本實用新型涉及雙孔磁芯產(chǎn)品的整列設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁材行業(yè)雙孔磁芯產(chǎn)品的自動整列裝備。

背景技術(shù)：

網(wǎng)絡(luò)通訊雙孔磁環(huán)由于形狀呈扁平狀，不能像傳統(tǒng)的單孔環(huán)形磁環(huán)一樣直接豎立起來,造成在檢查內(nèi)孔異物的時候需要采用手工一個個翻立起來檢查，生產(chǎn)效率很低。本發(fā)明通過采用一種機械振動裝置，將產(chǎn)品進行自動振動排列成一條，再采用磁條將磁芯吸附出來，進行內(nèi)孔異物的檢查。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種磁材行業(yè)雙孔磁芯產(chǎn)品的自動整列裝備，以解決上述背景技術(shù)中提出的在檢查內(nèi)孔異物的時候需要采用手工一個個翻立起來檢查，生產(chǎn)效率很低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種磁材行業(yè)雙孔磁芯產(chǎn)品的自動整列裝備，包括紅外感應(yīng)器和整列設(shè)備主體，所述整列設(shè)備主體的頂部安裝有振動盤，且整列設(shè)備主體的內(nèi)部安裝有振動電機，所述振動電機的上方安裝有電磁鐵塊，且振動電機的兩側(cè)設(shè)置有彈片，所述整列設(shè)備主體的前表面安裝有微機控制裝置，所述振動盤的內(nèi)部設(shè)置有傳送導(dǎo)軌，且振動盤的一側(cè)設(shè)置有小號傳動導(dǎo)軌，所述小號傳動導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有大號傳動導(dǎo)軌，所述小號傳動導(dǎo)軌和大號傳動導(dǎo)軌的內(nèi)部均安裝有磁條，所述紅外感應(yīng)器安裝在小號傳動導(dǎo)軌和大號傳動導(dǎo)軌上，所述紅外感應(yīng)器的輸出端與振動電機的輸入端電性連接，所述振動電機和電磁鐵塊的輸出端均與微機控制裝置的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述彈片的兩端與整列設(shè)備主體的上下內(nèi)壁通過螺絲固定連接。

優(yōu)選的，所述整列設(shè)備主體底部的四個邊角處安裝有支撐腳腕，所述支撐腳腕的底部安裝有減振腳墊。

優(yōu)選的，所述傳送導(dǎo)軌為螺旋型上升結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述振動盤內(nèi)部的中心位置設(shè)置有壓頂螺絲。

優(yōu)選的，所述磁條的尺寸規(guī)格為300*20*5mm，充磁量約200Gs。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡單方便，本實用新型采用振動和改變磁力作用的方式將產(chǎn)品按順序排列，能夠大大節(jié)約人力排列的時間成本，提高人力資源使用效率，通過采取本方法，改變了由之前人工排列產(chǎn)品生產(chǎn)效率低的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率提高400%左右，利用磁條將產(chǎn)品內(nèi)的磁芯吸附出來，能夠避免產(chǎn)品遺漏檢查，降低產(chǎn)品的不合格率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為本實用新型的主視圖。

圖中：1-振動盤；2-傳送導(dǎo)軌；3-壓頂螺絲；4-小號傳動導(dǎo)軌；5-紅外感應(yīng)器；6-磁條；7-大號傳動導(dǎo)軌；8-微機控制裝置；9-整列設(shè)備主體；10-支撐腳腕；11-振動電機；12-電磁鐵塊；13-彈片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種磁材行業(yè)雙孔磁芯產(chǎn)品的自動整列裝備，包括紅外感應(yīng)器5和整列設(shè)備主體9，整列設(shè)備主體9的頂部安裝有振動盤1，且整列設(shè)備主體9的內(nèi)部安裝有振動電機11，振動電機11的上方安裝有電磁鐵塊12，且振動電機11的兩側(cè)設(shè)置有彈片13，整列設(shè)備主體9的前表面安裝有微機控制裝置8，振動盤1的內(nèi)部設(shè)置有傳送導(dǎo)軌2，且振動盤1的一側(cè)設(shè)置有小號傳動導(dǎo)軌4，小號傳動導(dǎo)軌4的一側(cè)設(shè)置有大號傳動導(dǎo)軌7，小號傳動導(dǎo)軌4和大號傳動導(dǎo)軌7的內(nèi)部均安裝有磁條6，紅外感應(yīng)器5安裝在小號傳動導(dǎo)軌4和大號傳動導(dǎo)軌7上，紅外感應(yīng)器5的輸出端與振動電機11的輸入端電性連接，振動電機11和電磁鐵塊12的輸出端均與微機控制裝置8的輸入端電性連接。

彈片13的兩端與整列設(shè)備主體9的上下內(nèi)壁通過螺絲固定連接，整列設(shè)備主體9底部的四個邊角處安裝有支撐腳腕10，支撐腳腕10的底部安裝有減振腳墊，傳送導(dǎo)軌2為螺旋型上升結(jié)構(gòu)，振動盤1內(nèi)部的中心位置設(shè)置有壓頂螺絲3，磁條6的尺寸規(guī)格為300*20*5mm，充磁量約200Gs。

具體使用方式：該磁材行業(yè)雙孔磁芯產(chǎn)品的自動整列裝備按正常程序安裝好過后，先將整列設(shè)備主體9連接電源，工作人員利用微機控制裝置8啟動整列設(shè)備主體9，將產(chǎn)品倒入振動盤1，振動電機11帶動振動盤1振動，在振動過程中電磁鐵塊12將產(chǎn)品有序的按一定形狀排列，并通過傳送導(dǎo)軌12將產(chǎn)品慢慢傳送，通過調(diào)整振動電機11振動的頻率大小來控制產(chǎn)品的傳送速度，在傳送過程中，根據(jù)產(chǎn)品的大小，小產(chǎn)品對應(yīng)進入小號傳動導(dǎo)軌4的內(nèi)部，大產(chǎn)品與小號傳動導(dǎo)軌4的尺寸不對應(yīng)，被擠出進入大號傳動導(dǎo)軌7的內(nèi)部，當紅外感應(yīng)器5檢測到產(chǎn)品時，振動電機11停止運行，待磁條6將產(chǎn)品取走后，再重新喂料。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。