本實(shí)用新型涉及一種新型塔機(jī)疊壓式平衡重結(jié)構(gòu)，屬于起重機(jī)平衡重結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

平衡重是動(dòng)臂塔式起重機(jī)的重要組成部分，一般安裝在平衡臂的尾部，用于平衡起重臂及吊鉤、鋼絲繩、吊重產(chǎn)生的載荷，確保塔身所受載荷最小。動(dòng)臂塔式起重機(jī)由于結(jié)構(gòu)比較特殊，平衡臂一般設(shè)計(jì)的比較短。在平衡臂上需要放置起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng)和平衡重。對(duì)于回轉(zhuǎn)半徑較小的動(dòng)臂塔式起重機(jī)，其平衡臂更短。如果放置大量的混凝土平衡重，結(jié)構(gòu)空間放置不下；如果放置鑄鋼平衡重，鑄鋼平衡重制造工藝比較復(fù)雜；如采用T字形鋼板平衡重，由于沒有足夠的安裝空間，將不能保證平衡重重量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種新型塔機(jī)疊壓式平衡重結(jié)構(gòu)，安裝空間小，保證平衡重的重量、形狀和尺寸符合吊裝和固定的要求，并能承受規(guī)定的載荷不損壞。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種新型塔機(jī)疊壓式平衡重結(jié)構(gòu)，該平衡重結(jié)構(gòu)包括多塊相同的平衡塊，各平衡塊上設(shè)有自定位機(jī)構(gòu)，所述平衡塊通過自定位機(jī)構(gòu)在平衡臂的垂直方向?qū)訉盈B壓，疊壓后的多個(gè)平衡塊通過雙頭螺栓固定在平衡臂上；

所述平衡塊包括鋼板體、設(shè)置在鋼板體上的自定位機(jī)構(gòu)、及開設(shè)在鋼板體上的螺栓孔，所述自定位機(jī)構(gòu)包括直吊耳、折彎吊耳，所述鋼板體一側(cè)為曲面、與曲面相對(duì)的另一側(cè)為平面，所述曲面上設(shè)有所述折彎吊耳，平面上設(shè)有所述直吊耳。

作為改進(jìn)，所述折彎吊耳包括上曲面、下曲面、兩個(gè)側(cè)平面、及吊耳孔，所述上曲面呈倒V狀，且上曲面頂端設(shè)有過渡圓弧。

作為改進(jìn)，所述折彎吊耳的總高度小于鋼板體的厚度。

作為改進(jìn)，所述折彎吊耳具有兩個(gè)，兩折彎吊耳對(duì)稱安裝在鋼板體的曲面上。

作為改進(jìn)，所述折彎吊耳中吊耳孔的高度大于鋼板體上表面高度。

作為改進(jìn)，所述直吊耳、螺栓孔分別具有兩個(gè)，且兩直吊耳對(duì)稱安裝在鋼板體的平面上，兩螺栓孔對(duì)稱安裝在鋼板體的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)該平衡重由結(jié)構(gòu)相同的多個(gè)平衡塊組成，平衡塊之間通過自定位機(jī)構(gòu)層層疊壓，不受平衡臂長度限制，可以保證平衡重重量，特別適用于回轉(zhuǎn)半徑較小的動(dòng)臂塔式起重機(jī)。

2)該平衡重加工工藝簡單，便捷高效。平衡塊主體結(jié)構(gòu)鋼板直接以鋼板為原材料進(jìn)行下料成設(shè)計(jì)的形狀，鋼板兩面平整光滑，不需要加工工序處理，降低了加工成本。

3)由帶有錐度的折彎吊耳與直吊耳組成自定位機(jī)構(gòu)，使平衡塊的安裝快捷、高效。

4)采用四個(gè)吊耳結(jié)構(gòu)，使平衡塊吊裝平穩(wěn)，無旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中平衡塊的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型中平衡塊的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型中折彎吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的安裝示意圖；

圖中：1、鋼板體，11、平面，12、曲面，2、螺栓孔，3、直吊耳，4、折彎吊耳，41、上曲面，42、吊耳孔，43、側(cè)平面，44、下曲面。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，一種新型塔機(jī)疊壓式平衡重結(jié)構(gòu)，該平衡重結(jié)構(gòu)包括多塊相同的平衡塊，各平衡塊上設(shè)有自定位機(jī)構(gòu)，所述平衡塊通過自定位機(jī)構(gòu)在平衡臂的垂直方向?qū)訉盈B壓，疊壓后的多個(gè)平衡塊通過雙頭螺栓固定在平衡臂上；

所述平衡塊包括鋼板體1、設(shè)置在鋼板體1上的自定位機(jī)構(gòu)、及開設(shè)在鋼板體1上的螺栓孔2，所述自定位機(jī)構(gòu)包括直吊耳3、折彎吊耳4，所述鋼板體1一側(cè)為曲面12、與曲面12相對(duì)的另一側(cè)為平面11，所述曲面12上設(shè)有所述折彎吊耳4，平面11上設(shè)有所述直吊耳3。平衡塊采用內(nèi)側(cè)為平面11，外側(cè)為曲面12，使焊接在平面11和曲面12上的吊耳形成自定位機(jī)構(gòu)，有效限制平衡塊側(cè)向發(fā)生位移。另外，分別將直吊耳3、折彎吊耳4焊接在平衡塊的側(cè)面，可以起導(dǎo)向作用。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述折彎吊耳4包括上曲面41、下曲面44、兩個(gè)側(cè)平面43、及吊耳孔42，所述上曲面41呈倒V狀，且上曲面41頂端設(shè)有過渡圓弧。采用上曲面41，有效起到導(dǎo)向作用，便于平衡塊的層層疊壓安裝。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述折彎吊耳4的總高度小于鋼板體1的厚度，避免折彎吊耳4的尺寸過大，當(dāng)兩鋼板體1進(jìn)行層疊時(shí)，折彎吊耳4發(fā)生交涉干擾。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述折彎吊耳4具有兩個(gè)，兩折彎吊耳4對(duì)稱安裝在鋼板體1的曲面12上。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝穩(wěn)固性高，且便于平衡塊的平穩(wěn)起吊。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述折彎吊耳4中吊耳孔42的高度大于鋼板體1上表面高度。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述直吊耳3、螺栓孔2分別具有兩個(gè)，且兩直吊耳3對(duì)稱安裝在鋼板體1的平面11上，兩螺栓孔2對(duì)稱安裝在鋼板體1的兩端。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于平衡塊之間通過自定位機(jī)構(gòu)層層疊壓，不受平衡臂長度限制，可以保證平衡重重量，特別適用于回轉(zhuǎn)半徑較小的動(dòng)臂塔式起重機(jī)。

該疊壓式平衡重結(jié)構(gòu)由結(jié)構(gòu)相同的多個(gè)平衡塊組成，平衡塊之間通過自定位機(jī)構(gòu)層層疊壓(如圖4所示)，不受平衡臂長度限制，可以保證平衡重重量，特別適用于回轉(zhuǎn)半徑較小的動(dòng)臂塔式起重機(jī)；該平衡重加工工藝簡單，便捷高效；平衡塊主體結(jié)構(gòu)鋼板直接以鋼板為原材料進(jìn)行下料成設(shè)計(jì)的形狀，鋼板兩面平整光滑，不需要加工工序處理，降低了加工成本；由帶有錐度的折彎吊耳與直吊耳配合組成自定位機(jī)構(gòu)，使平衡塊的安裝快捷、高效。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。