本實用新型屬于生物質顆粒生產設備技術領域，尤其是涉及一種生物質顆粒原料輸送絞龍。

背景技術：

輸送絞龍在生物質顆粒的生產中起著至關重要的作用，其負責將原料從低處運送至生產設備的高處，由于輸送絞龍由馬達驅動，其作業(yè)時產生的震動比較強烈，長期使用時，承載絞龍的支架容易出現(xiàn)裂紋或變形，使用壽命較短，一種可以解決這種問題的生物質顆粒原料輸送絞龍還有待于進一步研究和開發(fā)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、生產效率高的生物質顆粒原料輸送絞龍。

本實用新型的技術方案是：本實用新型的一種生物質顆粒原料輸送絞龍，包括外殼、加料斗、馬達、輸送軸、螺旋輸送槳、出料口、第一支架、第二支架、第一減震墊、第二減震墊、第一固定螺栓、第二固定螺栓、第三固定螺栓、底座、萬向輪、制動機構；

所述外殼內設有沿其長度方向延伸的輸送軸，所述輸送軸上設有螺旋輸送槳，所述輸送軸由馬達驅動，所述外殼底端頂部設有加料斗，頂端底部設有出料口；

所述外殼的底端對稱焊接有第一支架，所述第一支架的底部設有第二支架，所述第一支架、第二支架之間設有橡膠材質的第一減震墊，所述第一固定螺栓將第一支架、第一減震墊、第二支架連接成一體結構；

所述第二支架的底端設有不銹鋼材質的碗形的第二減震墊，所述第二減震墊頂端閉口，底端開口，所述第二固定螺栓穿過第二減震墊閉口端中心位置將其固定在第二支架的底端，所述第三固定螺栓穿過第二減震墊開口端的邊緣位置將其固定在底座的頂端。

所述底座的底端對稱設有萬向輪，所述萬向輪上設有制動機構。

所述外殼為雙層機構，中間夾層為冷水夾層。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、由于采用上述技術方案，生物質顆粒生產中原料的傳輸作業(yè)更加方便；具有結構簡單，加工成本低、便于推廣應用等優(yōu)點。

2、橡膠材質的第一減震墊可初步吸收振動波，未被吸收的機械振動，沿第二支架向下傳導，由第二減震墊吸收，碗形的第二減震墊既有一定的剛性，又可良好吸收小的振動波，提高本案的穩(wěn)定性，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：

1-外殼，2-加料斗，3-馬達，4-輸送軸，5-螺旋輸送槳，6-出料口，7-第一支架，8-第二支架，9-第一減震墊，10-第二減震墊，11-第一固定螺栓，12-第二固定螺栓，13-第三固定螺栓，14-底座，15-萬向輪，16-制動機構。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的一種生物質顆粒原料輸送絞龍，包括外殼1、加料斗2、馬達3、輸送軸4、螺旋輸送槳5、出料口6、第一支架7、第二支架8、第一減震墊9、第二減震墊10、第一固定螺栓11、第二固定螺栓12、第三固定螺栓13、底座14、萬向輪15、制動機構16；

外殼1內設有沿其長度方向延伸的輸送軸4，輸送軸4上設有螺旋輸送槳5，輸送軸4由馬達3驅動，外殼1底端頂部設有加料斗2，頂端底部設有出料口6；

外殼1的底端對稱焊接有第一支架7，第一支架7的底部設有第二支架8，第一支架7、第二支架8之間設有橡膠材質的第一減震墊9，第一固定螺栓11將第一支架7、第一減震墊9、第二支架8連接成一體結構；

第二支架8的底端設有不銹鋼材質的碗形的第二減震墊10，第二減震墊10頂端閉口，底端開口，第二固定螺栓12穿過第二減震墊10閉口端中心位置將其固定在第二支架8的底端，第三固定螺栓13穿過第二減震墊10開口端的邊緣位置將其固定在底座14的頂端。

底座14的底端對稱設有萬向輪15，萬向輪15上設有制動機構16。

外殼1為雙層機構，中間夾層為冷水夾層。

本實例的工作過程：

使用時，將生物質顆粒的原材料通過加料斗2加入到絞龍內，在螺旋輸送槳5的旋轉輸送下，原材料被輸送至絞龍的頂端，從出料口6輸送出來。

第一減震墊9、第二減震墊10可起到雙重緩沖減震的作用，避免馬達3作業(yè)產生的機械振動影響支架的使用壽命，避免本裝置長期作業(yè)，引起支架變形、出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，可有效提高本裝置作業(yè)的穩(wěn)定性。

萬向輪15的設置便于移動本裝置，制動機構16的設置，便于固定本裝置的位置。

冷水夾層的設置具有良好的降溫作用，避免了本裝置長期作業(yè)時外殼1溫度過高易變形的問題。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。