本實(shí)用新型涉及一種擋矸裝置，尤其涉及一種巖巷耙矸機(jī)接矸裝置。

背景技術(shù)：

在煤礦巖巷掘進(jìn)施工作業(yè)過(guò)程中，主要采用的出貨方式為耙矸機(jī)向皮帶機(jī)出貨。在耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)，皮帶撒貨比較嚴(yán)重，往往造成皮帶機(jī)跑偏及設(shè)備磨損等問(wèn)題，增加了職工對(duì)其進(jìn)行撒貨清理，皮帶維護(hù)、檢修等的工作量，并且降低了設(shè)備使用壽命，提高了生產(chǎn)成本。

現(xiàn)生產(chǎn)單位多以舊皮帶做成簡(jiǎn)易擋矸裝置，安設(shè)在皮帶機(jī)機(jī)尾。舊皮帶擋矸裝置因底部無(wú)法固定，在皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，容易竄動(dòng)，經(jīng)常出現(xiàn)撒貨，起不到擋矸效果；且由耙矸機(jī)向皮帶直接出貨，有可能砸壞皮帶，降低皮帶使用壽命，提高皮帶機(jī)故障率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種擋矸效果良好的巖巷耙矸機(jī)接矸裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：巖巷耙矸機(jī)接矸裝置，包括支架和護(hù)板，所述支架固定在皮帶機(jī)機(jī)尾架上，該支架上端兩側(cè)各固定一塊護(hù)板，兩塊護(hù)板分別從兩側(cè)上方向下方中間傾斜，所述護(hù)板與所述支架共同形成一個(gè)上下開(kāi)口的槽形。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支架包括兩根相互平行的橫梁，兩根橫梁分別位于皮帶機(jī)機(jī)尾架兩側(cè)上方，每根橫梁通過(guò)至少兩個(gè)支撐與皮帶機(jī)機(jī)尾架連接，兩根橫梁上分別間隔固定若干根相互平行的斜梁，所述斜梁分別從兩側(cè)上方向下方中間傾斜，兩塊護(hù)板分別固定在兩側(cè)的斜梁上。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支架還包括兩根與所述橫梁平行的中間梁，兩根中間梁分別位于兩根橫梁下方與所述支撐中部連接，兩根中間梁上分別間隔固定若干根與所述斜梁對(duì)應(yīng)的中間連接梁，每根中間連接梁與相對(duì)應(yīng)的斜梁連接。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支架還包括兩根端部連接梁，兩根端部連接梁分別連接兩根橫梁的兩端，所述端部連接梁與橫梁共同形成一個(gè)長(zhǎng)方形框架。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述護(hù)板采用鋼板。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支架采用槽鋼。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述護(hù)板與所述支架通過(guò)螺栓固定。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支撐包括上部的槽鋼和下部的鋼板架，其下部的鋼板架與皮帶機(jī)機(jī)尾架通過(guò)螺栓連接。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述斜梁與水平面夾角為45°。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，每根端部連接梁包括兩根槽鋼，兩根槽鋼通過(guò)鋼板和螺栓連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：巖巷耙矸機(jī)接矸裝置擋矸效果良好，避免了因撒貨對(duì)皮帶的磨損或因撒貨造成皮帶機(jī)的跑偏等現(xiàn)象，并且該裝置起到緩沖作用，避免了耙矸機(jī)直接出貨到皮帶機(jī)砸傷皮帶的現(xiàn)象，減少了機(jī)電設(shè)備維護(hù)成本，降低了皮帶檢修工作量，提高了巖巷掘進(jìn)出貨系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型的軸測(cè)圖。

圖3是本實(shí)用新型支架的軸測(cè)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，巖巷耙矸機(jī)接矸裝置，包括支架1和護(hù)板2，所述支架1固定在皮帶機(jī)機(jī)尾架上，所述支架1上端兩側(cè)各固定一塊護(hù)板2，兩塊護(hù)板2分別從兩側(cè)上方向下方中間傾斜，所述護(hù)板2與所述支架1共同形成一個(gè)上下開(kāi)口的槽形。

巖巷耙矸機(jī)接矸裝置設(shè)于皮帶機(jī)與耙矸機(jī)中間，保持皮帶機(jī)中心與該裝置中心縱向吻合，確保漏煤正常。安裝此巖巷耙矸機(jī)接矸裝置后，耙矸機(jī)出貨方式由原來(lái)的耙矸機(jī)直接出貨到皮帶機(jī)更改為耙矸機(jī)出貨到該裝置，再由該裝置向皮帶機(jī)出貨。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支架1包括兩根相互平行的橫梁11，兩根橫梁11分別位于皮帶機(jī)機(jī)尾架兩側(cè)上方，每根橫梁11通過(guò)至少兩個(gè)支撐12與皮帶機(jī)機(jī)尾架連接，兩根橫梁11上分別間隔固定若干根相互平行的斜梁13，所述斜梁13分別從兩側(cè)上方向下方中間傾斜，兩塊護(hù)板2分別固定在兩側(cè)的斜梁13上。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支架1還包括兩根與所述橫梁11平行的中間梁14，兩根中間梁14分別位于兩根橫梁11下方與所述支撐12中部連接，兩根中間梁14上分別間隔固定若干根與所述斜梁13對(duì)應(yīng)的中間連接梁15，每根中間連接梁15與相對(duì)應(yīng)的斜梁13連接。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支架1還包括兩根端部連接梁16，兩根端部連接梁16分別連接兩根橫梁11的兩端，所述端部連接梁16與橫梁11共同形成一個(gè)長(zhǎng)方形框架。

中間梁14、中間連接梁15、端部連接梁16使巖巷耙矸機(jī)接矸裝置的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，確保耙矸機(jī)在出貨時(shí)，該裝置不翻轉(zhuǎn)，不傾斜，提高了該裝置的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述護(hù)板2采用鋼板。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支撐1采用槽鋼。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述護(hù)板2與所述支架1通過(guò)螺栓固定。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支撐12包括上部的槽鋼和下部的鋼板架，其下部的鋼板架與皮帶機(jī)機(jī)尾架通過(guò)螺栓連接。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述斜梁13與水平面夾角為45°。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，每根端部連接梁16包括兩根槽鋼，兩根槽鋼通過(guò)鋼板和螺栓連接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。