塵機構(gòu)和除塵機構(gòu)；所述的局部捕塵機構(gòu)包括吸塵嘴、吸塵管及捕塵罐；所述的吸塵嘴與喂料管間隔排列在顆粒灌裝機下料工位橫梁的底面，并且所述的吸塵嘴的下端嵌套有復合膜袋；所述的吸塵管安裝在顆粒灌裝機下料工位橫梁的側(cè)面，所述的吸塵管的一端與吸塵嘴的上端連通且一一對應(yīng)；所述的捕塵罐安裝在顆粒灌裝機下料工位的上方，所述的捕塵罐上開設(shè)有若干小孔，若干所述的小孔分別與吸塵管的另一端連通；

所述的除塵機構(gòu)通過除塵風管與所述的捕塵罐相連接。

所述的除塵機構(gòu)包括除塵風機和除塵過濾器，所述的除塵風機安裝在除塵過濾器的出口位置。

本實用新型由于在下料工位設(shè)置局部捕塵機構(gòu)，當顆粒在下料工位進行灌裝至復合膜袋內(nèi)時，揚起的粉塵會被吸走，通過除塵風管實現(xiàn)捕集，因此該顆粒灌裝機除塵裝置可以實現(xiàn)對顆粒灌裝機除塵的目的，并有效防止顆粒粉塵掉落膜上引起的橫封或縱封不嚴，進而影響顆粒劑氣密性，可以大大降低質(zhì)量風險，同時減少粉塵飛揚，改善生產(chǎn)環(huán)境。

本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：實現(xiàn)對顆粒灌裝機除塵的目的，并有效防止顆粒粉塵掉落膜上引起的橫封或縱封不嚴，進而影響顆粒劑氣密性，可以大大降低質(zhì)量風險，同時減少粉塵飛揚，改善生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，顆粒灌裝機除塵裝置，包括局部捕塵機構(gòu)和除塵機構(gòu)7；所述的局部捕塵機構(gòu)包括吸塵嘴2、吸塵管4及捕塵罐5；所述的吸塵嘴2與喂料管3間隔排列在顆粒灌裝機下料工位1橫梁的底面，并且所述的吸塵嘴2的下端嵌套有復合膜袋；所述的吸塵管4安裝在顆粒灌裝機下料工位1橫梁的側(cè)面，所述的吸塵管4的一端與吸塵嘴2的上端連通且一一對應(yīng)；所述的捕塵罐5安裝在顆粒灌裝機下料工位1的上方，所述的捕塵罐5上開設(shè)有若干小孔，若干所述的小孔分別與吸塵管4的另一端連通；

所述的除塵機構(gòu)7通過除塵風管6與所述的捕塵罐5相連接。

所述的除塵機構(gòu)7包括除塵風機和除塵過濾器，所述的除塵風機安裝在除塵過濾器的出口位置。

本實施例由于在下料工位設(shè)置局部捕塵機構(gòu)，當顆粒在下料工位進行灌裝至復合膜袋內(nèi)時，揚起的粉塵會被吸走，通過除塵風管實現(xiàn)捕集，因此該顆粒灌裝機除塵裝置可以實現(xiàn)對顆粒灌裝機除塵的目的，并有效防止顆粒粉塵掉落膜上引起的橫封或縱封不嚴，進而影響顆粒劑氣密性，可以大大降低質(zhì)量風險，同時減少粉塵飛揚，改善生產(chǎn)環(huán)境。

本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應(yīng)當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。