本實(shí)用新型與一種金屬屑輸送機(jī)有關(guān)，特別是指一種金屬屑輸送機(jī)的鏈板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，現(xiàn)有的金屬屑輸送機(jī)的鏈板結(jié)構(gòu)由多個(gè)長(zhǎng)矩形狀的平板200所構(gòu)成，該多個(gè)平板200相互樞接而形成該鏈板結(jié)構(gòu)，每一平板200于其長(zhǎng)軸A的兩端分別沖壓有垂直于該平板200的側(cè)板201，該多個(gè)側(cè)板201沿該平板200的長(zhǎng)軸A一體彎折形成一前一后的一第一疊接面202及一第二疊接面203，以供該多個(gè)平板200通過(guò)該等第一疊接面202與該多個(gè)第二疊接面203相互連續(xù)疊接，此外，于該側(cè)板201沖壓成形前，先于該長(zhǎng)軸A的兩端分別沖壓一球體狀凹穴204，該球體狀凹穴204的中心軸線B與該平板200的長(zhǎng)軸A垂直，并與該平板200及該側(cè)板201的彎折線C交匯，且通過(guò)沖設(shè)該多個(gè)凹穴204，該平板200的正面形成有一凸坵205，借此，通過(guò)沖設(shè)該多個(gè)凹穴204，使得該平板200受到壓縮推擠，使其金屬分子結(jié)構(gòu)更加緊密，以提高該側(cè)板201根部的強(qiáng)度，而可收集切削機(jī)械加工過(guò)程中掉落的金屬屑或零件，并輸送至一集中處。

然而，該平板200僅能借由沖壓該凹穴204所形成的凸坵205稍微加強(qiáng)該側(cè)板201根部的強(qiáng)度，且無(wú)法增加該平板200對(duì)該多個(gè)側(cè)板201的支撐力及該多個(gè)平板200間的結(jié)合應(yīng)力強(qiáng)度，以至于如圖3所示，該多個(gè)側(cè)板201的自由端長(zhǎng)期受到掉落金屬屑或零件的撞擠時(shí)，該多個(gè)側(cè)板201容易向內(nèi)或向外傾斜變形，因此，如圖4所示，有另一種習(xí)知金屬屑輸送機(jī)的鏈板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，其與前述不同之處在于，在該側(cè)板201沖壓成形前，于每一該平板200的長(zhǎng)軸A兩端分別沖設(shè)有一條狀凸緣206，該條狀凸緣206長(zhǎng)軸D平行于該平板200的長(zhǎng)軸A，且垂直于該側(cè)板201的彎折線C，該條狀凸緣206的兩端分別位于該側(cè)板201及該平板200上，以補(bǔ)強(qiáng)該多個(gè)側(cè)板201直立于平板200兩側(cè)的支撐強(qiáng)度，提供該側(cè)板201與該平板200間的整體結(jié)合強(qiáng)度及耐用性。

但是，上述的金屬屑輸送機(jī)的鏈板結(jié)構(gòu)仍存在有以下缺點(diǎn)：該條狀凸緣206于該側(cè)板201沖壓成形后，該條狀凸緣206上形成有一幾近直角的彎折部207，導(dǎo)致應(yīng)力集中，且無(wú)法大幅提升該多個(gè)側(cè)板201根部的強(qiáng)度，使得該多個(gè)側(cè)板201仍有容易向內(nèi)或向外傾斜變形之虞，導(dǎo)致該等側(cè)板201相互磨擦而產(chǎn)生噪音、妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并使金屬屑附著于該側(cè)板201與該平板200的交匯處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬屑輸送機(jī)的鏈板結(jié)構(gòu)，其可大幅提升側(cè)板根部的強(qiáng)度，并分散側(cè)板根部的應(yīng)力，而具有高強(qiáng)度、不易變形損壞以及耐用性佳的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所提供的金屬屑輸送機(jī)的鏈板結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)平板，該多個(gè)平板的短軸兩端分別設(shè)有多個(gè)交錯(cuò)的樞接部，以供該多個(gè)平板樞接串連成環(huán)狀輸送帶，該平板的長(zhǎng)軸兩端分別一體形成垂直的一側(cè)板，該側(cè)板分別沿該平板的長(zhǎng)軸一體彎折形成一前一后的第一疊接面及第二疊接面，前一側(cè)板的第一疊接面與后一側(cè)板的第二疊接面相互連續(xù)疊接，形成具有一金屬承接槽的鏈板，該平板在成形成該側(cè)板之前，至少先分別于其長(zhǎng)軸兩端的底部各朝上形成條狀凸緣，每一條狀凸緣的長(zhǎng)軸平行于該平板的長(zhǎng)軸，且垂直于該側(cè)板的彎折線，該條狀凸緣的兩端分別位于該側(cè)板及該平板上，形成側(cè)板端和平板端，該條狀凸緣的側(cè)板端位置低于該側(cè)板頂緣，而使該條狀凸緣與該側(cè)板頂緣形成有一間距，該條狀凸緣的平板端則在該平板上延伸，

該平板在成形成該側(cè)板之后，于每一條狀凸緣的側(cè)板端及平板端交匯處形成一三角錐形凸塊，每一三角錐形凸塊的一棱線兩端分別位于該側(cè)板及該平板上，而使該棱線的兩側(cè)各形成有一傾斜面，每一傾斜面的兩側(cè)邊分別位于該側(cè)板及該平板上。

其中，該側(cè)板兩側(cè)端緣分別朝該平板的長(zhǎng)軸方向傾斜，使得該第一疊接面疊接于該第二疊接面后，該第二疊接面上形成有一空隙。

其中，該平板的該第一疊接面以及該第二疊接面上均分別設(shè)有一該條狀凸緣及一該三角錐形凸塊，且設(shè)于該等第二疊接面上的條狀凸緣的側(cè)板端長(zhǎng)度不超過(guò)該空隙的寬度。

其中，每一該側(cè)板的第一疊接面以及第二疊接面上均平行且間隔設(shè)有至少二個(gè)該條狀凸緣以及至少二個(gè)該三角錐形凸塊。

其中，每一棱線分別與該條狀凸緣的長(zhǎng)軸相交。

其中，每一三角錐形凸塊使該條狀凸緣的側(cè)板端及平板端交匯處的背面形成一三角錐形凹穴。

本實(shí)用新型所提供的金屬屑輸送機(jī)的鏈板結(jié)構(gòu)，其通過(guò)該條狀凸緣的兩端分別延伸于該平板以及該側(cè)板，使得該多個(gè)側(cè)板在沖壓加工過(guò)程不受拉伸，可防止其分子結(jié)構(gòu)遭受破壞，使該平板的金屬結(jié)構(gòu)更加緊密，且該條狀凸緣的側(cè)板端分別與該側(cè)板的第一疊接面與第二疊接面頂緣之間保持有該間距，并配合該三角錐形凸塊，以增強(qiáng)該側(cè)板的支撐力及該側(cè)板與該平板間的整體結(jié)合強(qiáng)度及耐用性，防止該多個(gè)側(cè)板被外力推擠或撞擠而向內(nèi)外傾斜變形，進(jìn)而可防止該多個(gè)側(cè)板相互磨擦而產(chǎn)生噪音及妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此外，由于該三角錐形凸塊設(shè)于該條狀凸緣的側(cè)板端與平板端的交匯處，除了可有效避免金屬屑附著于該側(cè)板與該平板的交匯處之外，可大幅提升該側(cè)板根部的強(qiáng)度，并分散該側(cè)板根部的應(yīng)力，使本實(shí)用新型具有高強(qiáng)度、不易變形損壞以及耐用性佳的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有金屬屑輸送機(jī)鏈板結(jié)構(gòu)的組合立體圖。

圖2為現(xiàn)有金屬屑輸送機(jī)鏈板結(jié)構(gòu)沖壓過(guò)程的示意圖。

圖3為現(xiàn)有金屬屑輸送機(jī)鏈板結(jié)構(gòu)的側(cè)板被外力撞擊時(shí)傾斜變形的示意圖。

圖4為另一現(xiàn)有金屬屑輸送機(jī)鏈板結(jié)構(gòu)的組合立體圖。

圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合立體圖。

圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例于單一平板上沖壓過(guò)程示意圖。

圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例于單一平板兩側(cè)分別沖壓形成側(cè)板后的立體圖。

圖8為本實(shí)用新型第一實(shí)施例于單一平板兩側(cè)分別沖壓形成側(cè)板后的正面立體圖。

圖9為本實(shí)用新型第一實(shí)施例于單一平板兩側(cè)分別沖壓形成側(cè)板后的背面局部立體圖。

圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部立體圖。

圖11為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的局部立體圖。

圖中：

200 平板； 201 側(cè)板；

202 第一疊接面； 203 第二疊接面；

204 球體狀凹穴； 205 凸坵；

206 條狀凸緣； 207 彎折部；

10 平板； 11 樞接部；

12 側(cè)板； 121 第一疊接面；

122 第二疊接面； 13 金屬承接槽；

14a 條狀凸緣； 141a 側(cè)板端；

142a 平板端； 14b 條狀凸緣；

141b 側(cè)板端； 142b 平板端；

15a 條狀凹穴； 15b 條狀凹穴；

16a 三角錐形凸塊； 161a 棱線；

162a 傾斜面； 16b 三角錐形凸塊；

161b 棱線； 162b 傾斜面；

17a 三角錐形凹穴； 17b 三角錐形凹穴；

18 條狀凸緣； 18’ 條狀凸緣；

18” 條狀凸緣； 19 三角錐形凸塊；

19’ 三角錐形凸塊； 19” 三角錐形凸塊；

A 長(zhǎng)軸； B 中心軸線；

C 彎折線； D 長(zhǎng)軸；

E 短軸； F 長(zhǎng)軸；

G 長(zhǎng)軸； H 彎折線；

a 空隙； b 間距；

b’ 間距。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖5所示，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合立體圖，其揭露有一種金屬屑輸送機(jī)的鏈板結(jié)構(gòu)，其包含有：

多個(gè)平板10，該多個(gè)平板10的短軸E兩端分別設(shè)有多個(gè)交錯(cuò)的樞接部11，以供該多個(gè)平板10樞接串連成環(huán)狀輸送帶，又該平板10的長(zhǎng)軸F兩端分別一體形成垂直的一側(cè)板12，該多個(gè)側(cè)板12分別沿該平板10的長(zhǎng)軸F一體彎折形成一前一后的第一疊接面121及第二疊接面122，前一側(cè)板12的第一疊接面121與后一側(cè)板12的第二疊接面122相互連續(xù)疊接，形成具有一金屬承接槽13的鏈板，且該側(cè)板12兩側(cè)端緣分別朝該平板10的長(zhǎng)軸F方向傾斜，使得該第一疊接面121疊接于該第二疊接面122后，該第二疊接面122上形成有一空隙a。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6、圖7所示，于本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，該平板10在成形成該側(cè)板12之前，至少先分別于其長(zhǎng)軸F兩端的底部各朝上形成二個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度及厚度的條狀凸緣14a、14b，使該平板10背面形成一條狀凹穴15a、15b，該條狀凸緣14a、14b分別設(shè)于該第一疊接面121以及該第二疊接面122，每一條狀凸緣14a、14b的長(zhǎng)軸G平行于該平板10的長(zhǎng)軸F，且垂直于該側(cè)板12的彎折線H，該條狀凸緣14a、14b的兩端分別位于該側(cè)板12及該平板10上，該條狀凸緣14a、14b的側(cè)板端141a、141b的位置低于該側(cè)板12頂緣，而使該條狀凸緣14a、14b與該側(cè)板12頂緣形成有一間距b、b’，該條狀凸緣14a、14b的平板端142a、142b則在該平板10上延伸預(yù)定長(zhǎng)度，該條狀凸緣14a、14b的側(cè)板端141a、141b與該第一疊接面121、該第二疊接面122頂緣的間距b、b’大小不同，其實(shí)際間距b、b’為使該條狀凸緣14a、14b與第一疊接面121與第二疊接面122疊接后，互不干擾為原則而定，恰使設(shè)于該等第二疊接面122上的條狀凸緣14b的側(cè)板端141b長(zhǎng)度不超過(guò)該空隙a的寬度。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D8及圖9所示，并請(qǐng)?jiān)倥浜蠀㈤唸D6所示，該平板10在成形成該側(cè)板12后，于每一條狀凸緣14a、14b的側(cè)板端141a、141b及平板端142a、142b交匯處沖設(shè)一預(yù)定大小的三角錐形凸塊16a、16b，使該條狀凸緣14a、14b的側(cè)板端141a、141b及平板端142a、142b交匯處的背面形成一三角錐形凹穴17a、17b，每一三角錐形凸塊16a、16b的一棱線161a、161b兩端分別位于該側(cè)板12及該平板10上，而使該棱線161a、161b的兩側(cè)各形成有一傾斜面162a、162b，且每一棱線161a、161b分別與該條狀凸緣14a、14b的長(zhǎng)軸G相交，而每一傾斜面162a、162b的兩側(cè)邊分別位于該側(cè)板12及該平板10上。

請(qǐng)繼續(xù)圖8及圖9所示，并請(qǐng)?jiān)倥浜蠀㈤唸D6所示，該平板10兩側(cè)分別沿該側(cè)板12的彎折線H沖壓形成該側(cè)板12時(shí)，通過(guò)該條狀凸緣14a、14b，使得該多個(gè)側(cè)板12在沖壓加工過(guò)程不受拉伸，可防止其分子結(jié)構(gòu)遭受破壞，使該平板10的金屬結(jié)構(gòu)更加緊密，且該條狀凸緣14a、14b的側(cè)板端141a、141b分別與該側(cè)板12的第一疊接面121與第二疊接面122頂緣之間保持有該間距b、b’，并通過(guò)該三角錐形凸塊16a、16b，可增加側(cè)板12垂直于平板10兩側(cè)上的整體結(jié)合強(qiáng)度及耐用性，還可加強(qiáng)該側(cè)板12根部的強(qiáng)度、分散該側(cè)板12根部的應(yīng)力，防止該多個(gè)側(cè)板12被外力推擠或撞擠而向內(nèi)外傾斜變形。

請(qǐng)參閱圖10所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部立體圖，與本實(shí)用新型第一實(shí)施例的差異在于該平板10上僅設(shè)一個(gè)條狀凸緣18以及一個(gè)三角錐形凸塊19，由于金屬屑輸送機(jī)用途甚廣，所承載的物品不一而足，體積大小、重量皆有不同，因此在鏈板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，須依個(gè)案的差異而決定其條狀凸緣的數(shù)量，足見(jiàn)有關(guān)條狀凸緣數(shù)量的多寡，并非本實(shí)用新型的重點(diǎn)所在。

請(qǐng)參閱圖11所示，為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的局部立體圖，與本實(shí)用新型第一實(shí)施例的差異在于對(duì)應(yīng)同一側(cè)板12的第一疊接面121與第二疊接面122，得在適當(dāng)間距之下平行排列設(shè)有至少二個(gè)條狀凸緣18’、18”以及至少二個(gè)三角錐形凸塊19’、19”，以增強(qiáng)側(cè)板12的支撐力及與平板10間額整體結(jié)合強(qiáng)度及耐用性。

借此，通過(guò)該條狀凸緣14a、14b的兩端分別延伸于該平板10以及該側(cè)板12，使得該多個(gè)側(cè)板12在沖壓加工過(guò)程不受拉伸，可防止其分子結(jié)構(gòu)遭受破壞，使該平板10的金屬結(jié)構(gòu)更加緊密，且該條狀凸緣14a、14b的側(cè)板端141a、141b分別與該側(cè)板12的第一疊接面121與第二疊接面122頂緣之間保持有該間距b、b’，并配合該三角錐形凸塊16a、16b，以增強(qiáng)該側(cè)板12的支撐力及該側(cè)板12與該平板10間的整體結(jié)合強(qiáng)度及耐用性，防止該等側(cè)板12被外力推擠或撞擠而向內(nèi)外傾斜變形，進(jìn)而可防止該等側(cè)板12相互磨擦而產(chǎn)生噪音及妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此外，由于該三角錐形凸塊16a、16b設(shè)于該側(cè)板12與該平板10的交匯處，除了可有效避免金屬屑附著于該側(cè)板12與該平板10的交匯處之外，可大幅提升該側(cè)板12根部的強(qiáng)度，并分散該側(cè)板12根部的應(yīng)力，使本實(shí)用新型具有高強(qiáng)度、不易變形損壞以及耐用性佳的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。