本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑塊組件及集裝箱吊具。

背景技術(shù)：

集裝箱正面吊運(yùn)起重機(jī)作為集裝箱裝卸、堆碼、搬運(yùn)的專用機(jī)械，具有機(jī)動(dòng)靈活、作業(yè)效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于港口、堆場(chǎng)、集裝箱中轉(zhuǎn)站等場(chǎng)所。這類起重機(jī)上一般會(huì)裝設(shè)有集裝箱吊具，通過起重機(jī)械和其中設(shè)備承上啟下，它具有與集裝箱箱體相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)，通過位于角部的旋鎖與集裝箱箱體連接，進(jìn)行集裝箱的起吊作業(yè)。

集裝箱吊具通過置于吊具四角的旋鎖與集裝箱頂部四個(gè)角部的頂角件進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)集裝箱吊具與集裝箱的結(jié)合。由于行業(yè)內(nèi)最常用的集裝箱長(zhǎng)度具有20英尺與40英尺兩種規(guī)格，集裝箱吊具設(shè)計(jì)成旋鎖的相對(duì)距離可調(diào)節(jié)的形式，以適應(yīng)20英尺與40英尺不同使用工況的需求。

如圖1所示，左右兩個(gè)伸縮架a2的箱體分別置于滑移架a1的箱體中，伸縮架a2處于全縮狀態(tài)，這時(shí)適用于20英尺的集裝箱的吊裝；通過油缸推動(dòng)伸縮架a2運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)兩種工況狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，如圖2所示，為伸縮架a2處于全伸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，這時(shí)適用于40英尺的集裝箱。伸縮架a2的四角分別設(shè)有一個(gè)旋鎖a3。

為消除伸縮架a2與滑移架a1由于制造誤差而導(dǎo)致二者在不同相對(duì)位置時(shí)的間隙差異，降低摩擦系數(shù)，需在伸縮架a2與滑移架a1之間布置滑塊，保證伸縮平穩(wěn)、噪聲低，滑塊材質(zhì)一般為尼龍材料。由于吊具伸縮頻率高，滑塊屬于易損件，如何提高滑塊更換操作舒適性與工作效率是設(shè)計(jì)過程中必須考慮的因素。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中集裝箱吊具上一般采用如圖3所示的滑塊a4，該滑塊a4為整體式尼龍滑塊，這種滑塊的安裝過程如圖4所示，在滑塊a4上直接加工螺紋孔，同時(shí)在滑移架a1上加工相匹配的通孔，通過螺栓a6進(jìn)行聯(lián)接。當(dāng)滑塊a4與伸縮架a2間隙需要調(diào)整時(shí)，在滑塊a4與滑移架a1的安裝面之間增減墊片a5進(jìn)行調(diào)整。

現(xiàn)有的整體式滑塊，存在以下缺點(diǎn)：

(1)連接孔直接設(shè)計(jì)在滑塊a4的本體上，滑塊a4所受外力由滑塊a4上的螺紋孔通過螺栓a6傳遞到滑移架a1上，如圖5所示。由于尼龍材質(zhì)的滑塊a4的強(qiáng)度低，連接螺栓a6的旋合長(zhǎng)度就需要設(shè)計(jì)得很長(zhǎng)，以保證整體強(qiáng)度，這樣滑塊a4的體積就很大?；瑝Ka4屬于易損件，需經(jīng)常更換，更換時(shí)由于摩擦導(dǎo)致減少的部分占滑塊a4整體體積的比例較小，并且尼龍滑塊的成本較高，導(dǎo)致使用成本過高。

(2)整體式尼龍滑塊a4的體積大，滑塊a4厚度過大就要求滑移架a1與伸縮架a2之間預(yù)留間隙過大，造成在相同伸縮架a2截面箱體尺寸的條件下，滑移架a1的截面箱體尺寸過大，由于滑移架a1的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，導(dǎo)致滑移架a1的重量過大，增加整機(jī)成本。

(3)在滑塊a4的裝配過程中，需將滑塊a4上的連接孔與滑移架a1上的連接孔對(duì)齊，然而如圖6所示，伸縮架a2與滑移架a1之間的間隙a7較小，操作空間非常有限，拆裝困難。

需要說明的是，公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種滑塊組件及集裝箱吊具，以盡可能地減小滑塊的厚度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種滑塊組件，包括滑塊和連接塊，所述滑塊設(shè)有第一凹口，所述第一凹口的壁面至少部分地呈階梯狀，所述連接塊設(shè)置在所述第一凹口內(nèi)，所述連接塊與所述第一凹口的階梯面相互抵接，以通過連接件和所述連接塊的配合使所述滑塊可拆卸地安裝在安裝件上。

進(jìn)一步地，還包括定位件，所述定位件與所述安裝件連接，并用于對(duì)所述滑塊進(jìn)行周向定位。

進(jìn)一步地，所述定位件設(shè)有第二凹口，所述滑塊嵌入所述第二凹口內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述滑塊的周向定位。

進(jìn)一步地，所述第二凹口的壁面和所述滑塊的側(cè)面中的一個(gè)設(shè)有凸臺(tái)，所述第二凹口的壁面和所述滑塊的側(cè)面中的另一個(gè)設(shè)有凹槽，所述凸臺(tái)與所述凹槽相互配合以實(shí)現(xiàn)所述定位件的周向定位作用。

進(jìn)一步地，還包括墊片，所述墊片設(shè)置在所述滑塊與所述安裝件之間，所述墊片包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于在安裝時(shí)對(duì)所述墊片進(jìn)行導(dǎo)向。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括沿所述墊片安裝方向延伸的導(dǎo)向槽，通過所述導(dǎo)向槽與所述連接件的配合能夠?qū)λ鰤|片的插入方向進(jìn)行導(dǎo)向。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種集裝箱吊具，包括滑移架、伸縮架和上述的滑塊組件，其中所述伸縮架設(shè)置在所述滑移架內(nèi)并能夠相對(duì)于所述滑移架伸出或收回，所述滑塊組件安裝在作為所述安裝件的所述滑移架上，以填充所述伸縮架的外壁與所述滑移架的內(nèi)壁之間的間隙。

進(jìn)一步地，所述滑移架的內(nèi)壁面上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置能夠限制所述滑塊組件的安裝位置。

進(jìn)一步地，所述定位裝置設(shè)置在所述滑塊組件的安裝位置的尾端，以對(duì)所述滑塊組件的安裝位置進(jìn)行定位。

進(jìn)一步地，所述定位裝置包括與所述滑塊組件的外輪廓相適應(yīng)的擋塊。

進(jìn)一步地，所述滑移架的端部設(shè)有定位板，所述定位板向外伸出所述滑移架，所述滑塊組件與所述定位板連接，以在拆卸所述滑塊組件時(shí)提供施力點(diǎn)。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過在滑塊上設(shè)置壁面至少部分地呈階梯狀的第一凹口，并在第一凹口內(nèi)設(shè)置連接塊，滑塊與第一凹口的階梯面相互抵接，以通過連接件和連接塊的配合使得滑塊可拆卸地安裝在安裝件上。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中通過將螺栓旋入滑塊的連接方式，本實(shí)用新型通過設(shè)置第一凹口和連接塊，用于連接滑塊與安裝件的螺栓不需要旋入滑塊內(nèi)，這樣降低對(duì)滑塊厚度的要求，使滑塊厚度盡量減小，避免由于滑塊的頻繁更換而造成的高成本和低效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中伸縮架處于全縮狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中伸縮架處于全伸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的滑塊裝配過程圖。

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中滑塊裝配后的剖面圖。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)中伸縮架的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型伸縮架一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型滑塊組件裝配在伸縮架上之后從一個(gè)角度觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型滑塊組件裝配在伸縮架上之后從另一個(gè)角度觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型滑塊組件的爆炸圖。

圖11為本實(shí)用新型滑塊組件一個(gè)實(shí)施例中滑塊與定位套裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11中A-A截面的示意圖。

圖13為本實(shí)用新型滑塊組件一個(gè)實(shí)施例中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)用新型滑塊組件一個(gè)實(shí)施例中墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型滑塊組件一個(gè)實(shí)施例中外伸安裝定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本實(shí)用新型滑塊組件一個(gè)實(shí)施例中墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：a1-滑移架，a2-伸縮架，a3-旋鎖，a4-滑塊，a5-墊片，a6-螺栓，a7-間隙；

1-滑移架，11-第一安裝孔，12-第二安裝孔，2-伸縮架，3-滑塊組件，31-連接塊，32-滑塊，33-定位件，34-墊片，35-第一墊圈，36-第二墊圈，37-第二螺栓，38-第一螺栓，39-定位裝置，321-第一凹口，340-墊片本體，341-第三安裝孔，342-導(dǎo)向槽，343-第四安裝孔，344-引導(dǎo)部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖8～11所示，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的滑塊組件。該滑塊組件3包括滑塊32和連接塊31，其中，滑塊32設(shè)有第一凹口321，第一凹口321的壁面至少部分地呈階梯狀，或者說，第一凹口321的壁面上設(shè)有凸臺(tái)或凹槽，凸臺(tái)可以沿第一凹口321的四周間隔地設(shè)置多個(gè)，也可以沿第一凹口321的四周設(shè)置一整圈，這樣第一凹口321的壁面看上去像樓梯上設(shè)置的臺(tái)階。

其中，第一凹口321可以為底部不通的凹槽結(jié)構(gòu)，也可以為上下貫穿的通孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝话伎?21為凹槽結(jié)構(gòu)時(shí)，需要在凹槽上設(shè)置供連接的連接孔。

連接塊31設(shè)置在第一凹口321內(nèi)，連接塊31與第一凹口的階梯面相互抵接，連接塊31通過與第一凹口的階梯面的抵接可以將滑塊32壓靠在安裝件上，然后通過連接件和連接塊31的配合使滑塊32可拆卸地安裝在安裝件上。

其中，連接件可以為螺栓，螺栓依次穿過設(shè)置在安裝件、滑塊32和連接塊31上的安裝孔，以實(shí)現(xiàn)滑塊32與安裝件的可拆卸連接；當(dāng)然，連接件也可以為銷軸、螺釘、粘鉤等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)可拆卸的連接即可。

滑塊32可以采用尼龍材質(zhì)的滑塊，也可以采用其他材質(zhì)。

通過在滑塊32上設(shè)置壁面至少部分地呈階梯狀的第一凹口321，并在第一凹口321內(nèi)設(shè)置連接塊31，連接塊31與第一凹口321的階梯面相互抵接，以通過連接件和連接塊31的配合使滑塊32可拆卸地安裝在安裝件上。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中通過將螺栓旋入滑塊的連接方式，上述實(shí)施例通過設(shè)置第一凹口321和連接塊31，用于連接滑塊32與安裝件的螺栓不需要旋入滑塊內(nèi)，這樣降低對(duì)滑塊32厚度的要求，使滑塊32厚度盡量減小，避免由于滑塊的頻繁更換而造成的高成本和低效率。

在上述實(shí)施例中，連接塊31可以為方塊形結(jié)構(gòu)，只要能夠通過與第一凹口321的階梯面的抵接能夠?qū)⒒瑝K32壓靠在安裝件上即可。在其他實(shí)施例中，連接塊31的外壁也可以設(shè)置為至少部分地呈階梯狀，或者說，連接塊31的外壁上設(shè)有凸臺(tái)或凹槽，凸臺(tái)可以沿連接塊31的外壁四周間隔地設(shè)置多個(gè)，也可以沿連接塊31的外壁四周設(shè)置一整圈，這樣連接塊31的外壁看上去像樓梯上設(shè)置的臺(tái)階。

連接塊31的外壁也設(shè)置為階梯狀，如圖12所示，可以與第一凹口321的壁面相互配合，連接塊31設(shè)置在第一凹口321內(nèi)，以使第一凹口321的壁面與連接塊31的壁面相互抵接。比如，在一個(gè)實(shí)施例中，第一凹口321的壁面設(shè)有凸臺(tái)，連接塊31的外壁則可以設(shè)置凹槽，通過凸臺(tái)與凹槽的配合使得連接塊31與滑塊32能夠相互接觸并抵靠，以使得滑塊32通過連接塊31可拆卸地安裝在安裝件上。

另外，滑塊32上第一凹口321的個(gè)數(shù)設(shè)置不受限制，還可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上，相應(yīng)地連接塊31也可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上，以對(duì)滑塊32實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)固定；由于第一凹口321壁面上所設(shè)置的凸臺(tái)還有定位作用，還可以使各個(gè)第一凹口321的凸臺(tái)朝向不同，以實(shí)現(xiàn)滑塊32不同方向的定位。

為了方便滑塊32的安裝，滑塊組件3還包括定位件33，定位件33與安裝件連接，并用于對(duì)滑塊32進(jìn)行周向定位。定位件33的設(shè)置，可以使得滑塊32相對(duì)于安裝件固定，防止滑塊32在安裝或者使用過程中相對(duì)于安裝件移動(dòng)，避免對(duì)安裝效率的影響，也可以避免由于滑塊32的移動(dòng)而造成滑塊組件3的作用失效。

關(guān)于定位件33的具體結(jié)構(gòu)可以有多種設(shè)置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)其作用即可。

作為定位件33的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，定位件33設(shè)有第二凹口，滑塊32嵌入第二凹口內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊32的定位?；瑝K32以嵌入方式安裝在定位件33的第二凹口內(nèi)，可以利用第二凹口的四周限制滑塊32的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)很好的周向定位作用。定位件33與滑塊32的周邊相互配合，可以將滑塊32所受到的摩擦力通過面接觸傳遞至定位件33上，進(jìn)而傳遞至滑移架1上。定位件33可以采用鋼質(zhì)材料，強(qiáng)度大，抵抗摩擦的能力更強(qiáng)。

其中，第二凹口可以是底部封閉的凹槽結(jié)構(gòu)，也可以是上下貫通的通孔結(jié)構(gòu)。

為了進(jìn)一步提高第二凹口與滑塊32的安裝穩(wěn)定性，如圖12所示，第二凹口的壁面和滑塊32的側(cè)面中的一個(gè)設(shè)有凸臺(tái)，第二凹口的壁面和滑塊32的側(cè)面中的另一個(gè)設(shè)有凹槽，凸臺(tái)與凹槽相互配合以實(shí)現(xiàn)定位件33的定位作用。通過將凸臺(tái)插入凹槽內(nèi)能夠使得滑塊32更加穩(wěn)固地嵌在第二凹口內(nèi)。

當(dāng)然，提高第二凹口與滑塊32的安裝穩(wěn)定性的方案并不限于以上一種方案，比如，當(dāng)?shù)诙伎诘谋诿鏋榘疾劢Y(jié)構(gòu)時(shí)，可以在凹槽的底部設(shè)置粘膠，通過黏粘方式將滑塊32固定在第二凹口內(nèi)；或者，使滑塊32的尺寸略大于第二凹口的尺寸，這樣滑塊32與第二凹口形成間隙配合，也可以提高安裝穩(wěn)定性，避免滑塊32在第二凹口內(nèi)移動(dòng)。

為提升滑塊組件3的性能，滑塊組件3還包括墊片34，墊片34設(shè)置在滑塊32與安裝件之間，當(dāng)滑塊組件3包括定位件33時(shí)，墊片34可以設(shè)置在定位件33與安裝件之間，以調(diào)整安裝件與滑塊32之間的距離，適應(yīng)安裝件與其他零件之間不同的間隙要求。

墊片34可以包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于在安裝時(shí)對(duì)墊片34進(jìn)行導(dǎo)向。在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下，墊片34的安裝更加方便、快捷。

作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的一個(gè)具體實(shí)施例，如圖14所示，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括沿墊片34安裝方向延伸的導(dǎo)向槽342，通過導(dǎo)向槽342與連接件的配合能夠?qū)|片34的插入方向進(jìn)行導(dǎo)向。

在上述實(shí)施例中，導(dǎo)向槽342還可以與設(shè)置于安裝件上的其他相關(guān)結(jié)構(gòu)相互配合，使得導(dǎo)向槽342需要在設(shè)置于安裝件上的相關(guān)結(jié)構(gòu)的限制作用下移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)墊片34的安裝進(jìn)行導(dǎo)向。其中，導(dǎo)向槽342與連接件的具體配合形式，將在下文進(jìn)行詳細(xì)說明。

上述各個(gè)實(shí)施例中的滑塊組件3可以設(shè)置在任何需要調(diào)節(jié)間隙的兩個(gè)部件之間，比如可以應(yīng)用在伸縮臂架中，將滑塊組件3設(shè)置在相鄰兩節(jié)臂中位于外側(cè)的伸縮臂的端部，可以調(diào)整相鄰兩節(jié)臂之間的間隙，減少臂架在伸縮過程中的晃動(dòng)。特別地，滑塊組件3可以應(yīng)用在集裝箱吊具上。

如圖7所示，為一種具有分體式側(cè)裝調(diào)節(jié)裝置的集裝箱吊具，該集裝箱吊具包括滑移架1、伸縮架2和上述的滑塊組件3，其中伸縮架2設(shè)置在滑移架1內(nèi)并能夠相對(duì)于滑移架1伸出或收回，以適應(yīng)不同尺寸的集裝箱，滑塊組件3安裝在作為安裝件的滑移架1上，以填充伸縮架2的外壁與滑移架1的內(nèi)壁之間的間隙，滑塊組件3可以減緩伸縮架2在伸縮過程中的晃動(dòng)，并有利于降低噪聲。

下面結(jié)合該具體應(yīng)用場(chǎng)景介紹一下墊片34上所設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的具體作用原理。

如圖12所示，滑移架1與滑塊組件3中的定位件33通過第二螺栓37進(jìn)行連接。

具體地，如圖11所示，定位件33上設(shè)有四個(gè)安裝孔，如圖14所示，滑移架1的側(cè)壁上也設(shè)有四個(gè)相對(duì)應(yīng)的第一安裝孔11，第二螺栓37穿過第一安裝孔11和定位件33上的安裝孔，以實(shí)現(xiàn)滑移架1與定位件33的連接。當(dāng)然，滑移架1與定位件33的連接并不限于螺栓連接，還可以采用螺釘、銷軸等其他可拆卸地連接方式。

在對(duì)滑塊組件3進(jìn)行安裝時(shí)，可以先將滑塊32與定位件33通過連接塊31進(jìn)行連接，然后將滑塊32、連接塊31與定位件33的組合安裝在滑移架1上。

為了對(duì)伸縮架2與滑移架1之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，滑塊組件3可以增減墊片34。在對(duì)墊片34進(jìn)行增減時(shí)，為了盡可能地減少安裝步驟和提高安裝效率，如圖14所示，墊片34上設(shè)置有導(dǎo)向槽342，導(dǎo)向槽342優(yōu)選地設(shè)置在墊片34的側(cè)邊上，如圖16所示，即設(shè)置在上方和下方的兩個(gè)導(dǎo)向槽342，這兩個(gè)導(dǎo)向槽342使得墊片34除了墊片本體340之外的剩余部分(即圖中引導(dǎo)部344)可以變窄，并使得引導(dǎo)部344可以插入滑移架1上所設(shè)置的兩個(gè)第一安裝孔11之間，當(dāng)增加或減少墊片34時(shí)，可以只將插入第一安裝孔11內(nèi)的第二螺栓37松開，而不需要完全拔出，這樣引導(dǎo)部344的兩側(cè)可以與上下兩個(gè)第二螺栓37分別相互接觸，并在第二螺栓37的限定作用下進(jìn)行裝配，這樣，導(dǎo)向槽342就實(shí)現(xiàn)了在墊片34裝配時(shí)的導(dǎo)向作用。

當(dāng)然，當(dāng)滑移架1與定位件33選擇其他連接方式時(shí)，上述第二螺栓37可以利用設(shè)置在滑移架1上的其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行替代，只要能夠配合上述導(dǎo)向槽342對(duì)墊片34的裝配實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用即可。

進(jìn)一步地，引導(dǎo)部344的中間也可以設(shè)置導(dǎo)向槽342，即如圖16所示的位于中間的導(dǎo)向槽342，該導(dǎo)向槽342可以容納用于連接滑塊32和連接塊31的第一螺栓38，同時(shí)第一螺栓38也可以限制墊片34的運(yùn)動(dòng)，對(duì)墊片34的裝配進(jìn)行導(dǎo)向。

優(yōu)選地，墊片34上位于中間的導(dǎo)向槽342在靠近墊片本體340一側(cè)的端部與第一螺栓38的位置重疊，即當(dāng)墊片34安裝到位時(shí)，位于中間的導(dǎo)向槽342在靠近墊片本體340一側(cè)的端部正好與第一螺栓38相接觸，這樣通過第一螺栓38可以確認(rèn)墊片34是否安裝到位。

墊片34上還設(shè)有第三安裝孔341，當(dāng)墊片34安裝到位后，第三安裝孔341可以與定位件33上的安裝孔和滑移架1上的第一安裝孔11對(duì)齊，以通過第二螺栓37實(shí)現(xiàn)墊片34的固定。

為了對(duì)滑塊組件3的安裝位置進(jìn)行定位，滑移架1的內(nèi)壁面上設(shè)有定位裝置39，定位裝置39能夠限制滑塊組件3的安裝位置，即在對(duì)滑塊組件3進(jìn)行裝配時(shí)，定位裝置39可以方便操作人員確認(rèn)滑塊組件3是否裝配到位，提高工作方便性，也有利于提高裝配精度和裝配效率。

定位裝置39的具體設(shè)置位置可以有多種選擇，只要能夠?qū)崿F(xiàn)定位和限制的作用即可。比如，可以設(shè)置在滑塊組件3的安裝位置的前端或中部，并相應(yīng)地在滑塊組件3上設(shè)置配合結(jié)構(gòu)，以使得定位裝置39與該配合結(jié)構(gòu)相接觸后，滑塊組件3恰好安裝到位。

優(yōu)選地，定位裝置39設(shè)置在滑塊組件3的安裝位置的尾端，以對(duì)滑塊組件3的安裝位置進(jìn)行定位。這里的尾端是指遠(yuǎn)離滑移架1的端部的一端，即在對(duì)滑塊組件3進(jìn)行安裝時(shí)首先進(jìn)入滑移架1內(nèi)的一端且安裝完成后位于里面的一端。

作為定位裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖13所示，定位裝置39包括與滑塊組件3的外輪廓相適應(yīng)的擋塊。該擋塊可以在定位裝置39安裝到位時(shí)正好與滑塊組件3相互接觸，并限制滑塊組件3進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)操作人員感覺推不動(dòng)的時(shí)候，即證明滑塊組件3已經(jīng)與該擋塊相互接觸上了，并且滑塊組件3已安裝到位。

上述擋塊的形狀可以是L型，L型擋塊可以設(shè)置兩個(gè)，分別對(duì)滑塊組件3的兩個(gè)角進(jìn)行定位；擋塊的形狀還可以是U型，U型結(jié)構(gòu)的拐彎處可以是直角過渡，也可以是圓弧過渡。

在以上涉及定位裝置的實(shí)施例中，當(dāng)滑塊組件3包括定位件33時(shí)，定位裝置39可以用于限制定位件33的安裝位置，相應(yīng)地，擋塊可以設(shè)置為與定位件33的外輪廓相適應(yīng)的形狀。

如圖15所示，由于滑移架1與伸縮架2之間的空間有限，為方便操作，滑移架1的端部設(shè)有定位板，定位板向外伸出滑移架1，即定位板外凸出于滑移架1，滑塊組件3與定位板連接，這樣在拆卸滑塊組件3時(shí)該定位板可以提供施力點(diǎn)，也就是相當(dāng)于將滑塊組件3的一部分露出滑移架3，可以方便滑塊組件3的取出，不需配置專用工具，操作便捷，使用成本低。

定位板上可以設(shè)置第二安裝孔12，以使定位件33和墊片34都可以與定位板連接，比如，當(dāng)設(shè)置在墊片34的墊片本體340上的第四安裝孔343與第二安裝孔12對(duì)齊時(shí)，可以通過螺栓將墊片34與定位板連接；定位件33的端部也設(shè)有相應(yīng)的安裝孔，與第二安裝孔12對(duì)齊時(shí)，也可以通過螺栓與定位板進(jìn)行連接，以在拆卸時(shí)方便抽取。

下面結(jié)合附圖7～16對(duì)本實(shí)用新型滑塊組件及集裝箱吊具的一個(gè)實(shí)施例的工作過程進(jìn)行說明：

如圖7所示，該集裝箱吊具包括滑移架1和伸縮架2，分體式的滑塊組件3設(shè)置在滑移架1與伸縮架2之間的空隙內(nèi)，如圖8和圖9所示。

如圖10所示，為滑塊組件3的拆分結(jié)構(gòu)，連接塊31放置在滑塊32的第一凹口321內(nèi)，通過第一凹口321的壁面上的凸臺(tái)與連接塊31外壁上的凹槽相互配合，如圖12所示，實(shí)現(xiàn)在滑塊32厚度方向的定位。其中，第一凹口321為通孔。

接著，將滑塊32放置在定位件33的第二凹口內(nèi)，第二凹口為通孔，第二凹口側(cè)壁上的凸臺(tái)與滑塊32上的凹槽相互配合，對(duì)滑塊32進(jìn)行定位，防止滑塊32相對(duì)于定位件33移動(dòng)。

對(duì)于定位件33與滑移架1的固定，如圖11所示，定位件33上設(shè)有4個(gè)安裝孔，如圖14所示，滑移架1上對(duì)應(yīng)設(shè)有4個(gè)第一安裝孔11。如圖13所示，在裝配時(shí)，將定位件33從側(cè)面推入，當(dāng)定位件33與定位裝置39接觸配合時(shí)，定位件33上的安裝孔剛好與滑移架1上的第一安裝孔11對(duì)齊，這時(shí)可以直接進(jìn)行螺栓裝配，操作方便快捷。

具體地，將第一螺栓38從右向左依次穿過滑移架1、定位件33、滑塊32和連接塊31，使滑塊32安裝在滑移架1上，第一螺栓38上可以設(shè)置第一墊圈35，以防止第一螺栓38松動(dòng)；再將4個(gè)第二螺栓37依次穿過滑移架1和定位件33，使定位件33安裝在滑移架1上，第二螺栓37上可以設(shè)置第二墊圈36，以防止第二螺栓37松動(dòng)。

當(dāng)需要增減墊片時(shí)，只需拆掉其中一部分第二螺栓37，比如拆掉靠近滑移架1的端部的兩個(gè)第二螺栓37，如圖14所示，松開遠(yuǎn)離滑移架1的端部的另外兩個(gè)第二螺栓37，將墊片34從側(cè)面插入定位件33與滑移架1之間的間隙，此時(shí)墊片34上的導(dǎo)向槽342與未拆掉的兩個(gè)第二螺栓37相互接觸配合，墊片34沿導(dǎo)向方向推入到位之后，位于中間的導(dǎo)向槽342正好與第一螺栓38也相接觸，然后擰緊第二螺栓37，安裝拆掉的第二螺栓37即可完成墊片34的增加，減少墊片34與增加墊片34的步驟相反。整個(gè)過程中，不要在伸縮架2與滑移架1狹小的空間內(nèi)操作，安裝孔自動(dòng)對(duì)齊，安裝方便快捷。

通過對(duì)本實(shí)用新型滑塊組件及集裝箱吊具的多個(gè)實(shí)施例的說明，可以看到本實(shí)用新型滑塊組件及集裝箱吊具實(shí)施例至少具有以下一種或多種優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在滑塊上設(shè)置凹口結(jié)構(gòu)和連接塊，改變了滑塊與安裝件的連接方式，可以減小滑塊的厚度，降低更換頻率，降低成本，還可以避免由于滑塊厚度大而帶來的滑移架重量的增加，節(jié)約整機(jī)成本；

2、通過設(shè)置定位件，可以對(duì)滑塊進(jìn)行周向定位；

3、通過采用定位裝置、具有導(dǎo)向作用的墊片，使滑塊快速定位，連接孔直接對(duì)齊，操作方便快捷，提高操作舒適性與工作效率，降低使用成本。

4、通過設(shè)置外伸式的定位板，操作時(shí)不需配置專用工具，操作便捷，使用成本低。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。